幕墙工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划

3.1拟投入的主要施工机械设备表

            表3—1

3.1.1主要加工机械设备及性能介绍

3.1.1.1 四轴加工中心，型号COMET TU/6、生产国：意大利、投入数量2台

有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在00到1800之间的任意角度加工由铝合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250 mm，长度可达6300mm，厚度可达3mm，加工误差在0.2mm之内。

2）轴向行程：

X纵向轴6300mm；Y横向轴525mm；Z垂直轴335mm；A旋转芯轴00～1800（连续，中间任何角度）。

3）工作范围：

能够进行的加工操作：①钻孔；②铣加工；③切割（不在垂直轴线上）；④攻螺纹最大M8。在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材）；所有工件都可以用直柄刀具在00到1800之间任意角度钻铣。

4）定位速度：

X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0转到90度。

5）刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。

3.1.1.2 三轴CNC加工中心、型号KELT6500、生产国：意大利、投入数量2台

1）标准特性：

①垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工；②KELT配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；③每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；④中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。

2）加工范围：

①最大加工长度：6500 mm；②使用单条导轨的最大加工宽度：200 mm（仅垂直加工）或90 mm（在3个面加工）；③同时使用两条导轨的最大加工宽度：450 mm（在3个面加工）。顶面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加工；后面用角度加工组件加工，右端用Ф180 mm的端铣刀加工；左端用Ф180mm的端铣刀加工。

3）轴向行程：

X纵向轴：6500mm；Y横向轴：730mm；Z垂直轴：350mm。

4）定位速度：

X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分。

5）刀具库：自动刀具更换，6位置刀具库。

3.1.1.3 双头斜锥切割机、型号TWIN ELECTRA SUN500/6、生产国：意大利、投入数量6台

专门用于切割铝和PVC型材的机器。装在相应支架上的两个切割头通过电动方式定位，切割头旋转角度：从内45度（135度）至外22.5度以及中间任意角度，配有与PZ的接口，可通过软盘，网络或串行口控制；可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算式切割头位于90度以外时的切割长度；可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可输入1000条指令，最优化的型材的切割，以减少废料量。

2）加工范围：

该机在90度时最短切割长度：245 mm；最短切割长度：310 mm；最长切割长度6000 mm。加工误差在0.02 mm之间。 

3）技术特性：

刀具的转速：2800/min、刀具进给速度0～60 mm/s,切割速度74m/s,切割头横向移动速度20m/min。

3.1.1.4 多头锯、型号PANTO100、EXPORT；生产国：德国、投入数量各10台

1）标准特性：

①5000 mm长床身，X轴方向带导轨；②钻铣深度定位装置可手动调节；③5个带支座的钻铣装置，X轴方向配有刻度尺；④通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；⑤X方向定位器安装在机器的左边，调整范围0～100 mm；⑥X、Y方向用刻度尺定位。

2）加工范围

  型材最大高度：单轴：270毫米，多轴：120～170毫米。

3.1.1.5 角接口切割机、型号PRISMA500；生产国：德国、投入数量10台

1）标准特性：

该机装有两个前后连接的锯片，垂直方向的锯片可以向后倾斜25°和向前倾斜60°，两个锯片都可以绕相同的运动中心转动。在操作过程中，水平方向锯片在前，竖直方向锯片在后，通过DC马达控制锯刀翻转，配有电子数字显示器。

2）加工范围：

①切割型材宽度可达300 mm；②型材定位角度：30°～90°～45°；③水平、垂直位置接口切割深度可达185 mm；④水平方向锯片可倾斜转动：45°～900°～45°；⑤垂直方向锯片可倾斜转动：60°～900°～25°。

3.5.1.6 夹角机、型号PE1800；生产国：德国、投入数量15台

标准特性：

夹角机用于门、窗和其他结构的轻合金型材的冲压，该机器为液气控制，适用于型材高度为120mm，宽度可达80mm，对于2mm厚的型材进行挤压时机器的挤压力是足够的，背靠支座和冲压功能组，处于一个防护罩之下，并且不影响加工过程，加工型材和冲压角的所有测量都可通过刻度尺来调节，型材的夹持是由气动式气缸来完成的。

3.5.1.7 OIP型单轴仿型铣床、型号PRIMUS250；生产国：德国、投入数量15台

OIP型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金和PVC型材中加工槽、缝和异形孔，也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔，在滑板系统中有一个电机驱动的主轴，主面装有刀具，该系统可使主轴沿三个轴进行移动。运动和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的，一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳，可调横向限位止动器，可预先设定所有移动方向上的行程，机器内安装了一个具有通用形状和轮廓外形的横板，当它与靠模指一起使用时，就可以在工件上复制出同样的形状。

2）生产能力：

 最大加工工件尺寸230×190 mm，最大铣刀直径12 mm，铣刀速度12000转/分。

3.1.1.8 端铣床、型号C1300ZN ；生产国：西班牙、投入数量15台

 1）标准特性：

被加工的型材可借助气动控制的气缸在水平和垂直方向牢固固紧，并设有安全控制器；材料制动器可以通过改变它在工作台上的位置来调整它的加工面，材料制动器可以左右旋转，从900至200；铣削速度可通过手柄控制。

2）加工范围：

最大加工深度：110 mm；最大加工宽度325 mm；最大加工型材高度150 mm；最大喂料长度500 mm；切割角度：200~900~200，每分钟转速：2800转/分。

3.5.1.9 单头斜锥切割锯、型号C1300ZN ；生产国：西班牙、投入数量13台

标准特性：

进料端配有垂直、水平夹紧装置；②气动式型材进给装置，进给长度0～300 mm，可用手轮和计数器调节进给长度；③切割范围：100×1950 mm或80×200 mm（高×宽）；④型材最大宽度：200mm；⑤当型材切割完毕，机器会自动停止。

3.1.2拟投入本程的设备详见上表

3.2  特资采购供应计划

选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律按招标文件要求选用优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。

根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、门窗、玻璃幕墙、石材幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在25天内进入加工基地。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需30天时间才能进厂。

3.2.1各主要材料的批次划分大致按以下要求： 

3.2.1.1玻璃：按玻璃种类分，一般以500-1000 m2一批为宜。

3.2.1.2 门窗框：一般为汽运，以600-800 m2为一批为宜，异形窗可适量减少。

3.2.1.3铝型材：一般以10-20吨为一批为宜，玻璃幕墙可按13kg/m2估算，窗可按10 kg/m2估算。

3.2.1.4钢材：一般以20-30吨为一批为宜，石材幕墙可按30kg/m2估算。

3.2.2供货质量上还应注意以下几个问题：

3.2.2.1玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。

3.2.2.2对窗户：除考虑部位外，可将加工窗框所需的铝材同时作为一批。将开启扇及安装玻璃所需的铝型材划为另一批，大面积窗户应注意让设计人员在铝型材下料时分部位对铝型材套材。

3.2.2.3铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。

3.2.2.4对框架幕墙：同一部位的立柱、插芯、横梁及连接角码，可做为一批，其余安装玻璃用的型材如附框、扣盖、压块、压板等可另做一批。

3.2.2.5石材：同一部位可做为一批，其余部位可另做一批。

3.2.3各种材料的供货周期可大致参考以下时间：

3.2.3.1玻璃：首批供货周期一般为20天，批次间隔一般为5～7天。

3.2.3.2铝型材：开模周期一般为10-15天，模图确认后至供应首批型材一般为15天；不需开模型材从下订单起一般供货周期15天。

3.2.3.3石材：首批供货周期一般为15天（特殊情况7天），批次间隔一般为3～5天。

3.2.3.4钢材：首批供货为7～10天，批次间隔3～5天。

3.2.3.5胶：供货周期为7天。

3.2.3.6保温材料：供货周期为7天。

3.2.3.7五金件及其他小五金：供货周期为：3～7天。