锚板锚栓安装方案

化学锚栓是以乙烯基树脂为主要材料的高强度锚栓；是将精选石英砂、固化剂及树脂置于密闭玻璃管中构成，配以金属螺杆使用；是一种可替代预埋件、膨胀螺丝的新型锚固材料。

3.1.1产品特点：

　　耐热性能良好，常温下无蠕变；耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；抗焊性、阻燃性能良好；抗震性能良好，能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、 适合多种基材；与结构体完全粘合， 抗磨动性； 不会老化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广， 从-10℃ － +40℃。

3.1.2施工准备

3.1.2.1工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。

3.1.2.2劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。

3.1.2.3施工用水、电及材料机械到位。

3.1.2.4落实剔凿、拆除等工作量。

3.1.2.5主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔），钢丝刷。

3.1.2.6辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。

3.1.2.7主要材料：金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。

3.1.3作业条件：

3.1.3.1施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。

3.1.3.2根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。

3.1.3.3夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

3.1.3.4熟悉图纸，做好技术交底。

3.1.4施工工艺

3.1.4.1：工艺流程

钻   孔

                           清  理

植  入

固   化

加   载

3.1.3.1.1现场清理

根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。

3.1.3.1.2放线： 

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 

3.1.3.1.3钻孔： 

1)根据设计要求，确定植筋钻孔规格。

2)接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工。

3)钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

3.1.3.1.4清孔： 

1)钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘处理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要做到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥：如遇潮湿的情况，还需用加热棒，进行干燥处理。

2)若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净，等孔晾干后再进行下一道工序，如工期紧，可用加热棒进行干燥处理。

3)用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4)现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

3.1.3.1.5化学锚栓清理： 

1)锚固用锚栓必须做好除锈清理，用角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈、氧化层、油污等，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 

2)将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收，合格后，方可进行锚筋作业。

3.1.3.1.6锚固： 

1)钢筋锚固用胶的配置。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

2)如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

3)如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配置好的锚固用胶装入胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其他材料将注胶孔及出气孔封堵死。

4)如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

5)对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

6)用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

7)报请现场负责人检查。

3.1.3.1.7成品保护： 

对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。 

3.1.3.1.8验收： 

1)待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。

2)钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收，然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字后，方可进行下一步工序。

3.1.4质量标准

3.1.4.1保证项目：

植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。

3.1.4.2允许偏差项目，见表

3.1.5.1严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 

3.1.5.2钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。 

3.1.5.3钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后，报甲方验收，做好隐检记录。 

3.1.5.4锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 

3.1.5.5锚栓锚固工作完成后，经自检合格后，报请甲方验收。

3.1.6应注意的质量问题

3.1.6.1植筋结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。

3.1.6.2植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。

3.1.6.3植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

3.1.6.4植筋孔必须清理干净并保持干燥。

3.1.6.5钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。

3.1.7植筋施工主要技术措施

如植筋后钢筋需焊接施工时，应注意的问题及解决方法：

3.1.7.1应注意的问题：

筋焊接时，应避免焊接产生的高温使结构胶碳化。

3.1.7.2解决方法：

1)仔细阅读各种结构胶的说明书，了解结构胶的使用方法、正常工作的温度。

2)植筋时，如遇到钢筋需焊接时应尽量选用耐高温结构胶。

3)如所选取的结构胶不耐高温，施工时用湿棉丝缠在钢筋植筋与焊接部位之间，用以防止高温传导，保证结构胶正常工作。

3.1.7.3钢筋避让原则

在原结构植筋时，所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原则：

1)水钻钻孔植筋时，尽量避免水钻钻伤原有结构内钢筋。

2)电锤钻孔遇钢筋后，钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。

3)梁、柱植筋时，保证梁、柱的设计位置及梁、柱截面设计尺寸，保证柱的混凝土钢筋保护层不小于规范要求。

4)剪力墙植筋时，所植钢筋在原结构钢筋内侧，保证剪力墙的混凝土钢筋保护层不小于规范要求。

如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。

影响因素：

3.1.8植筋施工安全措施

3.1.8.1：钻机防止漏电事故，机具操作严格按照操作规程作业。

3.1.8.2：需搭设脚手架操作时，应按照合格方案搭设和使用。

3.1.8.3：要求严格执行现场有关操作规程和安全管理规定。