直螺纹套筒连接施工技术交底

舒城东站直螺纹套筒连接施工技术交底书

交底单位：中铁四局集团有限公司合安铁路HAZH-10标项目经理部  

日  期：                  编  号：  

交底人：                  复核人：  

接收人（单位）：副经理、安质部、现场领工、作业班组

具体交底内容见附件：舒城东站直螺纹套筒连接施工技术交底书。

接收人（单位）：

               副 经 理：

               安 质 部：

               现场领工：

作业班组：

直螺纹套筒连接施工技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团有限公司合安铁路HAZH-10标项目经理部
		表格编号
		1312
项目名称	新建合肥至安庆铁路
交底标号	JSJD-004	共   页
工程名称	新建合肥至安庆铁路肥西站等5座站房、生产生活房屋和相关工程HAZH-10标
设计文件图号	舒城东站施工图纸（合安施图（结）-0203、合安施图（结）-2007、合安施图（结）-2003、合安施(房)-1301-2、合安施(房)-0602-2）
施工部位	舒城东站直螺纹套筒连接
交底日期	2019年10月11日
交底内容： 一、交底范围  本交底适用于合安铁路HAZH-10标舒城东站直螺纹套筒连接。 二、设计情况 本工程位于安徽省六安市舒城县千人桥镇，站房中心里程为DK51+910。本工程±0标高相当于绝对标高22.759m。站房总建筑面积为11998㎡，建筑层数为主体三层、局部四层，建筑高度23.8m(建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度)，建筑屋脊标高为27.6m。 舒城东站站房基础地梁、框架柱梁等的主筋直径为φ18mm、φ20mm、φ22mm、φ25mm、φ32mm、φ36mm，采用剥肋滚轧直螺纹套筒。 三、施工准备 3.1作业准备 1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。 2、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 3、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 4、螺纹套筒及钢筋端头已清理干净、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 5、所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。 3.2机具及材料准备 钢筋直螺纹套筒连接所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹套丝机、力矩扳手、量规（环规、直螺纹塞规）等。钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。 直螺纹连接质量检测工具配置齐全（环规、塞规），检测扭矩扳手经标定合格，在有效检测期内。 四、施工工艺 4.1钢筋加工 钢筋除锈、调直→ 钢筋端头切平 →下料→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→ 车出直螺纹丝头→ 测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹套筒，在两端分别拧上保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放 4.2钢筋连接 钢筋端面切平→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收 钢筋端面切平：直螺纹接头钢筋端部应使用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 剥肋滚压螺纹：采用剥肋滚轧工艺进行车丝，加工丝头时采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~+2.0P（P：螺纹的螺距），钢筋丝头宜满足6f级精度要求。 丝头质量自检及带帽保护：逐个目测检查丝头的外观质量，每工作班内生产的丝头作为一批，用环规抽检10%丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止，已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。 用套筒对接钢筋：直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（P：螺纹的螺距）；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合表4-1的规定。钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损，钢筋接头位置应错开，其错开间距不应小于35d，且不小于设计和规范要求。 表4-1  直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值 钢筋直径/mm	≤16	18~20	22~25	28~32	36~40
拧紧力矩值/（N·m）	100	200	260	320	360

用扳手拧紧定位：连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

检查验收：外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P：螺纹的螺距）。丝头尺寸用专用螺纹环规进行检测，环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P（P：螺纹的螺距）。各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应低于95%。

五、操作要点

1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

2、丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润滑液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。

滚轧直螺纹钢筋接头参数表

螺纹钢筋公称直径	18	20	22	25	28	32	36
套筒长度（mm）	45	50	55	60	65	75	85
套筒内径（mm）	17	19	21	23.5	26.5	30	34
套筒外径（mm）	30	31	34	37	44	49	54
丝头完整扣数	10	11	12	11	11.8	13.5	15
螺距	2.5	2.5	2.5	3.0	3.0	3.0	3.0

丝头加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%。且不得少于10个，并填写丝头加工检查记录，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检查合格方可使用。

3、用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。

4、必须用力矩扳手拧紧接头,矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 

5、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

6、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。 

7、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

8、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，需先用切割机将弯曲部分切断。

9、钢筋套丝，加工前要先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相应的加工向导套，对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

六、质量标准

6.1质量控制措施

钢筋丝头质量检验的方法及要求表：

序号	检验项目	量具名称	检验要求
1	螺纹牙型及直径	目测、螺纹环规	牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
2	丝头长度	卡尺或专用量规	应满足规定的要求

（1）检查钢筋连接质量

1、检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；

2、用力矩扳手检查接头拧紧程度。

3、外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验收批。

4、对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10%，检查其外观质量及拧紧力矩。

5、现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。

6、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。

7、检验用扳手由质检员负责保管，不能与施工用扳手混用，以保证力矩检验值的准确。

8、加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。

9、钢筋端头套丝必须逐个用牙形规与卡规检查，牙形、螺距必须与牙形规向咬合，螺纹

圈。

螺纹圈数间下表：

钢筋直径（mm）	16～18	20～22	25～28	32	36	40
螺纹圈数（圈）	5	7	8	10	11	12

（2）直螺纹质量检测

质量检测三种工具：扭力扳手、塞规、环规，其中扭力扳手必须经过专业机构检测方可使用。塞规是用来检测套筒内螺纹质量的，环规是用来检测钢筋外螺纹质量的。

塞规分为：通规、止规（图片如5-2中类丝杆物，一头为通规、一头为止规），检测时通规必须很顺利通过套筒的内丝，顺利通过的，说明套筒丝牙合格；止规必须只能够通过套筒内螺纹1--3丝，通过3丝以上的，说明套筒不合格。

环规：环规分为通规、止规（图片如5-3中环状物，各1片），检测时通规必须很顺利通过钢筋的外丝，顺利通过的，说明钢筋外丝牙合格；止规必须只能够通过钢筋外螺纹1--3丝，通过3丝以上的，说明钢筋外螺纹不合格。

七、安全保证措施及成品保护

7.1安全措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

7.2成品保护

1、进场直螺纹套筒在专用库房存放，严禁在室外堆放，防止锈蚀。

2、加工验收合格的丝头按规格分类堆放整齐，丝头采用专用塑料套进行保护，防止丝头损坏。

3、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调查处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

4、成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。

5、套筒及钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。

6、连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。

7、连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。

八、环保措施

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到指定的垃圾集中地。

3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用.

交底;                复核：             审核：             接收：