GRC外装饰构件施工方案

2．工法特点

2.0.1作为大面积及大尺寸的外墙GRC装饰工程，存在运输及安装难度大，吊装精度及质量控制困难，与外墙保温及室内精装修施工交叉作业各工序交叉相互影响大的特点。本工法通过合理的施工组织管理措施与有效的施工协调与安排，解决了述难题。

2.0.2施工中采过化学锚栓将GRC钢结构转接件与主体结构梁、柱、墙，外填充墙构造柱、过梁牢固连接，然后使用专用连接螺栓将GRC面板与转接件有效连接，调整固定，保证了GRC板的安装强度。

2.0.3 预制GRC构件、转接件与金属屋面、外墙挤塑聚苯保温、断桥铝外窗以及外墙石材等特殊部位的节点处理，既满足了设计的功能要求，防止冷桥现象的出现，同时美观大方，营造了外墙整体的和谐效果。

2.0.4施工工艺安排合理、各工序衔接紧密，工效高。

2.0.5技术含量高、质量容易保证、并能产生明显的经济效益。

2.0.6施工速度快、精度高，受外界环境影响较小。

3．适用范围

本施工工法，适用于框架剪力墙结构，外檐采用大面积、大尺寸预制的GRC装饰构件安装施工，对其它大型外墙板装饰构件的安装有借鉴意义。

4．工艺原理

安装前对外墙造型利用计算机建立三维模型，并合理分解成每一块GRC板的三维尺寸，按照GRC板的尺寸及受力分析设计GRC转接件的尺寸。

结构外檐立面控制网测量，逐个用墨线弹出GRC转接件定位线；安装转接件（使用化学锚拴与结构固定）；砌筑填充墙体安装窗框；外墙保温、面层抗裂砂浆施工；转接件与保温层节点密封处理；吊装GRC板并使用专业连接螺栓初步固定；通过转接件上的椭圆型定位孔及垫片调整GRC板的定位（包括水平及位置）并最终固定。 

5．施工工艺

5.1工艺流程

测量放线→化学锚栓安装→转接件安装→填充墙砌筑→外窗副框安装→二次结构上预埋板安装→外墙保温施工→安装插板件→选配GRC板及吊运→GRC板就位安装、螺栓连接→GRC板校正调整→测量检查→板缝打胶坎缝、修补→养护→分项验收。

5.2操作要点

5.2.1 GRC板及转接件的运输

由于本工程使用的GRC板及转接件尺寸重量都较大、数量多、各种规格型号多，由于工程工期短、现场场地非常有限，如何将GRC构件安全迅速保质保量，各规格型号必须满足现场吊装德需求是施工中的重大难题。通过分析和比较最终采用从东莞到蛇口码头采用公路运输，然后从蛇口码头转乘水运到达天津港，最后从天津港采取公路运输到北京施工现场的方案。为了避免运输过程中的损坏和污染采用以下措施。

（1） 构件作防水包装后，放进槽钢架内，软木衬垫并加固，吊装货物进柜，加铅封。

（2） 在构件外包装附上起吊装卸示意图（过膜），标明货物的重心位置与吊柜位置

（3） 单件货物均用防水材料完全包裹捆扎，防止雨水海水等侵蚀造成损坏，或阳光照射造成的阴阳色；

（4） 货物均盛放在钢框内，单件之间有横梁隔开，与铁架接触部位用软木衬垫，并将货物与铁架绑定；

（5） 钢框尺寸恰当，以免装卸柜困难，而对货物或柜壁造成损伤；

（6） 钢框与箱体以及钢框之间用卡板等支撑，用铁丝绳索等加固；

（7） 根据装载计划起吊装货，用专用起吊工具设备，固定有经验的操作人员进行操作；

（8） 货物装好后，拍照留存记录；

（9） 柜顶用雨布遮盖并用绳索与箱体捆扎

（10） 考察运输线路，制定运输线路图，限高位置或特殊位置在地图上标明。

（11） 进场每批构件严格按施工现场进货单，避免现场货物堆积且满足日吊装需求。

5.2.2转接件安装

（1） 测量放线：结构外檐立面控制网测量，将其用墨线弹在外墙、外梁上，并复核其结构偏差。依据图纸在外墙表面或混凝土结构上墨线弹出转接件化学锚栓孔的中心十字线。

转接件立面定位图（局部）

（2） 化学锚栓采用“Hilti”HVA-ER-M12 或 M16 不锈钢（A4-70），使用电锤进行钻孔，孔洞清理干净，螺栓表面洁净、干燥、无油污，确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。24小时固化后外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行转接件安装。

（3） 首先安装首尾部位的转接件，将同一施工面上转接件的首件与末件先于其他件安装，要求准确无误，并经专人复查此件。

（4） 参照首尾件安装位置，拉通线作为控制线，逐一安装同一施工面上其他转接件，要求逐个安装后，复查其整体平水度。

（5） 转接件安装完成检测每一个转接件的水平和垂直偏差，确保每一个转接件的定位均符合图纸要求，为GRC板安装创造良好条件。

5.2.3 GRC板安装

（1） GRC板安装前外墙砌筑完成，安装在二次结构上的埋件安装完毕，专业预留预埋管线完成，外窗副框安装完成，保温层施工完成，转接件与保温层细部打胶完毕，同时在墙的相应位置上标注板的型号。

（2） 安装插板件：依据插板平水控制线位置焊装插板，严格控制相临插板件的水平度与垂直度。

（3） 选板：派专人负责GRC板型号的选用，把预先加工好的各组GRC构件用塔吊二次搬运，放置于安装位置。清理现场，检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找中，选取合格的构件，进行编号试排。

（4） 测量板上孔位、与实际转接件位置安装位置：在GRC板安装前，应用尺量转接件上固定板位置与GRC板上螺栓孔位置是否符合安装条件，避免上板后发现问题的反复操作。

（5） GRC构件就位安装

GRC构件安装顺序：

5层～顶层：半壁柱安装自腰线开始至顶层→安装顶层窗口窗套装饰线、窗口花饰构件、弧线装饰板→顶层腰线装饰条→安装各层窗口窗套装饰线、窗口花饰构件→安装各层阳台、栏杆装饰构件→腰线装饰条

1层～5层：半壁柱安装→首层门套装饰线→2层顶腰线装饰条→2—5层顶柱面装饰板，有色墙板→5层腰线装饰条

A. 半壁柱的安装

找准标高，弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚，然后安装、焊接、固定柱身，同线板安装一样，在柱身拼装时一定要注意肋条齐正，不能错位。最后安装柱头，附墙半圆一般采用空挂，不灌填充料。

B. 花瓶及栏杆的安装

C. 线板的安装

找准标高，弹好水平线，根据外装饰效果图及线板预埋件间距，进行试排、紧固好螺丝紧固件，与线板预埋件进行调整、固定，所有预埋件均为热镀锌。

5.2.4节点处理

（1） GRC幕墙与外墙挤塑聚苯板保温节点处理

由于金属转接件直接与主体结构连接，且范围广、数量大，所以易形成冷桥，降低外墙保温效果。在保温施工中将外露转接件的四周包裹严密，且用硅酮耐候封闭，阻断传热途径。

GRC板与外墙挤塑聚苯板的板缝同样也使用硅酮耐候胶全数封闭，防止雨水沿板缝进入GRC板内部造成渗漏。

（2） GRC幕墙与金属屋面的节点处理

本工程中屋顶采用的是圆弧结构的金属屋面，须解决屋面排水与外墙GRC的收口问题。施工中最上层周圈的GRC板采用带有与雨水槽及金属沟盖板的结构，将圆弧金属屋面的金属板下口落到GRC板上，在金属板的下口与雨水槽设置金属批水板，并且自然找坡，使雨水从金属屋面顺金属批水到达雨水槽，通过雨水槽下连接的外排雨水管顺利排出。

（3） GRC幕墙与外窗的节点处理

GRC窗套于与外窗主窗框平齐，外窗副框的外的防水胶皮塞入与GRC板的缝隙中，并且填塞泡沫棒及结构胶密封，保持外窗的密闭性。

（4） GRC幕墙与外墙照明的节点处理

生产GRC板根据灯具的尺寸时预先在GRC板上预留出灯槽及电管的位置，待GRC安装完成后，将灯具嵌入灯槽中，固定，灯具与GRC板间的缝隙采用硅酮耐候胶封闭严密。

6．质量标准

由于本工程外檐装饰采用的欧式造型GRC板幕墙，是国内首例如此大面积、大尺寸的GRC板幕墙工程，目前在北京及国内均没有成熟的施工工艺及国家验收标准，根据设计要求参考《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）、《建筑装饰工程质量规范》（GB50210-2001）以及GRC生产厂家的企业标准（04569 LEGEND PALACE HOTEL-OUTLINE SPECIFICATION），结合工程实际，与建设单位、监理单位、GRC生产厂家共同制定质量验收标准，依照执行。 

6.1一般规定

6.1.1 GRC幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:

（1） GRC幕墙工程的施工图结构计算书设计说明及其他设计文件。

（2） 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

（3） GRC幕墙工程所用各种材料五金配件构件及转接件的产品合格证书性能检测报告。

（4） 进场验收记录和复试报告。

（5） GRC幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明进口硅酮结构胶的商检证国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；GRC用密封胶的耐污染性试验报告。

（6） 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

（7） 检测防水工程试水检查记录经雨季观测。

（8） 打胶养护环境的温度湿度记录双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

（9） 防雷装置测试记录。

（10） 隐蔽工程验收记录。

（11） GRC幕墙构件和转接件的加工制作记录GRC幕墙吊装施工记录。

6.1.2 GRC幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

（1） 预埋件(或后置埋件)。

（2） 构件的连接节点。

（3） 变形缝及墙面转角处的构造节点。

（4） 幕墙防雷装置。

6.1.3检验批应按下列规定划分:

（1） 相同设计材料工艺和施工条件的GRC幕墙工程每500至1000 m2 应划分为一个检验批不足500m2 也应划分为一个检验批。

（2） 同一单位工程的不连续的GRC幕墙工程应单独划分检验批。

（3） 对于异型或有特殊要求的GRC幕墙检验批的划分应根据GRC幕墙的结构工艺特点。

6.1.4检查数量应符合下列规定:

每个检验批每100m2应至少抽查一处每处不得小于10m2。

6.1.5幕墙及连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。

6.1.6主体结构与连接件的各种连接及GRC面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

6.1.7 GRC幕墙工程特殊节点处理应保证使用功能和装饰的效果。

6.2主控项目

6.2.1 GRC构件必须符合设计要求，保证整体效果。

（1） 转接件：使用Q235钢，设计抗拉强度≥215 N/mm，设计抗剪强度≥125 N/mm表面热镀锌，除非标示，所有角焊脚最少4mm高，设计焊缝强度为=160 N/mm。

检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告材料进场验收记录。

（2） GRC装饰构件：

a、 产品尺寸误差，符合企业标准。

序号 项目 允许偏差

1 厚度 ≤±2.0mm

2 长、宽 ≤±5mm

3 直径 ≤5mm

4 对角线 ≤3mm

5 连接件中心距 ≤±2mm

b、 纤维含量：产品总重的4%～5%。

c、 密度：干密度≥1800kg/m3。

d、 28天LOP（标准比例极限）≥7MPa。

e、 28天MOR（标准抗弯强度）≥18MPa。

f、 颜色：按建筑师的样板标准。

检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告材料进场验收记录。

6.2.2 GRC的造型立面分格颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求

检验方法:观察

6.2.3 GRC板卡槽的数量深度位置尺寸应符合设计要求。

检验方法:检查进场验收记录或施工记录

6.2.4 GRC幕墙主体结构上的转接件的位置数量及固定的化学锚栓的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

6.2.5 GRC幕墙的转接件与GRC面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法:手扳检查检查隐蔽工程验收记录

6.2.6 连接件的防腐处理应符合设计要求。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录

6.2.7 GRC幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检验方法:观察检查隐蔽工程验收记录和施工记录

6.2.8 各种结构变形缝墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录

6.2.9 GRC板表面和板缝的处理应符合设计要求。

检验方法:观察

6.2.10 GRC幕墙的板缝注胶应饱满密实连续均匀无气泡板缝宽度和厚度

应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法:观察尺量检查检查施工记录

6.2.11 GRC幕墙应无渗漏。

检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查

6.3一般项目

6.3.1 GRC幕墙表面应平整洁净无污染缺损和裂痕颜色和花纹应协调一致

无明显色差无明显修痕。

检验方法:观察

6.3.2 GRC板接缝应横平竖直宽窄均匀阴阳角石板压向应正确板边合缝应顺直上下口应平直石材面板上洞口槽边应套割吻合边缘应整齐。

检验方法:观察尺量检查

6.3.3 GRC幕墙的密封胶缝应横平竖直深浅一致宽窄均匀光滑顺直。

检验方法:观察

6.3.4 GRC幕墙上的滴水线雨水槽流水坡向应正确顺直。

检验方法:观察用水平尺检查

6.3.5每平方米GRC面板的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

每平方米GRC面板的表面质量和检验方法

项次 项  目 质量要求 检验方法

1 明显污染和尺寸＞10mm的轻微磕伤 不允许 观察

2 尺寸≤10mm的轻微磕伤 ≤2条 用钢尺检查

3 污染总面积 ≤100mm2 用钢尺检查

6.3.6 GRC幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表下边的规定。

GRC幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次 项     目 允许偏差（mm） 检验方法

1

幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查

30m＜幕墙高度≤60m 15 

60m＜幕墙高度≤90m 20 

幕墙高度＞90m 25 

2 幕墙水平度 3 用水平仪检查

3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查

4 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查

5 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查

6 幕墙表面平整度 3 用垂直检查尺检查

7 阳角方正 4 用直角检查尺检查

8 接缝直线度 4 用钢直尺检查

9 GRC构件平面位置 6（每3米）

非累积计算 用经纬仪、水平仪检查

10 GRC装接件锚固点和洞口位置 3 用经纬仪、水平仪检查

11 GRC板接缝间的平整度 1 用水平仪检查

12 GRC 板拼缝宽度 6 用钢直尺检查

13 GRC转接件埋件位置 6 用经纬仪、水平仪检查

7．主要机械设备、材料及劳动力

由于本工程GRC预制构件吊装工期仅为270天，预制构件共计9967块，转接件数量25456件，施工中需于外檐各工序交叉作业，外脚手架的配合，且跨2007-2008年春节，有效工期不足，为确保奥运会期间酒店投入使用，施工必须加大机械、人力、物力的投入，调配现场的组织能力，确保外檐按期完成。

7.1主要机械设备及测量仪器配备表

序号 机具名称 型号规格 单位 数量

1 塔吊 ST70/30 台 1

2 塔吊 QTZ60/21 台 1

3

塔吊 FO/23B 台 1

4 汽车吊 200吨 台 8

5 电焊机 BX3-120-1 台 30

6 电锤 350V 台 30

7 电子经纬仪 TDJ2E 台 3

8 水准仪 DZS3-1 台 6

9 胶 把 60

7.2主要材料配备表

序号 材料名称 规格型号 单位 数量

1 转接件 近1万多种规格型号 件 25456

2 预制GRC构建 150种规格型号 件 9967

3 化学锚栓 M12 条 94000

M16 条 5500

4 硅酮结构及密封胶 西卡

SikaflexR-Construction(J) 支 8600

7.3劳动力组织配备表

工种 人数 职责

项目经理 1 负责全面施工组织、现场指挥协调

项目工程师 1 负责各项施工技术工作及技术方案

技术员 3 负责技术交底、现场验收、资料收集整理

质量员 3 负责施工质量

安全员 3 负责施工安全、安全资料

材料员 9 负责组织材料进场及管理

工长 6 负责具体的施工

放线工

6 负责施工测量和放线

塔吊司机 9 负责塔吊吊运

信号工 9 负责指挥吊运工作

转接件安装工 150 负责转接件安装操作

GRC装饰板安装工 180 负责GRC板安装操作

打胶清理工 120 负责板缝打胶操作

架子工 40 负责脚手架拆改和日常维护

电焊工 10 负责电焊工作

暂设电工 3 负责现场的临时用电工作

壮工 20 负责材料运输和现场清理

8．安全管理

8.1认真贯彻执行建筑施工安全检查标准（JGJ59－99）安全管理的各项要求，坚持“管生产必须管安全”的原则。

8.2建立健全现场安全专职机构和配备足够的安全管理人员，施工中时刻有专职人员监督、检查、指导，并及时排除安全隐患。

8.3为实现安全文明施工，各专业工种按公司统一要求保证现场安全防护设施及安全防护用品的投入。

8.4施工机械进场必须经过有关部门的安全检查，合格后方能使用，建立机组责任制，操作人员必须经培训并考试合格后上岗，非机电人员不得动用机械设备，所有操作环境要有足够的照明。

8.5现场的施工用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范、安全操作规程及“现场施工用电施工组织设计”的有关要求，严禁任意拉线接电，特别对于现场的电焊机等焊接设备，由于流动性频繁，安全隐患多，必需设专人严格管理，随用随接，使用完毕及时拆除并统一管理存放。

8.6无安全防护的施工项目不得施工，防护必须走在施工的前面，其中施工的外墙脚手架栏杆必须满挂密目安全网封闭，并设置护身栏及档脚板。

8.7各层外脚手架按规定搭设，最下层架子与楼层间要用木板封严，每四层设置一道水平安全网，防止掉物伤人，其它各层内脚手板紧靠墙面以便施工，原则空隙不得大于20cm。

8.8消防措施

由于在GRC转接件及GRC板安装及固定过程中，需大量采用电焊施工，而外墙保温采用的是挤塑聚苯板的保温工艺，所以施工必须严格遵守各项施工规程，加强管理，避免引发火灾事故。施工中采取了以下防范措施

8.8.1采用阻燃型挤塑苯板，降低火灾风险及隐患。

8.8.2在进行外墙焊接操作时，采用下层脚手架上满铺石棉垫，阻断滴落的火花。

8.8.3主体结构四周设消防立管（φ100），每层设消火栓，并派专人看护及巡视。

8.9.GRC构件应堆放在结构楼板边缘内1米范围之外，且避开悬挑结构，同时在楼板上采用脚手板当垫板，分散荷载。外装饰脚手架只能承载施工人员正常施工荷载，严禁在装饰外架子堆放任何GRC构件。

8.10吊装GRC板块时，吊装区域下方设置安全防护，严禁人员逗留。

8.11吊装工、电焊工登特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。

8.12.当有交叉作业时，应有专人看护随时对作业进行监督并对交叉作业处可能的落物进行彻底清理