建筑施工重大安全风险管控清单

（环节）

2.施工单位应当从地方专家库中选取不少于5名专家，按规定组织专家论证，根据专家意见修订完善方案。

2.深基坑支护结构施工与降水、开挖相互协调，各工况和工序按设计及规范要求施作。

3.基坑支护结构的水平位移应在设计允许范围以内。

2.基坑边沿四周地面应设截水沟，基坑边坡坡顶、坡面、坡脚采取有效降排水措施。

3.对于基坑内的积水，设置排水沟和集水井，及时排除。

4.进行中长期天气预报信息收集，实时调整施工进度。降雨前做好保护措施，配备设备及时排除基坑内积水。

2.基坑开挖应按要求进行，分层、分段、均衡开挖

3.基坑开挖过程中，应防止对支护结构的破坏。

2.基坑开挖应按设计及方案要求进行，分层、分段、均衡开挖。

3.基坑开挖时，采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土土层。

4.在土方开挖施工过程中，当发现有毒有害物质或文物时，停止作业，进行现场保护，并报有关部门处理后方可继续施工。

2.深基坑周边应按要求安装可靠的防护围栏，设置专用安全通道。

2. 深基坑周边应按要求安装可靠的防护围栏，防护围栏的安装符合规范要求，张贴明显的警示标识。

3.基坑内设置供施工人员上下的专用安全通道。

2.监测的时间间隔根据施工进度确定，当监测结果变化速率较大或累计值达到预警值时，加密观测次数。

3.基坑监测采集的数据，及时分析并提交监测报告，反馈指导施工。

（环节）

2.超过一定规模的危险性较大分部分项工程的，应按规定组织专家论证。

2. 模板及支撑体系属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程的，经技术负责人审核签字、加盖公章并经总监理工程师审查后，提交专家论证，论证通过后，按专家意见修改完善，并严格执行。 

2. 模板及支撑体系的承载基础应考虑气象、周边环境等影响因素，必要情况下，采取一定措施，保障基础在承载期间，满足方案要求。

3. 确保基础合格后再进行搭设。

2.模板支架必须为合格材料。

3.搭设必须按照方案进行。

2.模板支架材料及配件进场前必须验收，必须为符合要求的合格材料。

3.必须按方案搭设架体，高处作业平台、临边安全防护设置齐全、合规。

4.支撑架体搭设、模板安装完毕后，必须组织验收，未经验收或验收不合格不得使用。

2.使用过程中，必须保障架体稳固可靠。

2.未经许可，严禁擅自改变、拆除架体部件；架体下部范围内，严禁无关人员作业、行走和停留。

3.遇有大风等异常天气，应提前对模板及支撑体系进行加固，其后应对模板及支撑体系进行检查，发现问题及时整治。

2.拆除前，应设置警戒区，并专人监护。

3.拆除过程中，应严格按照方案规定的步骤、顺序进行。

（环节）

2.起重作业前，应熟悉作业环境及内容。

3. 熟悉设备的承载力和负荷，清楚起吊物的重量。

2.起重作业前，应进行安全技术交底，掌握本次起重吊装作业相关情况、安全风险等；

3.严禁无证人员从事起重吊装作业。

2.起重吊装作业方案应向全体作业人员、管理人员进行交底。

2.起重机械参数满足作业要求，保证机况正常，并满足要求。

2.起重机械进场或安装完毕后按规定组织验收，符合要求后方可投入使用；

3.特种起重设备必须经过检验并取得合格证书和安全标志方可使用；

4.起重机械参数满足作业需求，变幅指示器、力矩器、起重量器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须完好齐全、灵敏可靠；

5.严禁利用器和限位器装置代替操纵机构，严禁带病作业。

2.操作司机必须了解工作现场环境、行驶道路、营业线、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况；

3.作业场地必须平整，地基承载力满足要求，机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区周边必须设置人员警戒和警示标志。

2.起重吊装作业应按安全操作规程作业。

2.起重机械进行回转、变幅、行走和吊钩等动作前，必须发出音响信号示意。重物起升、下降和回转必须平稳，不得突然制动；

3.起吊的重物必须绑扎牢固，严禁在重物上堆放或悬挂零星物件。起重机械在停工、休息或中途停电时必须将重物卸下,不得悬在空中；

4.严禁汽车吊载荷行驶或不放下支腿作业，起重机械不能超载吊装，起重机械禁止进行斜吊、拉吊和起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件；

5.严禁起重臂和重物下方有人停留、工作或通过，不能乘坐或利用起重机械载人升降，禁止在六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气下进行吊装作业；

6.起重机械不得靠近架空输电线路作业，起重机械的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于规定。

（环节）

2.制定管理制度，未接受交底禁止进场作业。

3.进场前进行检查，未配备工具袋的不得进场。

2.脚手架搭设前项目技术负责人应向作业人员进行书面交底；

3.项目部统一配备工具袋。

2.作业人员佩戴好安全帽。

2.雨、雪、雾天气应停止脚手架的搭设和拆除作业；

3.雨、雪、霜后上架作业应采取有效的防滑措施，并应清除积雪。

2.脚手架搭设期间安全管理人员现场进行监督

2.作业人员佩戴好安全帽。

2.安排专人监督检查。

2.架体分段搭设、分段使用未进行分段验收

2.检查脚手架搭设进度与施工是否同步

3.按照方案及规范标准进行验收。

2.架体分段搭设完毕后，进行分段验收。

2.遇有六级强风及以上风或大雨后、冻结地区解冻后、停用超过规范后未进行验收

2.按方案及规范进行验收

2.做好验收交底

3.验收完毕，验收组人员签字确认

4.遇有六级强风及以上风或大雨后、冻结地区解冻后、停用超过一个月后进行验收再使用

2.拆除期间禁止工人向下抛掷物料，应集中吊运

3.拆除过程进行检查，严格按照方案与交底作业

2.脚手架拆除期间安全管理人员现场进行监督

2.专人负责监督指挥

3.发现拆除顺序与方案不符，立即制止，停止作业

2.同层杆件和构配件必须按先外后内的顺序拆除

3.剪刀撑、斜撑杆等加固杆件必须再拆卸至该部位杆件时再拆除

2.专人负责监督指挥

3.发现拆除顺序与方案不符，立即制止，停止作业

2.拆除作业过程中，当架体的自由端高度超过2步时，必须加设临时拉结。

2.安排专人现场监督检查

2.作业人员系好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋

2.钢梁固定段长度符合规范规定。

3.钢梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构拉结。

4.钢梁与建筑结构连接措施符合规范要求。

5.钢梁间距设置符合要求。

2、施工完毕进行验收，不符合要求的，立即整改。

3.检查钢梁外端是否设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构拉结，未设置的，立即整改。

4.检查钢梁间距设置是否符合交底要求，若不符合，立即整改。

5.对扣件紧固力矩进行抽查，抽查数量符合规范要求。

2.钢梁锚固段长度不小于悬挑长度的1.25倍，钢梁固定端采用直径≥16mm 2个（对）及以上冷弯成型U形钢筋拉环或螺栓锚固于梁板结构上，结构强度不低于C20。

3.钢梁外端宜采用直径≥20mm圆钢吊环设置钢丝绳或钢拉杆与上一层结构作斜拉结。

4.型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm×10mm（宽厚），采用螺栓角钢压板连接时，角钢规格不应小于63mm×63mm×6mm。

5.钢梁间距按悬挑架体立杆纵距设置。

2.承插式立杆接长采取螺栓或销钉固定。

3.在架体外侧设置连续式剪刀撑。

4.按规定在架体内侧设置横向斜撑。

5.架体按规定与建筑结构拉结。

2.检查承插式立杆接长是否采取螺栓或销钉固定，若未采取，立即整改。

3.检查剪刀撑设置是否符合方案或规范要求，不符合要求的限期整改。

4.检查架体内侧横向斜撑设置是否符合要求，不符合要求，立即整改。

8.检查架体与建筑物连接是否可靠，连接达不到要求的立即整改。

2.拐角及中间每隔6跨距设置“之”字型横向斜撑。

3.采用刚性连墙件与建筑结构拉结，设置的位置、数量符合设计和规范要求。

2.立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆。

3.按脚手板铺设的需要增加设置横向水平杆。

2.专职安全员负责进行检查，发现脚手板处横向水平杆设置不符合要求的进行整改。

2.脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

3.脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

4.防坠落装置技术性能满足承载力要求，且整体式升降脚手架制动距离≤80mm,单跨式升降脚手架制动距离≤150。

2.防坠落装置与升降设备分别固定在建筑结构处。

3.防倾覆装置安装应符合规范要求。

4.升降或使用工况下，最上和最下两个防倾装置之间的最小间距符合规范要求。

5.同步控制或荷载控制装置安装齐全有效。

2.各单位共同验收合格后方可使用。

3.使用过程中现场专职管理人员定期巡检，发现问题及时处理。

4.应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如。

5.检查防倾覆装置是否具有防止竖向主框架倾斜的功能，不符合要求不得使用。

6.检查升降或使用工况下，最上和最下两个防倾装置之间的最小间距是否满足，不符合要求不得使用。

7.检查同步控制或荷载控制装置安装是否齐全有效，若存在缺失或失效现象，立即整改。

2.防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上。

3.防坠装置与提升设备严禁设置在同一个附墙支承结构上。

4.应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm。

5.在升降或使用工况下，保证最上和最下两个防倾装置之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4。

6.连续式水平支承桁架，应采用荷载自控系统。

7.简支静定水平支承桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择荷载自控系统。

2.架体的水平悬挑长度应符合要求。

3.架体悬臂高度应符合要求。

4.架体全高与支撑跨度的乘积应符合要求。

2.安装完毕进行支撑宽度检查，不符合要求不得使用。

3.施工前根据专项方案做好交底；

4.搭设完毕检查架体的水平悬挑长，不符合要求不得使用。

5.提前规划，绘制架体平面布置图；

6.检查架体悬臂高度，不符合要求立即整改。

7.提前规划，绘制各工况下剖面图和平面布置图。

2.架体高度不大于5倍楼层高，架体宽度不大于1.2m。

3.架体的水平悬挑长度不得大于2m且不大于跨度的1/2。

4.升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m。

5.架体全高与支撑跨度的乘积不大于110㎡。

2.在使用工况时，应将竖向主框架固定于附着支座上。

3.在升降工况时，附着支座上应设有防倾、导向的结构装置。

4.附着支座与建筑结构连接固定方式应符合规范要求。

2.检查是否按竖向主框架所覆盖的每个楼层设置一道附着支座，缺失的进行设置。

3.检查在使用工况时，是否将竖向主框架固定于附着支座上，未固定的不得使用。

4.在升降工况时进行检查，若无防倾、导向的结构装置不得操作。

5.检查固定方式是否采用锚固螺栓连接，连接是否牢固可靠，不符合要求的立即整改。

2.水平支承桁架的上弦和下弦之间设置的水平支撑杆件应采用焊接或螺栓连接。

3.架体立杆底端设置符合规范要求。

4.与墙面垂直的定型竖向主框架组装高度应符合要求。

5.架体外立面设置的连续式剪刀撑应将竖向主框架、水平支撑桁架和架体构架连成一体。

2.根据方案与交底进行安全检查，发现不符合要求立即安排专人限期整改。

3.检查中如发现不交汇于一点，应进行附加弯矩验算。

2.相邻竖向主框架的高差≤30mm。

3.桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜采用节点板连接构造连接，节点板的厚度不得小于6mm。

4.架体立杆底端应设置在水平支撑桁架上弦各杆件汇交结点处。

5.与墙面垂直的定型竖向主框架组装高度应与架体高度相等。

6.按照经审核的专项方案施工。

7.水平夹角应满足45º～60º。

（环节）

2.定期检查，不能超过标定期限（1年）。吊篮应设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳或安全锁扣，安全绳应固定在建筑物可靠位置上不得与吊篮上的任何部位有链接

3.吊篮应安装上限位装置，并应保证限位装置灵敏可靠。

2.安装完成后验收检查，验收不合格不能使用。

2.吊篮要设置专用挂设安全带的安全绳或安全绳扣，安全绳固定牢固，不能与吊篮任何部位有链接。

3.吊篮应安装上限位装置，并应保证限位装置灵敏可靠。

2.前支架应与支撑面垂直且脚轮不应受力，前支架调节杆应固定在上支架与悬挑梁连接的结点处。

3.严禁使用破损的配重件或其他替代物，配重件的重量应符合设计规定。

2.前支架应与支撑面垂直且脚轮不应受力，前支架调节杆应固定在上支架与悬挑梁连接的结点处。

3.选用合格的配重，固定牢固且重量符合要求。

2.安全绳应单独设置，型号规格应与工作钢丝绳一致；吊篮运行时安全绳应张紧悬垂。

3.利用吊篮进行电焊作业应对钢丝绳采取保护措施。

2.安装完成后验收检查，验收不合格不能使用。

2.安全绳规格型号符合要求，运行时应张紧悬垂。

3.焊渣容易对钢丝绳造成伤害，电焊时对钢丝绳采取保护措施。

2、组装过程中进行隔离、封密。

2.安装前进行构配件检查，不符合要求的不允许安装

2.标准件、外购件、外协件应具有制造厂的合格证，否则应按有关标准进行检验，合格后方可进行组装。

3.吊篮组装的构配件必须为同一生产厂家的产品，且同一型号的零部件应具有互换性。

2.多层作业应设置防护顶板。

2.施工现场安全防护措施落实到位，划定安全区，设置安全警示标识。

3.安排专人限期设置防护顶板并进行验收。

2.对搭设工人进行安全教育，要求吊篮平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置符合规范。

3.做好班前教育，发现问题立即汇报安全员。