为了确保出货后产品质量达到客户满意度,并提高公司信誉。
2、公司所有五金冲压产品。
3、定义:
3.1 严重缺点:根据判定及检验,显示对使用维修或产品之个人,但发生危害或不安全的结果。
3.2 主要缺点:产品之结构、功能等特性使用时有影响且有减低产品性能,或使用目的,或使用目的,不能达成期望目标之缺点。
3.3 次要缺点:产品特性在使用时不影响其使用功能,但不符合规定标准。 4.1 依抽样计划表的正常抽样,且AQL:CR=0,Maj=0.65﹪;Min=1.5﹪.
5.1 检验级域的定义:
5.1 A面:装配后消费者使用操作时,必须看到的面,如产品的正面或组件的外露正面。
5.2 B面:装配后消费者使用操作时,偶尔看到的面,如产品的侧面面或组件的侧面。
5.3 C面:装配后消费者使用操作时,不易看到的面,如产品下面或背面。
6、 检测工具:卡尺、塞规、点规等。 | ||||
检验 项目 | 检验标准 | 检验方法 | 抽样 方案 | 备注 |
1 、外观 | 1、颜色:喷涂烤漆类、彩涂类、阳极氧化类等产品颜色要与色板或样板一致。 | 色板、样板、目测 | 每批抽检5个,发现任何一项不合格则判整批不合格品,不足5个全检,有1个不合格判整批不合格. | |
2、毛边: (1).组装后产品外观面或作用面毛边≤0.1mm。(2).非外观面或内装件,在部影响组装结构、功能下≤0.2mm | 卡尺 | |||
3、变形:表面变形量依附表一“金属铁板、铝制品冲压成型材料弯曲度标准表”配合实际测量。 | 平台、塞规 | |||
4、(1)喷涂烤漆:烤漆表面面不许露底材、起泡削落、积粉等现象。颜色要与色板一致。 (2)彩涂板:折弯处无刮伤露底材和裂痕。 | 目测 | |||
5、锈斑:表面、刃口不许有任何锈斑(包含内装件) | 目测 | |||
6、油污、尘污:表面不许有油污、尘污,如有包装时许清理干净。 | 目测 | |||
7、压痕污点:依附表二“金属铁板、铝制品冲压成型材料外观压痕污点标准表”检查测,若属内装件不限定标准但不能影响组装结构功能。 | 目视 、点规 | |||
8、刮伤:依附表三“金属铁板、铝制品冲压成型材料外观压痕污点标准表”检查测,若属内装件不限定标准但不能影响组装结构功能。 | 目视 、点规 | |||
2、尺寸 | 依照客户承认图纸确认检验的重点公差尺寸,实际测量公差应在图纸标示公差内,若无公差则用一般指定公差。 | 卡尺 | 每批抽检5个,发现任何一项不合格则判整批不合格品,不足5个全检,有1个不合格判整批不合格 |
长度mm | 平面度(弯曲度)mm |
L=1 | 0.01 |
L=2 | 0.02 |
L=3 | 0.03 |
L=4 | 0.04 |
5<L≤10 | 0.1 |
10<L≤30 | 0.02 |
30<L≤180 | 0.4 |
180<L≤500 | 0.8 |
500<L | 1 |
最大面积m㎡ | 间距 | A级面 | B级面 | C级面 |
0.5<A≤1 | 50 mm | 1个以内 | 1个以内 | 不计 |
1<A≤2 | 50 mm | 不允许 | 2个以内 | 不计 |
2<A≤3 | 50 mm | 不允许 | 1个以内 | 2个以内 |
1.目视刮伤明显:
长宽大小(mm) | 间距 | A级面 | B级面 | C级面 | |
L<2 | Wire<0.2 | 50 mm | 1 | 2 | 不计 |
2≤L<3 | Wire<0.2 | 50 mm | 不允许 | 2 | 不计 |
3≤L<5 | Wire<0.2 | 50 mm | 不允许 | 1 | 3 |
5≤L<10 | Wire<0.2 | 50 mm | 不允许 | 不允许 | 2 |
长宽大小(mm) | 间距 | A级面 | B级面 | C级面 | |
L<10 | Wire<0.15 | 50 mm | 1 | 2 | 不计 |
10≤L<20 | Wire<0.15 | 50 mm | 不允许 | 1 | 不计 |
10≤L<30 | Wire<0.15 | 50 mm | 不允许 | 1 | 3 |
2.附件2面积栏“A”指面积大小,附件3“Wire”指线宽
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