进料检验作业指导书

为进一步提升进料检验的规范性操作，为避免因个人经验与思维方式而产生不同的判定标准，特拟定统一的检验标准。

2、适用范围

本公司所有的原材料等及需要进仓外协供应商送货到本公司的产品。

3、职责与权限

3.1 来料质检员负责对所有的原材料等需要进仓的物料执行品质状况的判定。

3.2 来料质检员必须对所检验与判定的方案负责，对检验过程实施负责。并督导供应商执行本公司的检验标准。

3.3 来料质检员不能判定的产品由质检部负责人或厂长做最终判定。

3.4 来料质检员对批量性退料时，必须从批量不合格中选出不良品样板，并填写好来料异常报告。

3.4 此不良品样板作为本公司要求供应商，对品质改进要求的凭据，同时将不良品样板上交于相关人员。

3.4 对于特别紧急的来料，进行批量性退回时，必须经由相关负责人员授权放行或退回做最终评估后决定，是否授权特采或让步接收。

3.5对于特别紧急的来料经授权人员特采或让步接收后，并立即组织挑选后将不良品退回供应商，并要求供应负相应的责任或赔偿。并要求进行相应的纠正和预防措施而进行改善。

4、检验方法：

4.1 全检：适用于来货数量少，价值高，不允许有不合格的物料或工厂指定进行全检的物料。

4.2 抽样检验：适用数量较多，经常性使用的物料，进料大部分采用抽样检验。

4.3 免检：适用于大量低值辅助性材料，或认定免检厂来料。

5、检验结果的处理方式：

5.1允收：经IQC验证，不合格品数符合AQL值允收水准则判定允收，IQC开出“IQC PASS标签”贴于合格物料上，并把合格物料移至合格品区域。并通知货仓收货入仓。

5.2拒收：不合格品数超出允收水准则判定拒收。IQC开出“IQC 异常标签”贴于不合格物料上，并把不合格物料移至不合格品区域。并通知货仓跟时处理。

5.3挑选/加工使用/特采：工厂考虑不使生产线断线，及能在本厂处理的情况下使用特采方式，处理费用厂商承担。

6.1 塑胶料类

6.1.1范围

       本检验规范仅适用于本公司所有正常来料检验的塑胶结构件。

6.1.2参考文件

IQC抽样计划及验收标准。

样品承认书及相关产品文件，工程更改通知。

6.1.3检验条件

距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm；

时间：每片检查时间不超过10s（10S内检查不出的缺陷可以接受）；

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；

照明：40W冷白荧光灯，（照度达300Lux～800Lux）。

6.2所有抛光件/喷塑件的外观检验标准：

6.2.1、所有抛光件/喷塑件表面的绝对不允许砂眼现象存在，特殊原因除外是指原材料出现异常时，表面颗粒大小均匀，分布均匀。

6.2.2、抛光件/喷塑件表面，拉砂纹路深度一致，纹路走向一致，色泽均匀。不可有裸露未喷粉的表面现象。色泽均匀，不可有深浅色，异色。

6.2.3、抛光件/喷塑件边角的拉砂或抛光处理严格按图纸要求处理，不要求拉圆角的地方，不允许拉圆角，要求拉圆角的地方，四个圆角弧度大小，形状必须一致，螺纹孔不得被粉层堵塞。

6.2.4、抛光件/喷塑件表面四边、四角不允许有毛坯、尖角、塌陷、缺边、缺角、凸凹点、无明显碰伤、无拉伤、无生锈、无印痕、无水渍、无明显砂眼等现象。

6.3所有包装件/吸塑包装件的外观检验标准：

6.3.1、包装件/吸塑包装件无明显歪斜、麻点、水渍、破裂、缺边、油污、汽泡、黑点、白点、杂质。

厚薄不对称、裁切不整齐、透明度、表面应光洁，以封样为准。

6.3.2、压折线居中，不允许破裂、多出压折线。

6.3.3、切口处表面裂损不超过3—8mm..

6.3.4、钉箱之钉针无锈渍、裂开，钉装牢固。