机械制造业检验规程

1、目的

为确保进货质量，减少或杜绝因进货质量造成的经济损失而制定。

2、范围

凡原材料、外委件、外购件的检验均适用。

3、职责

3．1对所有交检进货产品，必须具有材料材质证明或产品合格证，否则检验员可以不予检验。

3．2所有外进的原材料、外委件、外购件不经检验员检验一律不准入库。

3．3原材料进公司后，由供销部及时通知检验员检验，做进货检验记录，由供销部详细填写进货件的名称、规格、型号和数量及进货公司家。

3．4检验员接到进货验证记录后，应及时对进货按规定要求进行检验，检验完成后在进货验证记录上填写内容和结论，一式三份，一份自存，一份交供销部，一份至财会。

3．5外协件要求委托外公司加工时，合同要明确要求的技术条件和验收标准，试生产要做样品检查，合格后方可加工生产，确定生产公司家。

3．6经检验合格的`进货及时办理入库手续，仓库保管员负责将合格进货分类存放保管，不合格的进货，检验员应通知供销部，由供销部负责及时隔离及处置。

3．7原材料和外协、外购件的进货验证记录的填写要字迹清楚，内容完整、齐全，数据正确，结论明确并有检验员的签字及盖章。

3．8检验员应对自己工作中的错、漏检负责及不做原始记录负责。

一、目的

为了确保产品质量，使产品在生产当中处于处处受控逐步提高产品质量而制定。

二、范围

2．1 本规程规定了半成品的检验方式是首件三检（自检、互检、专检）及巡检。

2．2 本规程适用于工公司所有产品的半成品。

三、职责

3．1操作工人在工作中应首先做好自检，根据操作规程及工艺规程要求，按步骤进行操作，并对领取的原材料是否相符进行检查核对，对第一件工序合格件，应提交第二人（一般为班长或工段长）互检，互检合格后交专职检验员按工艺规程逐项检查。

3．2每一个操作工在工作时要认真做好互检，即下一道工序对上一道工序的产品质量、数量的检查，只有下一道工序对上一道工序的产品质量、数量的检查，在检验合格的基础之上，下一道工序方能继续加工，上一道产品不合格的下一道工序有权拒绝上一道工序的产品。

3．3专职检查员需对在加工的产品的每一道工序实行抽检，抽检率必须占工序产品总额的20%以上。

3．4经专职检验员检查的产品需在半成品检验记录单上签字和盖章，未经检验员签字和盖章的产品不允许转入下道工序或入库。

为了提高和保证成品的质量，满足客户的要求，特制定本规程。

二、范围

2．1本规程规定了的内容及要求。

2．2本规程适用于全公司的成品检验工作。

三、职责

3．1检验原则

3．1．1不合格的产品不准出公司。

3．1．2不具备出公司检验依据的产品，检验员应不予以检验。

3．1．3检验用的设备不合格，检验员应不与检验。

3．2职责

3．2．1车间每个岗位的操作工要坚持首件必检和自检、互检做到本工序不合格不转入下一工序，上一道工序不合格本工序不接收。

3．2．2检验员应按工艺规程的要求首件进行全项检查，其余对重点工序做不低于五项的抽检。从外观到内在质量都应符合要求。

3．2．3成品经检验合格后，检验员检查内外包装质量合格后，且产品出公司编号、包装等均符合的为合格品，检验员签发合格证同意出公司。

3．2．4检验员已签发合格证的产品应及时入库。

3．2．5一次检查不合格的产品，如有必要调整的，调整后重新检查，若仍不合格的则该产品为不合格品。

3．2．6检验员对成品检验做好原始记录，填写成品检验记录和相关手续，填写项目齐全，字迹清晰，记录数据为实测数据，填写完后须检验员签字和盖章备查。

3．2．7检验员应对自己工作中的错漏检及不做原始记录负责。