钢筋焊接方案

施工单位（公章）：                                    

编制人：                                             

工程负责人：                                         

审批负责人：                                         

编制日期：2004年   月    日                          

监理单位（公章）：                                     

监理总监：                                            

日  期：                                                

建设单位（公章）：                                     

审核人：                                              

日  期：                                              

目   录

一、工程概况    ………………………………………………………….3

二、焊工操作要求 ………………………………………………………... 3

三、材料   ……..….……………………………………………………….4

四、搭接焊接要求   ..…………….............……………………………….4

五、电渣压力焊要求   ...............……………………………….................5

六、钢筋焊接操作安全要求 ……………………………………………….7

七、电弧焊接质量检查与验收 …………………………………………….8

钢 筋 焊 接 施 工 方 案

一、工程概况：

    惠州市财政服务大楼工程位于惠州市江北16号小区，是由惠州市财政局投资兴建，由广东省建筑设计院设计，由惠州市建设工程监理有限公司监理，由广东省第四建筑工程公司承建。

    本工程设地下室一层，层高为3.9米，首层层高6米，二至三层层高4.5米，四至十五层层高3.8米。建筑物总高为62米，总建筑面积为21060平方米。本工程桩采用人工挖孔灌注桩，结构形式为现浇钢筋混凝土框剪结构，地下室底板到四层楼板均设两条一米宽的后浇带，把整个楼板分成三大部份。钢筋混凝土强度为C10~C40不等，装饰内墙采用高级涂料，外墙大部份采用干挂花岗石，局部用玻璃幕墙，地下室地面为水泥砂，首层地面采用磨光花岗石，其余各层地面采用磨光釉面砖。

    根据JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》及GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》编制，本工程主要采用搭接焊及电渣压力焊。

二、焊工操作要求：

1、从事钢筋焊接施工的焊工必须通过焊工考试取得合格证，并且经过有关部门年检合格，才能上岗操作。

2、施工前对焊工进行资格认可（上岗证、技能），确定焊工人选，做好上岗前技术交底工作。

3、施工时应安排具有相应资质的管理人员，对钢筋焊接过程，依据国家规范、规程要求，对焊接过程的技术、参数实施检查监控，并做好过程的技术参数检查记录。

三、材料

本工程所采用的焊条性能符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117

型号为GB-E4303。

四、搭接焊接要求

1、焊条必须是《广东四建建筑材料（A类）合格分承包方名录》，要有出厂质保资料。（1）Q235和Ⅰ级钢筋用E43型；（2）Q345和Ⅱ、Ⅲ级钢筋用E50型。

2、焊前准备工作的好坏直接影响焊接质量，为了防止焊接接头产生夹渣、气孔等缺陷，在焊接区域内，钢筋表面铁锈、油污、熔渣等必须清除；影响接头成形的钢筋端头弯折、劈裂等，应予矫正或切除。

3、焊接时应符合下列要求：

（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

（3）焊接地线与钢筋应接触紧密。

（4）焊接过程中应及时清渣。焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

4、搭接焊可用于Ⅰ~Ⅱ级钢筋。焊接时宜采用双面焊图。当不能进行双面焊时，可采用单面焊图。搭接长度见下表：

钢筋搭接长度

5、搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍图。

6、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求：

（1）两主筋的间口焊接时，两主筋端面的间隙应为2~5mm。

（2）焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

（3）搭接时，应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。

（4）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。

五、电渣压力焊要求

1、电渣压力焊焊机应根据所焊钢筋直径选定。

2、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

2）引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法。

3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

4）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

4、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，宜符合下表的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

电渣压力焊接参数

六、钢筋焊接操作安全要求：

1、电焊工须持特种作业证上岗，上岗证过期未年审的不准施焊作业。

2、施焊作业必须办理动火审批手续。

3、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。

4、电焊机要设单独的开关，开关应在防水的开关箱内。

5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。

8、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向容器内输氧气。

9、雷雨时，应停止露天施焊作业。

10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施工焊部位配备灭火器材。

11、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。

12、四级大风及以上不准高处施焊作业。

13、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

14、作业结束后，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认完全不可能产生起火危险后，方可离开。 

七、钢筋焊接质量检查与验收

1、电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：

（1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。

（3）钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。

2、电弧焊接头外观检查结构，应符合下列要求：

（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定；

3、钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得不于570N/mm2；

（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件强度小于钢筋规定的抗拉强度，或2个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

4、模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。