成品入库作业流程

1、此份为试运行文件。

2、若在试运行过程中遇到运作不顺畅等情况时，请及时知悉流程负责人指导或修改文件。

3、试运行过程中若同变革前文件在相同的作业中有冲突时，一律依本文作业并记录知悉流程负责人。

规范产成品入库作业，为公司提供准确的库存信息，确保成品入库的及时性和存储的准确性、安全性和配套性，以快速响应客户的需求。

2.0 范围

适用于本公司所有合格产成品的入库、存储及帐务和信息的处理。

3.0 定义：无

4.0 职责

4.1 生产车间：负责填写生产完工后的成品报检和《入仓单》与成品仓管员进行交接，及异常处理。

4.2 成品仓库：负责产成品的接收、入库、存储、扫码、异常信息的处理，账务处理等。

4.3 品质：负责产成品的品质检验及判定。

4.4 财务：负责监控产成品进出、库存帐务的及时性和准确性及凭证的管理。

5.0 成品作业规范

5.1成品完工

5.1.1产品经品质部判定合格后进行包装，包装完工后，并做好成品标识，放入指定交接区域。

5.1.2包装部填写《入仓单》必须注明订单号、客户名称、产品名称、产品数量等重要内容，并标明完工的日期，严禁在单据上随意更改。

5.1.3  《入仓单》一式四联，财务一联、仓库一联、包装车间一联，计划一联用于数据统计、核查；并由归口部门存档管理。                                                         

5.2成品入库

      5.2.1  入库员/搬运在进仓时首先检查所入库的成品每件上面是否有成品标签，如果发现标签不全或遗漏，应通知包装人员补齐标识，再进行进仓运送工作。

5.2.2  入库员在确认进仓信息无误后，协助进仓搬运将成品运送到指定的区域存放，并按要求将标签朝同一方向摆放整齐，做好记录，杜绝漏进仓、错进仓现象发生。

5.3   扫码入库

      5.3.1  根据成品存放的库位进行系统扫码入库作业，先在扫码上输入库位号，再对进仓的成品标签进行扫码，并查看是否录入信息，正常状态入库员做好标识，贴上绿色标签，并提交《入库单》明细到文员处。

      5.3.2  无法扫码的成品标签等异常情况，先做好异常标识，贴上红色标签；入库员应及时查明原因、处理并做好《入库异常反馈表》登记，在2小时内反馈上级成品仓主管或发货组长。

5.4   异常处理

      5.4.1  仓库主管/组长针对《入库异常反馈表》的明细，跟包装负责人一起查明原因，找到解决方法，并及时纠正错误。

5.4.2  包装负责人安排包装人员将成品相对应的标签重新更换处理，入库员再进行扫码入库工作，确保入库单信息、实物、M3系统一致性。

5.5   存储防护

5.5.1  仓库主管负责安排对库区及成品进行规划、分类、定品、定位、定量和标识。

5.5.2  仓管员应对成品库区的不良品与良品必须分开储存、管理，并做好相应标识。 

5.5.3  产品搬运时做到轻拿轻放，注意人身及产品的安全，杜绝野蛮搬运，造成产品损坏由进仓搬运负责。

    5.6   账务处理

          5.6.1  扫码入库完成后，入库员/文员及时在M3系统《成品条码同步处理》模块上传入库数据，完成系统数据更新工作。

          5.6.2  文员根据当天的《入库单》明细与M3系统《库存单据序时薄》导出的数据进行核对必须确保一致，发现有差异时文员要与入库员进行核查，直至数据无差异。

          5.6.3  文员每天做好《成品仓进销存报表》电子账务工作，确保每天的入库、出库、结存数据的准确性。

         5.6.4   文员整理好每天的《入库单》于次日12:00前提交一联到财务部相对应人员，财务部根据入库凭证进行数据监控管理。

6.0 管理办法

6.1   凡违反以上规定未造成公司相关损失的扣考核1分/次，如造成产品公司损失的扣考核2分/次，情节严重者除按以上条款处罚外，同时按公司行政处罚执行。

7.0 应用表单

7.1《入库单》

7.2《月度进销存汇总报表》