煤矿岩巷掘进作业规程

掘进作业规程

 巷道名称

 施工单位：

 施工队长：

 编 制 人：

 持有单位：

 编制日期：

第一章  概    况

 一、概况：

 （一）编制作业规程的依据：

 1、生产科下达的《业务联系通知单》和技术要求；

 2、地测科提供的地质资料；

 3、《煤矿安全规程》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》；

 4、岗位工操作规程和各种管理制度；

 5、自救器的使用要求及注意事项；

 6、煤矿采掘机械；

 7、老工人的经验和建议；

 8、生产矿井质量标准化标准。

 (二)、工程名称及开凿目的：

 １、工程名称：三2煤－370东翼轨道巷；

 ２、开凿目的：用于三2煤－370东翼轨道巷运输、泄水及进风。

 (三)、工程概况：

 1、简要说明：巷道为半煤岩巷、岩巷，断面形状为半圆弧形，支护形式：采用锚杆+锚网+锚梁+喷砼联合支护方式。

 2、工程概况表：

工程

名称 设计工程量（米） 开口方位 坡度 断面（m2） 支护方式 循环进度(m) 

    净 掘进   

三2煤－370东翼轨道巷 1220 在三2煤-370东翼第一联巷从三2煤东翼皮带巷中线算起施工 63米后，转角110度0分26秒（方位角271度43分22秒，保证与三2煤-370东翼皮带巷平行，净距55米）， 开口段3‰反流水坡度，其它按生产科通知执行。 11.57 12.51 锚喷 1.4 

 二、水文地质煤属性及掘进影响因素与施工拟采取措施：

 １、该巷道在三２煤顶板及煤层中掘进，在施工过程中常有砂岩水渗出，由于为上山或平巷施工，对掘进影响不大，最大涌水量为10m3/h，正常涌水量为5.0m3/h。

 2、该巷道局部伴有断层，对掘进有一定影响。

 3、瓦斯局部存在高沼地段，相对涌出量0.14m3/t。

 4、掘进影响因素：

 煤尘：煤尘具有爆炸性

 地压：由于下部二2煤已经开采，地压显现局部地段比较明显。

 地温：24°左右

 5、施工应注意问题及采取措施：

 因构造及下部二煤已经开采影响，顶板相对破碎，应加强顶板管理，支护及时到位，严禁空顶作业，严防冒顶事故发生。（附岩性综合柱状图）

第二章  巷道设计特征

 一、巷道的开口位置及方向

 1、巷道开口位置及方位：在三2煤-370东翼第一联巷从三2煤东翼皮带巷中线算起施工63米后，转角110度0分26秒（方位角271度43分22秒，保证与三2煤-370东翼皮带巷平行，净距55米），开始施工三2煤-370东翼轨道巷,其它按生产科通知执行。

 2、巷道平面布置图（见附图）：

 3、巷道断面图（见附图）：

 动力电缆、通讯信号电缆、监测电缆采用吊钩悬挂，通讯信号电缆敷设在电力电缆上方0.3米以上的地方。风水管用专用锲子托起吊挂，距离巷道底板高度不低于1.8米，风筒吊挂距地面高度不得低于2.2米，由区队风筒专职管理人员负责管理风筒，要求用铁丝吊挂，逢环必挂。

第三章  施工方法和施工工艺

 一、施工说明

 采用钻爆法施工，光面爆破破岩，全断面一次成巷，耙装机配皮带出碴。因巷道断面高度较大，需分次放炮使巷道达到设计高度。先爆破下部，后爆破上部。

 二、施工工艺：

 （一）、质量标准及循环进度的确定：

 1、质量标准：

 a、对于整体性较好的岩石，周边眼眼痕率不少于75％，对于整体性较差的软岩不按此要求。

 b、超挖尺寸不超过100mm，不允许欠挖，不允许欠高。

 c、炮后岩面不应有明显的炮震裂隙，保证围岩稳定。

 d、炮后巷帮要直，不能里出外进。

 e、炮后顶板不能高低起伏。

 f、打眼之前，严格拉中、腰线，标出巷道的轮廓线，帮眼眼距均衡，上下一致。

 g、根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。

 h、施工过程中要坚持“”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。

 i、严格按爆破图表说明书进行打眼、装药、连线、放炮。

 ２、循环进度的确定：

 根据目前的施工方法及工艺，采用1.8m长钎子施工掏槽眼，1.6m长钎子施工其它炮眼，掏槽方式采用楔形掏槽。

 （三）、炮眼布置情况：

 1、炮眼布置图及说明：

 当帮顶破碎时，钻眼时必须随时坚持敲帮问顶，同时周边眼距缩小为300mm布置，周边眼药量减至1/3个药卷，并不得将药卷、炮泥捣到眼底，要放空心炮。

 ２、爆破说明书：

 附轨道巷爆破说明书

炮眼

名称 炮眼编号 眼深(米) 角度 装药量(卷) 总装药量(卷) 雷管数量(发) 联线方式 起爆顺序 

   垂直 水平      

空心眼 0 1.8 90 90 0 0 0 串联

掏槽眼 1----8 1.8 79 90 2.5 20 8  1 

辅助眼 9----20 1.6 90 90 1 12 12  2 

底眼 21----29 1.6 90 84 2 18 9  3 

周边眼 30----35

36----41 1.6 90 90 2 24 12  3 

辅助眼 42----47 1.6 90 90 2 12 6 串联 1 

周边眼 48----59 1.6 90 90 0.5 6 12  2 

说明：

1、炸药：水胶炸药，Φ22×450mm，0.33Kg/卷，循环消耗量：30.7Kg；

2、雷管：毫秒延期电雷管，ＭＦＢ-----150发爆器，循环量59发；

3、循环进度1.4米，炸药定额21.9Ｋg／米，雷管定额42.1发／米。 

 （三）、打眼、装药、联线施工工艺：

 ⑴、打眼的施工工艺：

 掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼→顶眼

 ⑵、装药的施工工艺：

 第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况。

 第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩和水，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。

 第三步：装药。装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药。

 第四步：封孔。

 ⑶、联线施工工艺：

 掏槽眼→辅助眼→周边眼进行大串联。

 （四）、光面爆破技术要求：

 （1）爆破后巷道断面形状和尺寸符合生产设计要求；

 （2）爆破时围岩震动小，利于维护，成型要好；

 （3）爆破后，岩块要求均匀；

 （4）按照炮眼布置图装药放炮；

 （5）炮眼利用率要高，爆破材料的消耗量要低。

 （6）超挖中线一侧不超过100mm，不允许欠挖，高度不超过100mm，不允许欠高。

 （五）、爆破措施：

 1、安全爆破及火工品管理

 1-1、放炮员必须经过专门技术培训，发给合格证书。没有合格证书者，不得从事放炮工作。

 1-2、运送爆炸材料时，电雷管必须由放炮员亲自运送，并且不得装在衣袋内，炸药可由其它人员运送，并在爆破工的监护下，运送爆炸材料的人员，沿途不得停留，直接送到工作地点。

 1-3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点

 1-4、掘进工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

 1-5、掘进工作面有瓦斯涌出时，应采用毫秒爆破及全断面一次起爆，爆破前停掉该巷道电源。

 1-6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

 1-7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

 ①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

 ②装配起爆药卷必须防止电雷管受震功、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

 ④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

 1-8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

 1-9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

 1-10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

 ①、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

 ②、炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

 ③、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

 ④、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

 ⑤、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度抗线不得小于0.3m。

 ⑥、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

 1-11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

 ①、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

 ②、爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

 ③、在爆破地点20m内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

 ④、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

 ⑤、工作面风量不足。

 1-12、爆破前，必须加强对机器、电气设备和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路中担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮警戒距离直巷不小于120m、弯巷不小于100m。

 1-13、爆破母线和连接线应符合下列要求：

 ①、煤矿井下爆破母线必须符合标准。

 ②、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

 ③、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

 ④、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

 ⑤、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

 ⑥、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

 1-14、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外），严禁用其它电源代替发爆器放炮。

 1-15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

 1-16、爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点内通电放炮，放炮前应发出明显的放炮信号。

 1-17、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

 1-18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

 1-19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

 1-20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

 1-21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

 1-22、炸药箱和雷管箱的间距不小于10m。

 1-23、放炮期间，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和放炮“三警戒”制度。

 处理拒爆时，必须遵守下列规定：

 ①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

 ②、在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

 ③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

 ④、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

 ⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

 1-24、装药前，检查工作面与支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，炮眼布置是否符合爆破图表，在规定的安全地点内做炮头，测定工作面20米范围内的瓦斯浓度，不得超过1%，否则不准装药。

 1-25、当班剩余的炸药和雷管连同崩出的炸药和雷管要一并退回炸药库。

 （六）、预想爆破效果

 ⑴爆破后，周边眼预留下二分之一以上的眼痕，成型好，利于维护。

 ⑵炮窝深度不超过150mm。

 ⑶爆破后，岩块均匀，最大岩块不超过0.05米３。

三、水沟施工工艺及质量要求：

 （1）水沟施工用风镐严格按照设计宽度、深度打设，水沟砌设偏差在-30～+ 30mm之间。必须严格按中线砌设，偏差在-50～+50mm之间。

 （2）水沟规格：400mm×400mm、浇注厚度不小于100mm。

 （3）砌设水沟必须保证混凝土质量，水泥：砂：石子（10～30毫米的碎石）=1：2.5：4.5（重量比），水灰比0.68，混凝土强度不低于150号，壁厚、底厚不小于100mm。（必须做混凝土试块）。

 （4）水沟必须留设水沟盖板台，盖板台宽度×高度=75mm×70mm。

 （5）盖板尺寸要和水沟盖板台处宽度、高度一致。一般水沟盖板厚度为70mm，宽度较盖板台处宽度小100mm。

 （6）巷道内的横向水沟应保证不低于3‰的流水坡度。

 四、施工工艺流程图：

第四章  支护方法与施工工艺

 一、支护方式概述：

 １、正常情况下的支护形式：锚网+锚梁 +锚杆+喷浆支护，顶锚杆间、排距700mm×700mm；帮锚杆间、排距700mm×700mm；

 ２、顶板破碎或巷道交叉时的支护形式：锚网+锚梁+锚杆+喷浆＋锚索支护。

 二、超前临时支护：

 (一)、超前临时支护的形式：顶板条件较好时，采用前探梁支护；顶板破碎时，采用前探梁配合单体液压支柱打戴帽点柱。

 ⑴、材料：2吋厚壁钢管、木板、木楔子、单体液压支柱。

 ⑵、规格：

 前探梁φ×L=50mm×4000mm；

 木板：长×宽×厚=1300mm×300mm×50mm；

 吊环：φ=18mm圆钢焊成，如顶板不平前探梁确实不能窜进时，可用锚链代替前探梁环，严禁用铁丝代替前探梁环。

 ⑶、数量：单体液压支柱根数，当断面净宽3.0米以下(含3.0米)时使用2根，3.0-3.6米(含3.6米)使用3根，3.6米以上使用4根。戴“帽”点柱的“帽”必须使用道木，且厚度≥200mm，长度≥1200mm。

 (二)、架设质量要求：

 ⑴临时支护采用前探梁或前探梁配合单体液压支柱打戴“帽”点柱支护，打锚杆眼时及安装锚杆时必须在前探梁的掩护下进行。

 ⑵保持前探梁成一条直线，梁间距要均匀，前探梁弯曲后要及时更换，前探梁紧跟迎头，严禁空顶作业。

 ⑶前探梁到一帮的距离不大于1000mm。

 ⑷前探梁要互相平行，并且垂直迎头，两根前探梁之间不大于800mm。

 ⑸永久支护距迎头不超过2000mm，临时支护距迎头不超过100mm。

 ⑹每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间不能小于1400mm。

 ⑺吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于50mm。

 ⑻前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.3m2。

 ⑼迎头必须配备足够量的木板和木楔子。

 ⑽架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作，审掉帮顶活矸、罩头等，确认无问题后方可作业。

 ⑾如果顶板不平或出现构造时，前探梁确实无法串进，可采用锚链吊挂前探梁，锚链采用马蹄环与锚链连接，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁必须背实。

 ⑿施工锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实、有效。

 ⒀顶板破碎时应缩短循环进度，循环进度不得大于1000mm，短掘短支，炮后永久支护到迎头的最大距离不超过1600mm。

 ⒁出碴期间严禁站在迎头攉碴。

⒂移前探梁前，两人站在有支护的地点用锚梁将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用锚梁或钩钎将锚网推到打锚杆的位置，然后背顶，严禁在空顶下作业。

 （三）、架设方法：

 1、断面成形后，在脚手架上前移吊环与前探梁；

 2、吊环与前探梁安装如下：

 （1）由班组长用长钎子，由外向里敲帮问顶，找掉活矸危岩，确认无问题后，开始临时支护。

 （2）将临时支护网片一边与永久支护网局部联网三扣以上，前面两人用锚梁将临时支护网推起，后面两人用锚梁顶住前探梁，将前探梁窜进空顶区，将背顶木板、锚梁横放在前探梁上，将手臂介入空顶区，用木楔子打紧，用工具、铁丝将临时支护网与永久支护网相联。

 （3）前探梁前移后，及时将原吊挂前探梁的锚杆加上第二个螺母，并拧紧。　　　3、临时支护的平、剖面图。

 三、永久支护

 (一)永久支护的形式及参数的确定：

 1、永久支护形式：锚网+锚梁+锚杆+喷浆。

 2、支护参数：锚杆采用直径为16mm、长度1800mm的树脂锚杆，锚杆间排距为700mm，树脂药卷锚固每根锚杆采用一支K2335,两支Z2335；金属网的规格为2000mm×1000mm、网格为80mm×160mm菱形网；锚梁的规格为直径14mm，长度2.5米，盖板规格为100mm见方、12mm厚钢板，钻头规格Φ25mm，锚杆锚固力不低于7吨，螺母必须进行二次紧固，其扭力不低于100Nm。

 巷道开口交叉点处、顶板破碎及揭煤段，或锚杆接不到老顶处，必须打锚索，锚索沿巷道成三花布置，间、排距1.5×2.5米；锚索绳规格：由钢胶线截割而成，长度为6m；锚索盖板规格：由10mm厚的钢板加工制成，规格300mm×300mm。

 （二）、永久支护施工工艺

 当顶板正常时，每1.4米为一个循环，当顶板破碎时，采用短掘短支，永久支护最大空顶距2.0米，最小空顶距0.6米，严禁空顶作业。

 1、锚杆施工工艺：

 要达到锚杆支护的最佳效果，首先要做到三径匹配，即锚杆杆体直径、树脂药卷直径、钻孔直径要互相匹配。

 ⑴对于直径为16mm的锚杆，要使用钻孔直径为25±1mm，树脂药卷直径为22±1mm。

 ⑵拉中线检查巷道是否符合设计要求，敲帮问顶处理活矸。

 ⑶打眼：临时支护后进行打眼，在钎子上做好标记，眼打成后，吹净眼内存渣。

 ⑷上锚杆：先将树脂药卷送入眼底，把锚杆杆体送进眼内，用专用套筒套住锚杆螺母，开动锚杆机，使树脂药卷破碎均匀，用钢钎、铁锤撞击盖板，保证紧贴岩面。

 ⑸药卷搅拌：搅拌时间为20±5秒。在药卷搅拌过程中，搅拌要连续进行，中间不得停顿。

 ⑹紧固锚杆：用螺母紧固的锚杆在安装后1～2h和喷浆前，应进行检查，发现托板松动时，必须及时处理；在紧固时要卸掉最外的螺母，采用机械或力矩板手逐根进行二次紧固。发现不合格的锚杆及时补打。

 2、锚索施工工艺：

 ⑴打眼：用锚杆机进行打眼，眼深5700mm，锚索间排距1500×2500mm，误差不超过±100mm。

 ⑵捣药卷：使用φ23mm×L350mm的2根中速.4根慢速，眼底中速，其他慢速，药卷必须送到孔的顶部。

 ⑶安装钢绞线：钢绞线每根长6000mm，先把杆体送入眼内，然后用锚杆机，专用套筒旋转上升，使药卷彻底捣匀。

 ⑷搅拌后凝结15分钟后方可安装托扳和锁头，并用张拉千斤顶预拉紧，压力达15～20Mpa

 ⑸剪切杆体，外露部分长度150～300mm。

 ⑹千斤顶前后按压力不准超过规定，剪断器后腔（剪断）压力45～50 Mpa，前腔（退刀）0～5Mpa，张拉千斤顶后腔（拉紧）15～25Mpa，前腔（松开）15～25Mpa。

 ３、喷砼施工工艺：

 3-1、准备工作：

 （1）等级不低于325＃的普通硅酸水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用；

 （2）经过筛选的中粗砂；

 （3）粒径5—20毫米规格的碎石；

 （4）水泥重量的2.5%—4%的速凝剂。

 3-2、清除两邦基底矸石、达到设计深度100mm。

 3-3、开始喷射10分钟前用高压水冲洗巷帮岩石。

 3-4、喷射前拉准巷道中腰线，做好巷道各个部位喷射混凝厚度记号。

 3-5、对喷射机具及风、水、电管线进行全面检查，进行试运转。

 3-6、做好回弹物的回收利用准备。

 3-7、严格按照配料比配料，比例为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；

 3-8、喷射混凝土的方向：除喷射岩帮侧墙下部的喷射角度下俯100—150外，其余部位的喷射方向应始终与受喷面垂直。

 3-9、喷头与受喷面的距离：0.8～1.2米。

 3-10、一次初喷厚度：墙在20～30 mm左右、拱顶部分10～20 mm左右。

 ４、喷射工的操作方法：

 4-1、喷射工的操作：

 （1）检查喷浆机的上下桃形阀门表面是否有水泥粘米，是否与密封胶垫吻合良好。

 （2）罐体内有无混凝土结块、大石块或其它杂物；拨料盘轮翼上的胶结物是否太多。

 （3）出料口是否有粘结物或堵塞现象。

 （4）进气、排气阀门是否畅通。

 （5）通过空转试验检查传动部位是否转动灵活、可靠。

 4-2、操作顺序：

 （1）作业开始时，先给风再给电开动电机、然后给水、最后送料。

 （2）作业结束时，先停止加料、料喷完后停电动机，最后切断水源、风流。

 （3）喷射工艺：

 A、喷射混凝土时喷射的各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。

 B、喷射手一手托喷头、一手调节水阀、联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以100～150毫米为宜。

 C、喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。

 D、对巷道凹凸处，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。

 E、喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。

 四、永久支护质量要求：

 1、树脂全长锚固锚杆锚固力不低于7吨。螺母必须进行二次紧固，扭力不低于100Nm，锚索初锚力不低于20MPa。

 2、锚杆、锚索布置符合设计要求，锚入方向与层面较大裂隙垂直，锚入角度不小于75°。

 3、锚杆间、排距允许误差±100mm，锚索间、排距允许误差为±200mm。

 4、锚杆杆体托盘规格材质强度符合设计要求。

 5、锚杆外露长度20～50mm，锚索外露长度不超过150mm~300mm。

 6、锚杆接岩面积不小于托盘面积的2/3，不允许布置在活矸上。

 7、每根锚杆使用树脂药卷为两个。

 8、不合格及失效锚杆、锚索必须及时补打。

 9、锚网搭茬处用不小于12#扎丝扎牢，每块长边不少于6根，短边不少于3根。

 10、锚网搭接长度150～200mm。

 11、锚梁长短搭接在100mm~200mm以上，搭接处必须用锚杆压住，底锚杆必须打在锚梁小方格内。

 12、顶帮锚杆必须成排，误差不超过100mm.

  13、张紧锚索锁头杆体必须使用千斤顶，严禁用其它方法代替。

 五、永久支护的其它要求：

 临时支护允许的最大距离为2.0米，永久支护的允许的最小距离0.7米，水沟滞后的最大距离为40米，喷射砼滞后的最大距离为40米，锚杆支护、锚索支护的质量应该经常检查，分别用锚杆拉力计、扭力扳手、测力计进行检验。

 六、附永久支护的平、剖图：

 第五章  主要生产系统

 一、生产系统：

 １、运输系统：

 ①排矸：三煤组-370东翼轨道巷工作面→三煤组-370东翼第一联巷 →三煤组-370东翼皮带巷工作面→三煤组皮带暗斜井→三煤组煤仓群→上仓皮带→主井卸载硐室→主井→地面。

 ②、运料：地面→付井→付井底绕道→三煤组轨道暗斜井→三煤组暗斜井第一联巷→三煤组皮带暗斜井→三煤组-370东翼皮带巷→三煤组-370东翼第一联巷 →工作面

 2、施工设备表：

设备名称 型号 单位 使用量 备用量 合计 备注 

扒碴机 P60B(A) 台 1  1  

皮带机 DSP800 台 2 1 3  

风钻 YT—7655 台 3 2 5  

锚杆机 MFC--130 台 1 1 2  

局扇 FBD/2×15 台 1 1 2  

开关 QC83—350 台 3  3  

 QC83—80 台 4  4  

 QC83—80N 台 4 1 5  

 QC83—120 台 2  2  

 QC83—80T 台 2  2  

 ST20 台 2  2  

喷浆机 转子Ⅵ 台 1  2  

绞车 JD-25 台 3  1  

 JD-11.4 台 1  1  

 3、供电系统图：见下页

第六章  劳动组织及正规循环作业图表

 一、工作制度及作业方式：

 工作制度采用“三八制”，小班实现正规循环作业。

 二、劳动组织图表

工种 劳动定额 零点班 八点班 四点班 

打眼工 15 5 5 5 

放炮工 3 1 1 1 

扒碴机司机 3 1 1 1 

皮带司机 6 2 2 2 

绞车司机 3 1 1 1 

工长 3 1 1 1 

跟班队长 3 1 1 1 

验收员 3 1 1 1 

机电工 5 1 3 1 

运料工 4 2 2 0 

合计 48 16 18 14 

三、正规循环作业图表：

 第七章  主要经济技术指标

序号 项目 单位 指标 备  注 

1 巷道净断面 米2 11.57  

2 巷道掘进断面 米2 12.51  

3 循环进度 米 1.4  

4 日循环数 个 3  

5 工作面日进尺 米 4.2  

6 正规循环率 ％ 75  

7 工作面月进尺 米 94.5 每月按30天计算 

8 日出勤工数(直) 工 48  

9 掘进工效 米／工 0.0875  

10 炸药消耗 公斤／米 21.9  

11 雷管消耗 发／米 42.1  

12 月末在册人数 人 62 指皮带巷用人 

第八章　“一通三防”管理及安全监测

 一、掘进工作面通风系统：

 １、通风设施：Ａ、风门   Ｂ、风筒   Ｃ、瓦斯传感器  Ｄ、监测系统 

 ２、通风路线：副井→北大巷→三煤组轨道暗斜井（风机放置位置）→三煤组暗斜井第一联巷→三煤组皮带暗斜井→三煤组-370东翼第一联→ 工作面→三煤组-370东翼第一联→ 三煤组-370东翼皮带巷→三煤组皮带暗斜井→三煤组回风上山→南风井。

 ３、通风系统图（见附图）:

     二、风量及风机的确定：

 1、按工作面最多人员计算：

 Q掘=4N=4×34= 136m3/min

 式中：N——掘进工作面同时工作最多人数(34人)。

 2、按瓦斯涌出量计算：

 Q掘=100×Q瓦掘×K掘通=100×0.06×2=12m3/min

 式中：Q瓦掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.06m3/min

 K掘通—瓦斯涌出不均衡系数，根据实际观测的结果确定，一般可取1.5~2.0。

 3、按排除炮烟所需风量计算：

 Q=25×A＝25×5.9=147.5m3/min

 式中A——一次放炮时的最大装药量为5.9kg。

 4、按局部通风的实际需风量计算，供给局部通风机风量应为：

 Q掘=147.5+（147.5×5%）=154.9　m3/min

 5、风速校验：

 Q掘min=VminS=9×11.57=104.13 m3/min<147.5  m3/min

 Q掘min=VmaxS=240×11.57=2776.8 m3/min>147.5  m3/min

 式中：  Vmin——最低允许风速，根据《煤矿安全规程规定》：取9m/min.

 Vmax——最高允许风速，根据《煤矿安全规程规定》：取240m/min

 S——掘进工作面的净断面积m2，取11.57m2

 ６、通风设备选型：

 通过以上验算，本工作面实际配风量154.9m3/min，符合《煤矿安全规程》规定的范围，选择15kw×2对旋式风机，配备直径600毫米胶质风筒即可满足掘进通风要求。

 三、通风防瓦斯措施：

 1、工作面风量不得小于每人4m3/min。

 2、工作面进风流温度不得超过26℃，Ｏ2含量不低于20%，CO2浓度不超过0.5%。

 3、通风机必须使用双风机双电源，能自动倒台，专人管理，“三专两闭锁”装置每班设专人检查完好情况，并做好检查检修记录，发现问题立即处理。

 4、严禁无风、微风作业。

 5、无论交或工作，通风地点严禁停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。

 6、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关周围10m范围内，风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1%和二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度不超过3.0%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格的按照措施进行排放。

 7、风筒吊挂平直，不转死弯、不脱节、不漏风，不得破坏风筒，发现漏风要及时处理，以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量，工作地点的所有人员要爱护通风设施。

 8、风筒末端距迎头岩巷及半煤岩巷8～10米、煤巷5～8米，风机安装在三2煤轨道暗井新鲜风流内，局扇吸风口距底板高度大于300mm。

 9、按《煤矿安全规程》规定装设隔爆水棚，隔爆水棚距离迎头60-200米，数量不少40个，棚距1.0米，长度不小于20米，按巷道断面,保证水量不少于200L/M2，并派专人定期充水，隔爆水棚实行挂牌管理，水袋采用易脱钩吊挂，挂水袋要平直不脱钩，严禁用铁丝捆绑，隔爆水棚必须专人至少每旬进行充水一次，始终保持隔爆水棚有足够的水量。

 10、凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服，工作中必须带毛巾和自救器，加强个体防护。

 11、放炮时要采取措施保护好风筒，崩坏的风筒要及时更换。

 12、放炮前、后要及时洒水降尘，放炮后工作面的炮烟未吹散之前，任何人不得进入工作面。

 13、完善并正常使用各种安全设施，所有的转载点要安装洒水装置，巷道回风侧要设置风流净化水幕，并坚持正常使用。

 14、炮后瓦斯浓度超过0.8％时，制定瓦斯防治专项措施，通风区要配备专职的瓦检员，每班检查不少于3次，严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报，发现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。

 15、放炮必须采用防爆型放炮器，严禁用其它电源放炮，并且炮眼的封泥长度必须符合作业指导书规定。

 16、工作面回风流中设置甲烷传感器（探头）一个，悬挂位置距离顶板不大于300mm，距一帮不小于200mm地方，距离迎头不能超过5m，严禁用压风吹，通风区人员必须按规定调校，防止出现较大误差，探头若损坏，通风区负责必须及时修理或更换，保证在CH4浓度≥1.0%时报警、在CH4浓度≥1.5%时断电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源，人工复电必须在瓦斯浓度在 1%以下；每次放炮前必须把探头移出工作面并掩护好，炮后及时挂在迎头规定地点。（附瓦斯探头悬挂图）（图中单位为毫米）

 17、严禁放糊炮、明炮、炮眼深度小于0.6m时严禁装药，并且炮眼的封泥长度不小于《作业规程》的规定，以防放穿炮，而引起瓦斯爆炸。

 18、每班工长及其以上人员、放炮员、电钳工必须配备便携式瓦检仪，随时掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时，必须立即停止工作。

 19、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，检查瓦斯要仔细认真，不留死角，尤其是巷道的顶板。

 20、备用风机工作时，工作面不得放炮。

四、综合防尘：

 1、每一工作人员必须佩戴防尘口罩和毛巾。

 2、钻眼必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。

 3、转载皮带机头安设喷雾灭尘装置，阀门要设在便于开关的位置，坚持煤干开水，煤湿停水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。

 4、巷道敷设一趟4寸静压水管，每 50m安设一个消防、洒水三通阀门，在回风流中安装两道全断面洒水喷雾装置，距迎头30米内必须设置一道。

 5、必须定期冲洗巷道两帮，以免出现积尘，距离掘进头外50米范围内的巷道必须每班冲洗，距离掘进头50米～100米的巷道每天冲洗一次，距离掘进头100米外的巷道每10天冲洗一次。

 6、坚持放炮前、后对距离工作面30米范围内的巷道进行冲洗、洒水及出碴时洒水降尘。

 五、防火措施：

 1、防火设施：

 在皮带机头配备灭火器、砂箱、易撒袋、消防锨、洒水软管。

 2、防火管理：

 ⑴各皮带开关必须配备2台完好灭火器，一个灭火砂箱，存沙不少于0.2m3，并用易撒落砂袋装好，并备有消防锨，消防器材用后及失效应及时补充更换。

 ⑵任何人发现井下出现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿生产调度室。

 ⑶电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

 ⑷经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，用后及时补充。

 ⑸加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必须集中回收升井。

 ⑹皮带采用阻燃皮带，皮带跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。

 ⑺严禁带电检修和搬运电气设备。

 ⑻井下不准私自拆开矿灯，以防引起瓦斯爆炸。

 ⑼严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆、易燃风筒、非阻燃皮带入井。

 ⑽皮带机头机尾处积矸（煤）应及时清理。

第九章  煤质管理

 1、井下物料码放整齐，挂牌管理，严禁乱扔乱放。

 2、队成立专门煤质管理小组负责煤质工作。

 3、皮带机头设置杂物箱，巷道每隔50米设置杂物袋。

 4、杂物每天回收升井，统一交到废品库。

 5、机电工、煤质分检员配戴工具包，以便回收杂物。

 6、队制订煤质奖、罚办法，并严格执行。

 7、水泥袋捆扎绳头，旧螺丝帽全部回收升井。

 8、矿车回杂物时，把杂物统一放到一个矿车内，严禁乱扔乱放现象。

 9、每班要有机电工检查皮带纤维，及时将皮带上或缠到托辊上的纤维割掉入包升井入库。

 10、工作面的水要及时排干，使用的进水管线要保护完好，防止漏水，工作面洒水降尘要适当。

第十章  安全技术措施

 一、巷道顶帮管理、应急方案。

 1、每次进入工作面，班组长都要用长钎子对巷道的顶帮敲击，确认无活矸危岩后，方可进入施工。

 2、掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支护，临时支护的最大距离为2.0米，最小距离为0米，永久支护必须采用锚杆网梁联合支护，与迎头最大距离为2.0米，最小距离为0.6米。初喷到迎头不超过5米，严禁空顶作业。

 3、在围岩稳定性差，顶板随时有塌落的危险或正在塌落的地方，需要架棚支护。

 4、掘进头到永久支护之间，必须使用好前探梁支护，前探梁必须紧跟迎头，确保临时支护有效。

 5、严格按照爆破图表施工，控制装药量，实现光爆效果，减少爆破时对顶板和围岩的震动。

 6、必须有一定备用支护材料，在扒碴机后面存放，其中要有9块1300×150×50mm优质木板。不少于90根Φ16mmL1800mm的树脂锚杆，二箱树脂药卷。不少于40张锚网，不少于20根锚梁。

 7、顶板破碎时，应缩短循环进度，循环进度不得大于1.0m，短掘短支，永久支护到迎头的最大距离不大于1.0m。

 8、坚持交制度，当班班队长要把当班出现的质量安全问题及生产质量问题，尤其是当班出现的隐患，当班要采取措施进行处理，隐患未排除前，班长、跟班队长不得离开现场，也不得处理与隐患无关的作业，若当班确实有处理不完的隐患，工长必须把隐患和遗留问题向下一班交代清楚。

 9、验收员严把质量关，按验收标准严格验收，不合格的要整改，或重做，失效锚杆要及时补打。

 10、坚持顶板巡回检查，发现锚杆锚索失效及时补打，发现顶板下沉，现有支护不足以有效支护顶板时立即汇报给生产科。

 11、爆破作业中，工作面二次装药联线前必须处理顶帮危矸活石。

 12、复合顶的支护方法

 ①由于复合顶具有软、松、散易离层等特点，因此在这类巷道掘进时，就尽量使围岩暴露面积小、时间短的施工方法。

 ②采用短掘短支，及时加打锚索。

 ③根据岩性选择合适的支护材料。

 ④可采用锚网支架联合支护。

 二、钻眼、支护措施：

 1、锚杆机钻眼措施：

 （1）操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。

 （2）所有通风、通水管中确保清洁度。

 （3）把风水路连接好。

 （4）对钻眼区域进行敲帮问顶，处理掉活矸、危石。

 （5）严禁在钻机下垫木料。

 （6）推进速度和用力要适当，防止卡钻损坏钻杆钻头。

 （7）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。

 （8）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。

 （9）雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。

 （10）钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。

 （11）减速箱内每月注20#或30#黄油，减速器体温不超过65℃。

 （12）用操作臂可以拧紧锚杆螺母，用力要适当，否则会损坏输出六方套。

 （13）钻孔结束后，用水冲洗干净，并远离工作面，严禁乱摔、乱砸。

 （14）钻进过程中，严禁水流中断。

 （15）操作若远离钻孔中心线，以防钻杆折断时发生意外。

 2、风钻安全措施

 （1）供气管路气压保证在0.5—0.63MPa范围内，如果气压过高或过低，则应及时向调度室汇报，并与压风机房及时协调。

 （2）使用之前需要吹净供气管内和接头处的脏物，以免损坏零件，同时也要细心检查部件的联接与可靠程度，避免机件松脱伤人，保证机器正常运转。

 （3）机器开动之前，注油器内要装满润滑油，并调好油阀每隔1小时向注油器内要装油一次，不得无润滑油作业。

 （4）机器开动时应先小后大，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩，严禁风钻长时间空运转，以免零件擦伤和损坏，在拔钎时，应以开半车拔钎为宜。

 （5）打眼后，拆掉水管空运转，吹净内部残存水滴，以防内部零件锈蚀。

 （6）在迎头不准干打眼，更不允许拆掉水针作业，以免损坏内部零件。

 （7）发现螺栓、螺母松动应及时处理，以免损坏零件，时刻注意气管螺母松脱，避免伤人。

 （8）打钻前，应先检查帮顶支护情况，支护良好方可开钻作业。

 （9）在打眼时风钻前面严禁站人，以免钻杆折断伤人。

 ３、安装锚杆注意事项：

 （1）、安装前应先检查锚杆眼的眼位、方向、深度、眼距，锚杆的规格部件等均应符合要求，否则应重新补眼或更换合格锚杆。

 （2）把锚杆眼口处找平，套上托盘，拧紧螺丝。

 （3）锚杆外露长度不得超过50mm。

 （4）锚杆安装后必须抽样检查锚固力，锚固力不得小于作业规程规定的７吨，否则，必须重新补打。

 ４、锚索支护安全措施：

 (1)施工前，必须对施工地点进行敲帮问顶，人员站在安全地点处理掉危岩、活矸。

 （2）用剪断器及顶推器施工时，要用8#铁丝牢系在顶板上，正下方严禁站人。

 （3）盖板锁头不准设在活矸上。

 （4）严禁用手触摸旋转钻杆。

 （5）锚索支护在永久支护后进行。

 （6）用剪断器时，人要抓紧柄，不得朝向有人处。

三、机电运输措施：

 1、小绞车：

 （1）小绞车安全设施齐全，一坡三档，地锚齐全完好。

 （2）声光信号齐全，不得使用非正规信号进行联络。

 （3）不得超挂车，放飞车，或者用非标准销子、链环联车，并用好保险绳。

 （4）严格坚持“行车不行人”制度，听清点，司机坚守岗位。

 （5）机修工必须每班检查小绞车各部件以及钢丝绳，是否正常，发现问题及时处理。

 （6）小绞车司机持证上岗。

 （7）人力推车时，人员要站在车的后面，严禁站在车辆的两边，一次只准推一辆车，推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。下放车时，绞车必须带电作业，严禁放飞车。

 ( 8 )使用矿车时，停车地点必须按设挡车装置( 如挡车杠)。

 (９)开绞车前，绞车司机必须认真检查绞车各部位是否正常(如信号、闸皮、绞车基础螺栓、地锚、护绳板齐全有效，纲丝绳及绳卡)，只有在绞车正常情况下方可开动绞车工作。

 (10)清理轨道上的浮碴时要停止绞车运行。

 (11)绞车运行时纲丝绳两边严禁站人，防断绳伤人。

 2、皮带机运输安全：

 (1)、皮带机必须灵敏可靠，正规皮带机装设“跑偏”、 “堆煤”“烟雾”、“卷带”等综合保护。

 (2)、后，首先检查各机电设备是否运转良好，发现问题及时处理。

 (3)、皮带运输要声光信号齐全，司机不得用非正规信号联络，皮带司机必须持证上岗（皮带机及小绞车信号联络方式规定为：一声为停止运转，二声为开启，三声为倒转）。

 (4)、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，行人跨越皮带处应安装过桥。

 (5)、液力偶合器使用难燃液、易熔塞，严禁用其它物品代替。

 (6)、皮带机头必须使用护心板，接皮带做皮带扣时必须使用皮带夹子把皮带夹牢。严禁人员身体任何部位接触皮带，否则必须停电，加闭锁，设专人看守。

 (7)、皮带纵梁销子、底上托辊齐全。

 (8)、严禁人员乘坐皮带，不准在其上行走。

 (9)、严禁在皮带运转中清理机头、机尾滚筒处的煤矸。

 (10)、装载时，大块的岩石必须人工破碎后，方可装载以免损坏机器。

 (11)、割皮带纤维时，控制开关必须停电，并挂牌设专人看管。

 (12)、用皮带转运送物料时，必须用不低于8#的铁丝，把物料捆扎在皮带上。并有专人跟料，跟料人员距离运送物不少于 6m。

 (13)、各皮带机头必须配置两台灭火器，并经常检查灭火器的完好情况，保证使用有效，过期或用过后及时更换。

 3、斜坡运输安全措施：

 ①、绞车地锚齐全完好，绞车基础符合设计要求。

 ②、绞车的钩头不少于5个绳卡，并一反一正卡牢，保险绳不少于3个绳卡，并有桃形环。

 ③、不得超挂车、放飞车，或者使用非标准销子、链环联车，如下放特殊物料，车插不上销子可用与物料等重量马蹄环代替，并用好保险绳。

 ④、轨道线形成后，在甩车场口安设一道联锁式挡车器，指定专人检查维修。

 ⑤、在单轨巷道的末端各发设一个挡车杠，处于常闭状况。

 ⑥、各个挡车杠不少于2根锚杆，并用直径为15.5mm钢丝绳系牢，上好绳卡。

 ⑦、行车时红灯亮，行人立即进入躲避洞，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。

 ４、扒渣机、前移扒渣机安全操作措施：

 （1）检查准备工作：

 A、认真执行施工中所规定的作业范围和安全技术要求，必须持证上岗。

 B、耙碴机应安设在顶板完整、距工作面最远不超过30米，最近不小于5米的地方。

 C、岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。

 D、扒碴机在倾斜巷道中必须加大稳固程度，在扒碴机咀前两侧的底板上各打一个直径为16毫米的树脂锚杆，全长锚固，并用Φ15.5mm的钢丝绳分别拴在扒碴机的两个脚上，每根钢丝绳打两个卡子。

 E、扒渣机护栏齐全有效。上山扒渣作业时，必须精心操作，以防大渣滑下伤人及设备。

 F、一般主绳长度40米，尾绳长度60米，滚筒上保留三圈以上余绳。钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予更换。

 G、操作前应检查固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。检查出来的问题在操作前处理。

 （2）操作

 A、在掘进工作面打固定楔眼，眼位高出出渣口0.8～1.0米。固定楔必须用大锤打紧后悬挂尾绳轮。禁止在已松动岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。

 B、扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。

 C、扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，同时松开空程滚筒的操纵手把，重复扒岩动作。

 ①扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。

 ②遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。

 ③为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，挂上滑轮，将主绳引到靠帮一侧。

 D、在弯道中扒碴，应分段进行，在弯道外侧设双滑轮和尾轮，先将渣扒至转弯处，从双滑轮中取出钢丝绳，移动尾轮再按正常情况操作，必须设置信号工。

 E、主、尾绳速度要掌握均匀。

 F、过渡槽上严禁存渣。

 G、打眼与出碴平行作业时，先将工作面矸石扒离迎头5～6米远。司机必须注意钢丝绳跳动，耙斗离工作面人员最少6米以外，耙斗运行范围内严禁有人工作或停留。

 Ｈ、放炮前把耙斗拉到耙渣机前，将耙头、电缆等掩护好。

 （3）扒渣机移动时的操作注意事项：

 A、空耙斗回至迎头，清理耙渣机两帮的渣，即可移动。

 B、平巷内移动，放松固定装置，自行牵引时，在工作面挂上尾轮，拉紧滚筒操纵手柄，移至合适位置后放下重新稳固。

 C、扒碴机移动前先延接电缆，自行牵引时司机必须随机操作，注意移动速度，浮碴及障碍物要清理干净，以防耙渣机歪倒伤人。

 D、扒碴机定位后及时进行稳固。

 E、前移时，扒碴机前方及两侧不得有人，操作人员应站在扒碴机后面，用铁丝拴住闸皮连杆用力拉，使扒渣机向前移动。

 （4）、采用扒渣机自身牵引移动时，必须遵守下列规定：

 Ａ、由班长检查扒渣机钢丝绳，发现钢丝绳磨损、锈蚀严重、接头过多时，必须先更换新绳。

 Ｂ、可用铁丝绑死扒渣机操作手把，操作人员手持按钮在扒渣机后6米以外的安全地点点动按钮进行操作。此项工作之前必须先用扎丝将扒渣机机身上的动力线捆在扒渣机的凹陷部位，以防扒渣机在移动过程中歪倒挤坏电缆。

 Ｃ、如遇拉不动或其它异常情况时，必须立即切断电源，待扒渣机稳定后方可由班长前去检查，排除问题后，方可继续移动。

 Ｄ、移动扒渣机的过程中，应保持扒渣机平稳运行，严禁猛拉硬拽，以防扒渣机歪倒。

 Ｅ、调整扒渣机位置及歪倒时，必须采用导链起吊，严禁用扒渣机自拉自的方式调整。

 Ｆ、扒渣机移到预定位置以后，必须重新固定，坡度大于10°时必须上齐4根地锚，小于10°时可用2根地锚固定（此条中地锚均指全长锚固地锚）。

 Ｇ、整个移扒渣机的过程必须有当班班长或跟班副队长现场指挥，扒渣机前方至迎头及扒渣机两侧严禁人员站立。

 （4）操作中注意事项

 A、在操作中发现下述情况之一时，应停机检查，待排除故障后再进行工作。

 ①电机声音异常、转速低或停转。

 ②主滚筒和付滚筒中有任何一个失效的。

 ③启动后闸带未抱滚筒而滚筒转动。

 ④传动系统声音异常，滚筒转速不稳。

 ⑤闸皮过度发热。

 ⑥刹车时操纵手把费力。

 ⑦输绳槽磨空，尾轮和导向轮卡绳，钢丝绳起圈。

 ⑧固定楔脱退。

 ⑨离合器打滑、抢抽。

 B、开车严禁用手或工具触摸钢丝绳。

 C、工作面瓦斯浓度达到1%时不能启动。

 ５、设备安装与回撤措施：

 安装设备时先检查工作地点的帮顶支护是否完好，瓦斯、二氧化碳是否超标，待确认无问题后方可工作；设备安装时必须有队干现场跟班指挥，对扒碴机、风机、皮带机头等大型设备要分部、分阶段进行安装或者回撤，抬、卸设备部件要统一口令，行动一致，对安装人员必须加强自主保安意识教育，防止挤手碰脚等机械事故的发生。

 ６、使用喷浆机注意事项：

 A、喷浆时，严禁对人喷射。

 B、开喷浆机前，首先检查料袋接口处是否完好，以免料从接口处喷射出伤人。

 C、上料时，严禁用手抚摸螺栓棒，如发现有问题，停机后再检修。

 D、上料人员要扣锹注入以减少粉尘飞扬，双人加料时要互相注意对方锹起锹落，不要碰伤对方。

 E、加强通风、设置防尘水幕和加强喷射混凝土工作人员的个体防护工作。

 F、喷料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。

 G、喷射时，人员要站在安全地点内。

 H、喷浆厚度不小于100mm，养护28天后，抗压强度达到20MPa。

 I、在较松软岩层中进行锚喷支护，工作应在有临时支护的下方进行。锚喷应先冲洗岩面后，再喷射一薄层砂浆后方准拆除临时支护，并及时喷射混凝土。

 J、在倾料巷道中进行锚喷支护、其喷射机必须加强稳固，在喷射机下方15米以外必须设置挡车器和安装信号，上、下车时必须设专人发送信号。

四、电气设备管理：

 1、电缆的悬挂：

 所有电缆采用吊钩分类悬挂在巷道一侧，一帮成线，悬挂高度不低于 1.8米，电缆不要拉得太直，要留一定的悬挂弧度。

 2、停送电规定

 井下进行停送电作业时，必须向机电科申请并写操作票方可进行，不得以其它形式联系停送电。

 停电检修前必须保证巷道内有毒有害气体不超过《煤矿安全规程》有关规定；停电检修时必须做好停电、验电、放电、挂地线（对可能送电的各方和可能产生感应电压的各部位都要悬挂标志牌），派专人监护，并闭锁开关。

 3、“三专两闭锁”：

 所有电机必须有综合保护，必须完善“三专两闭锁”。必须做到专用电源、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁有效。

 4、各种机电保护与维护：

 井下所有机电工必须持证上岗，机电设备必须达到9551标准，实现动态达标，机电设备摆放正规、整齐，并坚持好包机制度，有完善的机电管理制度，责任落实到人，检查电气设备必须挂停电牌，并设专人监护。严格执行停电检修制度，严禁带电作业或搬迁设备。设专职电工管理电器设备防爆，用好三大保护，做到“七无”、“七有”、“七全”、“两齐”、“二不得”、“三坚持”，杜绝失爆现象，非专职电工严禁拆卸电器设备和操作设备。

 五、防治水措施

 1、在掘进工作面或其它地点发现透水征兆：挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板下沉、裂隙渗水、水色变浑、发臭等异状时，必须停止作业，采取措施处理，并报调度室，如情况紧急，必须发警报，撤出受威胁地点的人员。

 2、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

 3、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

 六、拉底施工措施：

 1、拉底前要把上面浮渣出净，否则不能拉底以免遇到残炮、瞎炮。

 2、遇到瞎炮时要及时处理，否则不能施工。

 3、放炮后要认真收集未爆的雷管。

 4、拉底可采用干打眼，但必须人工洒水，要完善排水系统，及时把水排出去。

 5、使用风钻时，要双手扶持钻柄，两腿分开以免钎子断，穿伤人脚。

 6、拉底前帮顶要支护完好，通风良好，方可作业。

 7、爆后及时洒水降尘。

 8、拉底时多打眼，少装药，减少对巷帮的破坏。

 七、延长风水管路措施：

 1、风水管路悬挂高度为1.8m，待接风水管有开焊、砂眼、弯曲不得使用。

 2、拆除风水管末端接头前，必须把后部大截门关严，并将里面的余放完。

 3、认真检查原悬挂是否牢固，发现问题必须重新加固。

 4、把待接风水管迎头端用8#铁丝按高度悬挂在帮锚杆上，另一端４寸管由1人，动作协调一致，由另一人专门穿螺栓拧螺母，依次把上部、里侧、下侧螺丝拧上，再把胶垫放入正中，上齐螺丝，按一定顺序依次拧紧。

 5、延长风水管路工作时，在皮带侧严禁开皮带，并切断设备电源，设专人看管，严禁用皮带运输风水管。

 6、风水管延长到预定位置后，要缓缓打开门部大截门，把管内铁锈其他异物吹（冲）出，前方严禁有人工作或停留，吹风管时，所有人员要戴好防尘口罩，然后安装本端接头。

 7、风、水管路每延长50m各安装一风水三通接头。

 八、文明卫生：

 1、巷道成型要符合设计生产需要，巷道要规整，管线铺设要成线。

 2、巷道内做到“六无”，既无坑、无积水、无淤泥、无杂物、无浮煤、管线设备无浮尘。

 3、材料分类挂牌存放，码放整齐。

 4、施工巷道要及时清理，搞好文明生产。

 5、机电工要将缠在托辊、皮带上的纤维割掉入包，放入杂物箱内。

 6、放炮员要将药卷纸，捆扎绳回收入袋，放炮后雷管脚线及时捡出。

 九、锚杆拉力计使用安全技术措施：

 为保证锚杆拉力仪的正确及安全使用，制定如下措施：

 一）、工作要求：

 a、工作介质为20号液压油，严禁普通机油作为工作介质。

 b、为提高压力表的使用寿命，使用时压力一般不超过40Mpa～50MPa，严禁超过57MPa。

 c、注意保护好接头，不要碰坏，以免影响正常工作。

 d、工作液必须使用120～160目滤网过滤清洁。

 e、使用完毕，各接头必须套上防尘盖。

 二）、操作方法：

 1、取下千斤顶、手压泵、高压胶管上的防尘盖，并用干净棉纱擦净各接头，防止杂物进入油路内，再使千斤顶柱塞降到最低位置，把高压胶管两端的快速接头插入千斤顶和手压泵接头上，按上压力表，并插好U形卡。

 2、拧紧手压泵卸载阀，再卸下储液筒上的注油帽，向储油筒中注入20＃液压油，注满后将注油帽上紧。

 3、将测试拉杆拧到被测试的锚杆末端，再套上支撑筒和千斤顶，最后上紧测试拉杆螺母。

 4、均匀压动手压泵对千斤顶加压，并注意压力表显示数据的变化，达到规定数值后停止加压。

 5、慢慢松卸载螺栓，使千斤顶复位，压力表回零，卸下专用螺柱及千斤顶，进行下一根锚杆测验。

 6、检查结束后，必须使千斤顶复位，压力表回零将设备上的杂物清理干净，用防尘盖塞紧管口。

 7、储油筒内的过滤网使用一段时间以后应及时清洗，以免过滤网堵塞影响油路畅通。

 8、拉力仪应存放在专用箱内，并保证表面清洁。

 三）、安全措施：

 1、检测锚杆必须选择在顶板完整、无活矸、碎石、支护无效、无明显顶板下沉及离层处进行。

 2、检测锚杆前必须对被检测锚杆周围1米范围补充支护（打设带帽点柱），保证被测锚杆失效时补充支护能够有效支护顶板。

 3、检测锚杆前必须检查锚杆拉力计各部件是否齐全牢固，高压胶管是否完好，各种接头是否牢固可靠，发现异常必须立即停止测试工作进行处理，严禁锚杆拉力仪带病工作。

 4、进行锚杆测量时，测试点下方严禁留人，人员必须站在测试点上方1.5米以外范围操作，油泵加压时，必须设专人观察油压指数及高压变化情况，发现接头漏油，联接不牢等异常时，立即停止工作，卸去油压进行处理。

 5、进行锚杆测量，必须调专人观察测量点的顶帮变化情况，如发现异常，立即停止工作进行处理。

 6、进行锚杆检测时，必须有安检员现场跟班监督检查。

 7、锚杆达到设计拉力时，如果锚杆的位移量达到10mm，该锚杆必须重新补打。

 8、如被测锚杆没有失效，必须对锚杆重新紧固。

 9、做顶锚杆的拉力实验时，必须使用10#以上的铁丝将锚杆拉力计系在顶部的锚梁上。

 10、用锚杆拉力计实验顶锚杆时，下方严禁站人。

 十、交制度：

 1、时必须把所使用的工具（风钻、锚杆机、铁锨、洋镐、大锤等）撤到扒渣机后方，码放整齐。

 2、风钻、锚杆机的接头必须清洗干净，用棉砂塞上，防止杂物堵塞。

 3、时，本班所施工的工程必须合格，对所施工的锚杆必须进行二次紧固。

 4、时扒渣机两旁，皮带机头机尾的浮渣必须清净。

 5、时，由班队长验收员对迎头的工程隐患进行检查，发现问题及时处理，确认无危险后人员方可进入。

 6、后，必须检查施工设备的完好情况，发现异常及时采取措施，进行处理，确保生产正常有序进行。

 十一、运送长物料措施：

 运送长物料时要及时通知物料所经巷道的施工人员，以防物料撞伤、挂伤他人，另外对物料所经地点的电缆、设备必须保护好，以防破坏，装、卸长物料时必须由班组长亲自指挥，口令一致，行动一致。同时，人力推车运长物件时，必须遵守人力推车的规定：一次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米。推车时必须时刻注意前方，在开始推、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。并将物料捆扎结实，以防运输途中脱落伤人，破坏设备。

十二、开口准备措施：

 1、首先必须保护好开口附近的风水管路，以及电缆、电器设备。

 2、由专职瓦检员检查开口附近的瓦斯、co2浓度，确认无问题，方可施工。

 3、由班组长检查开口附近的顶板、顶帮支护情况，确认无问题后方可施工。

 4、必须放小炮，并分次爆破，同时，对所有进入开口部位的通道安排专人把口警戒，以防爆破崩伤人。

 5、临时支护如果长度不够使用前探梁必须打点柱支护，点柱数目不低于3个，并及时永久支护好。

 6、首先把开口10米范围打锚索加强支护，保护好开口附近的风水管路、电缆、电器设备等；

 7、必须坚持放小炮，并分次放炮，同时对所有可能进入开口部位的通道把好警戒；

 十三、工程收尾回撤措施：

 1、工程结束后应将所有的施工工具和设备回收升井。

 2、回撤较笨重的设备需用绞车拉的必须采取可靠的安全措施，并有副队长现场跟班，保证安全。

 3、人工抬设备时一定要用力一致，轻抬轻放，避免出现碰伤、挤伤现象。

 4、回撤顺序应由内到外将所有物料全部回收干净，杂物装车回收。

 十四、自救器的使用方法：

 1、用拇指掀起红色开口扳手、拉断封印条。

 2、撕掉封口带，拔开外罐上部，并扔掉外罐上部。

 3、从口具上拉开鼻尖，取出口具塞。

 4、把口具片塞进牙齿与嘴唇之间，并咬住牙垫。

 5、用两手轻轻的拉开鼻子上，与鼻孔贴合，并立即用口呼吸。

 6、取下安全帽，把头带套在头顶上。

 7、戴上安全帽，开始撤离危险区。

 注意事项：

 1、当在井下发现有火灾或瓦斯爆炸的征兆时，必须立即配戴自救器，马上离开现场。

 2、当空气中一氧化碳浓度达到0.5%以上时，吸气过程中佩戴者有干热的不舒适感，这是自救器有效工作的有效现象，必须一直配戴到安全地带，方可取下自救器，切不可因干热的感觉而取下。

 3、佩戴自救器脱险时不要说话，必要时可用手势联系，且不能猛跑，要匀速行走，保持呼吸均匀。

 4、佩戴自救器要求准确迅速。

 5、自救器不能用来顶替其它工作，只能用作逃生之用。

 十五、本掘进工作面危害辩识：

 瓦斯爆炸、透水、煤尘爆炸、雷管炸药爆炸、冒顶片帮、放炮工作、矿车伤人、瓦斯燃烧、炮烟熏人，上下山掘进时岩、煤块滚落伤人，吸人矿尘对人体造成危害、机械伤害、触电、有毒气体涌出、噪音对人体造成危害、高温作业环境对人体造成危害，高压胶管爆裂伤人。

 十六：应急预案与响应：

 1、顶板应急预案与响应：

 发生顶板事故后，现场跟班干部或职工应迅速将顶板冒落的高度、长度、宽度、人员伤亡情况，设备损坏情况及时向矿调度汇报，矿调度室根据事故的严重程度通知公司调度室及应急预案与响应领导组、医院、救护大队，同时矿调度室指挥现场人员采取纠正措施防止事故的扩大，公司调度室根据事故的严

 重程度通知公司应急预案与响应领导组、上级主管部门及医院。

 2、矿井火灾应急预案与响应：

 ⑴任何人发现井下火灾时应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，矿调度室立即汇报公司调度室，矿应急预案与响应领导组、医院、同时应及时采取措施抢救负伤人员，控制事故扩大。

 ⑵火灾现场的区队长、班组长依照《矿井灾害预防和处理计划》的规定将所有可能受火灾威胁区域的人员按照防火避灾路线原则，迎着新鲜风流走，撤离危险区域，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

 3、矿井水灾应急预案与响应：

 ⑴任何人发现井下水灾时视水灾性质和情况迅速报告矿生产调度室，矿生产调度室立即汇报公司调度室，矿应急预案与响应领导组，医院应及时采取措施抢救负伤人员，控制事故扩大。

 ⑵水灾现场的区队长，班组长依照《矿井灾害预防和处理计划》的规定将所有可能受水灾威胁区域的人员，按照防水的避灾路线原则，人往高处走，迅速将人员撤出工作现场。

 十七、  避灾路线

 a、防火、防瓦斯、防煤尘爆炸，原则上迎着新鲜风流走，路线如下：

 工作面出事的地点→三煤组-370东翼第一联巷 →三煤组-370东翼皮带巷→三２煤皮带暗斜井→三２煤暗斜井第一联巷→三2煤轨道暗斜井→副井→升井

 b、防水：原则上人往高处走，但该处距离付井底较近，可直接去付井底升井，路线如下：

 工作面出事的地点→三煤组-370东翼第一联巷 →三煤组-370东翼皮带巷→三２煤皮带暗斜井→三２煤暗斜井第一联巷→三2煤轨道暗斜井→副井→升井

 十八、其它：

 1、每一个入井人员必须配戴自救器，并能熟练使用。

 2、严禁穿化纤衣服，严禁带电火工具及易燃品下井，禁止在井下自行拆卸矿灯。

 3、在掘进放炮时，要尽量屏住呼吸，防止吸入大量高温、有毒、有害气体。

第十一章 管理制度及其它措施

 （一）、验收制度：

 1、验收员验收时要对巷道的工程质量、文明生产、安全隐患进行全面检查，并及时在验收原始记录上填写。

 2、验收员对生产情况进行全面认真考核，工程质量严格把关，验收时班长必须在现场。

 3、工具、支护材料要码放整齐并挂牌管理，雷管炸药要入箱并上锁。

 （二）、工具管理制度：

 1、钎头、手锯等自用工具各班要自带，并坚持以旧换新制。

 2、公用的专用工具、风钻、炮棍、钎子要放好，如发现不能正常使用时，要及时从井上带。下钎子时，严禁用肩扛，要用手拿。

 （三）、预防食物中毒措施：

 1、拿馍工对带入井下的班中餐要仔细进行检查，发现变质的严禁带入井下，保证带入井下的食物可以安全食用。

 2、职工对自己带入井下的食物也要检查，严禁将变质的食物带入井下食用。

 3、职工在井下严禁喝顶板水。

 （四）、防炮烟熏人和中毒措施：

 1、加强工作面的通风管理，工作面不放废弃物，该回收设备及时回收。

 2、严禁过量装药，一次装药量不能超过工作面的的通风能力。

 3、人员应该等工作面的炮烟被吹尽后，方可进入工作面作业。

 4、放炮前后要进行喷雾降尘。

 5、严禁使用受潮变质的炸药。

 6、职工在作业过程中做好个体防护。

 （五）、其它控制措施：

 1、噪音：风机要安罩，职工在迎头干活时要做好自身防护。

 2、高压管爆裂：风水管路工每班要对风、水管路进行检查，发现问题及时进行处理，以免爆裂伤人。

 3、如果出现坡度较大时，应及时地施工台阶或设成带有扶手的装置，以防止出现人员行走滑倒。

 4、皮带运转时，人员严禁在皮带巷内行走，以防止滚落的煤矸伤人。

 ５、在施工过程中，严格按地测科所提供的巷道中腰线进行施工。掘进工作面过地质构造或遇到其它重大问题时，要及时相向关领导及科室负责人汇报，得到明确指示后，方可继续施工，任何人不得在无施工措施或情况不明的情况下指挥施工。

 6、当工作面掘进到距三２煤皮带暗斜井上方15米，要派专人检查其顶板的情况，如顶板有破坏时，必须补打锚索加强支护质量。

 其它未尽之处按审批意见及《规程》中有关规定执行。