管内穿线-技术交底记录

1.1  材料要求：

1.1.1  绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

1.1.2  镀锌铁丝和钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

1.1.3  护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

1.1.4  接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

1.1.5 焊锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。

1.1.6  辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

1.2  主要机具：

1.2.1  克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

1.2.2  电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

1.2.3  一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

1.3  作业条件：

1.3.1  配管工程和线槽安装工程配合装饰结构施工完毕。

2、操作工艺

2.1  工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→管口带护口→穿线→导线连接→线路遥测                                   

2.2  选择导线：

2.2.1  相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

2.3  清扫管路：

2.3.1  清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

2.3.2  清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

2.4  穿带线：

2.4.1  穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

2.4.2.1  带线一般均采用ф1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。

2.4.2.2  在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

2.4.2.3  阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

2.5  放线及断线：

2.5.1  放线

2.5.1.1  放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

2.5.1.2  放线时导线应置于放线架或放线车上。

2.5.2  断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

2.5.2.1  接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为20cm。

2.5.2.2  配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

2.5.2.3  出户导线的预留长度应为1.5cm。

2.5.2.4  公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

2.6  导线与带线的绑扎：

2.6.1  当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

2.6.2  当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

2.7  管内穿线

2.7.1  钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

2.7.2  当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

2.7.3  两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

2.7.4  穿线时应注意下列问题：

2.7.4.1  同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

2.7.4.2  不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

2.7.4.3  导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

2.7.4.4  敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50 mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70~95 mm2的导线为20m；（c）截面积在180~240 mm2之间的导线为18m。

2.8  导线连接：

2.8.1  导线连接应具备的条件：

2.8.1.1  导线接头不能增加电阻值。

2.8.1.2  受力导线不能降低原机械强度。

2.8.1.3  不能降低原绝缘强度。

2.8.2  多芯铜线直接连接：

2.8.2.1多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图所示。

图2-1  叉接方法

2.8.2.2  单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5~7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图所示。

图2-2 单卷法直线连接

2.8.3.1  多芯铜导线分支连接

3.8.6.1  缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图所示。

图2-3 缠卷法

2.8.3.2  单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3~5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上见图所示。

图2-4  分支线破开示意图

图2-5  单卷法

2.8.3.3  复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，见图所示。

图2-6 复卷搭接示意图

图2-7 复卷法

2.84  接线端子压接：

多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm，见图所示。

图2-8 接线端子压接示意图

2.9导线焊接：

2.9.1  铝导线的焊接：

  焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。焊剂成分均按重量比。   

2.9.2  铜导线的焊接：  

  电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

2.10  导线包扎：

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1    ~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形，见图所示。

图2-9  导线包扎示意图

2.11  线路检查及绝缘摇测：

2.11.1  线路检查：

  接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2.11.2  绝缘摇测：

  照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。

  测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图。

图2-10  摇表结线图

  一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

2.11.2.1电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

2.11.2.2  电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

3、质量标准

3.1  保证项目：

3.1.1  导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

3.1.2  照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

3.2  基本项目：

3.2.1  管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

3.2.2  保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

    检验方法：观察检查或检查记录。

3.3  允许偏差：

    检查导线截面。

    检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。

    检查安装记录。

4、 成品保护

4.1  穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

4.2  使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

4.3  在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

4.4  穿线时不得遗漏带护线套管或护口

5、应注意的质量问题

5.1  在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

5.2  铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

5.3  导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

5.4  导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

5.5  多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

5.6  接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

5.7 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

6、质量记录

6.1  各种绝缘导线产品出厂合格证。

6.2  绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。

6.3  设计变更洽商记录，竣工图。

6.4  绝缘、接地电阻测试记录。