施工单位 :山西省四建集团有限公司 年 月 日 编号:
工程名称 | 洪洞广电中心办公楼 | 交底部位 | 风管及部件安装工程 | 共 3 页 | ||||
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交底内容: 1、施工准备 (1)作业条件 1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并有消防器材。 3、风管制作应有批准的图纸,经审查的大样图,系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。 (2)材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 2、非金属材料及填充料等应符合设计要求,有齐全的质量证明文件。 2、质量要求 1、非金属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。 表6-15 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | |||||
主控项目 | 1 | 材料种类、性能及厚度 | 第4.2.2条 | |||||
2 | 复合材料风管的材料 | 第4.2.4条 | ||||||
3 | 风管强度及严密性、工艺性检测 | 第4.2.5条 | ||||||
4 | 风管的连接 | 第4.2.7条 | ||||||
5 | 复合材料风管法兰连接 | 第4.2. | ||||||
6 | 砖、混凝土风道的变形缝 | 第4.2.9条 | ||||||
7 | 风管的加固 | 第4.2.11条 | ||||||
8 | 矩形弯管制作及导流片 | 第4.2.12条 | ||||||
9 | 净化空调风管 | 第4.2.13条 | ||||||
一般项目 | 1 | 风管制作 | 第4.3.1条 | |||||
2 | 硬聚氯乙烯风管 | 第4.3.5条 | ||||||
3 | 有机玻璃钢风管 | 第4.3.6条 | ||||||
4 | 无机玻璃钢风管 | 第4.3.7条 | ||||||
5 | 砖、混凝土风管 | 第4.3. | ||||||
6 | 双面铝箔绝热板风管 | 第4.3.9条 | ||||||
7 | 铝箔玻璃纤维板风管 | 第4.3.10条 | ||||||
8 | 净化空调风管 | 第4.3.11条 |
技术负责人: | 交底人: | 接受人: |
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交底内容: 三、 操作工艺 (一) 风管制作 1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行,同时对同一段凤管要完整进行,防止画线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 4、 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式;弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行,与管中线垂直。 5、 玻纤复合保温风管所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂,必须做粘接效果对比试验,并经监理、板材厂商检查、认可后方可使用。 6、 矩形风管直管段,不管是同一块板材粘接,还是几块板材组合拼接,均需准确,角线平直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在粘合前需预组合,检查拼接缝全部贴合无误时再涂粘合剂;粘合时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关,批量加工前应做样板试验,确定最佳粘合时间。 7、 管段组合后,粘接成型的45°角切边外部接缝,需贴铝箔胶带封合板材外壳面,每边宽度不小于20mm。用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定,粘接组合后的管段应垂直摆 放至定型后方可移动。 8、 风管的圆弧面或折线面,下完料、折压成弧线或折线后,应与平面板预组合无误后再涂胶粘接,以保证管件的几何形状尺寸及观感。 9、 法兰下料粘接、管段打胶。 10、 风管定型后粘接两端面法兰连接件,检查法兰端面平面度偏差及对角线偏差应符合规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 | ||||||
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交底内容: 11、 当复合风管组合定型后,风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵,使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处,应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。 四、 支吊架制作、安装 1、 水平安装风管的横担,可选用相应规格的角钢等型材,还可根据风管规格选用金属板材制作的槽形钢(如U型、UC型镀锌吊顶龙骨)。风管吊装一般用圆钢作吊杆,长边尺寸≤400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M6、M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。 2、 风阀等部件及设备与复合风管连接时,应单独设置支吊架;该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。 3、 风管垂直安装,支架的间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个,并应适当增加支吊架与风管的接触面积。 4、 水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,且每个系统不宜少于1个。 五、风管及阀门部件的连接、安装 1、风管与风管间的管段,采用法兰专用插接件连接。插入插条后,用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密;安装护角。 2、 复合风管与带法兰的阀部件、设备等连接时,宜采用强度符合要求的F型或Ч型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成。连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料,连接件与法兰应平整无缺损,无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm,法兰四角应设螺栓孔。 3、 风管与风口的连接,在支管管端或支管开口端粘接F型、Ч型连接件,用柔性短管连接风口;或在风口内侧壁用自攻螺钉直接连接F型、Ч型连接件。 4、 明装风管水平安装时,水平偏差不应大于3mm/m,总偏差不应大于20mm;垂直安装时,垂直度偏差不应大于2mm/m,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应准确,无明显偏差。 5、 复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管,风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。 6、 中、高压系统风管两法兰间对口插接时,应加密封垫或采取其它密封措施。 六、成品保 1、复合保温板材应妥善保存,不得将铝箔划伤,板材不得变形、压瘪。 2、风管粘合后不得受力、受压,防止其粘合口开裂。 3、风管制作、安装后,应防止其铝箔面层破损。 4、风管安装后应有明显提示标志:不许人员攀登、碰撞。 5、安装好的风管以及安装告一段落的,应及时对各个敞口部位进行封闭,以防杂物、水等对进入风管内部,影响整个系统。 | ||||||
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