砌筑工程施工方案

第一节 编制依据

（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；

（2）《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）；

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

（4）《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）；

（5）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；

（5）广东天元建筑设计有限公司提供设计图纸，相关设计变更通知。

第二节 工程概况及砌体材料使用情况

1、工程概况

工程名称	江门美卓花园项目土建总承包工程
建设单位	江门市美卓房地产开发有限公司
设计单位	广东天元建筑设计有限公司
监理单位	江门市新会区冈州工程建设监理有限公司
勘察单位	江门地质工程勘查院
施工单位	中国建筑第四工程局有限公司

美卓花园项目位于江门市蓬江区华盛路北侧，项目西侧、北侧、东侧均为农田，南侧为城市主干路华盛路，交通便利。

本项目占地面积32993.6㎡，建筑面积122318.3㎡（人防面积约4000㎡），工程总高度97.6米，本项目结构形式为框架-剪力墙结构。

包括美卓花园1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼及商业裙房、地下室及设备用房、门卫、公配用房等，其中1-3#楼为地上33层，4-6#楼为地上26层，7#楼为地上31层，地下室为负一层、部分负二层。

项目地下室顶板范围内大型水景池结构。建筑面积43438平方米。地下室层高-2层层高3.5m，地下室-1层层高4.6m；首层4.5m，标准层层高2.9m。

2、主要材料

2.1有特殊要求的房间的墙体位置详见建筑平面图

底层砖墙在室内地面下-0.060处做20厚DM/WMM7.5水泥砂浆内掺水泥总量5%防水剂的防潮层一道，室内相邻地面有高差时，应在高差处墙身侧面加设同样做法的防潮层。

2.2 主要使用材料

序号	材料名称	规格	使用部位	采用的砂浆型号	备注
1	蒸压加气混凝土砌块	等级A5.0，容重≤650，出厂龄期≥28d	内墙	采用DM/WMM5混合砂浆	地下室内墙、传统木模施工的楼层
2	蒸压加气混凝土砌块	等级A7.5，容重≤650，出厂龄期≥28d	外墙	采用DM/WMM5混合砂浆	传统木模施工的楼层
3	高精砖	等级A5.0，容重≤650，出厂龄期≥28d	内墙	专用粘接剂	铝模施工的楼层、卫生间、厨房
4	蒸压灰砂砖	等级为MU10，容重≤1900，出厂龄期≥28d	墙底部以上200mm	采用DM/WMM5混合砂浆	地下室内墙、主体内墙

3、各使用部位材料投入要求

(1)正负零以下部分：

内墙：除钢筋混凝土结构墙外，采用200mm、100mm厚MU5.0加气混凝土砌块，砌块规格主要为100×200×600及200×200×600，砖墙底部200mm内砌筑蒸压灰砂砖。

(2)正负零以上部分：

①外墙（传统木模施工的楼层）：除钢筋混凝土结构墙外，采用100/200mm厚加气混凝土砌块，强度等级A7.5砌块规格为100×200×600及200×200×600。砖墙底部200mm内砌筑蒸压灰砂砖。

②内墙（传统木模施工的楼层）：除钢筋混凝土结构墙外，采用200mm、100mm厚加气混凝土砌块，强度等级不低于MU5.0（A5.0）；厨房、卫生间采用200mm、100mm厚高精砖砌筑。

③外墙、内墙（铝模施工的楼层）：采用等级A5.0高精砖，专用的粘接剂砌筑。

第三节 墙体构件要求

1、构造柱及门窗洞边实心砌体

填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸详各层建筑平面图及相关结施图纸，如建筑图上未表示，施工中按以下原则设置：

（1）构造柱应在墙体转角、不同厚度墙体交接处、需加强的丁字墙、较大洞口两侧（宽度大于2m）、悬臂墙端部布置，构造柱间距≤4m，且不大于层高2倍。断面尺寸及配筋根据墙身厚度按图一选用。

图一 构造柱断面尺寸选用

（2）构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋，用C25混凝土浇筑。砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎(见图二)，马牙槎应先退后进，每200-300进退一次，每次进退60。承重墙、结构柱或构造柱与填充墙体连接应加不小于2Φ6@500mm（或相近的砌体整皮数距离）拉筋筋拉结（见图三），拉结筋锚入柱、墙内应不小于200mm（预埋时），伸入填充墙内应不小于700mm(详见图三：L0)。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度不应小于100mm。填充墙砌筑砂浆等级不应低于M5。

图二 马牙槎大样

图三 填充墙与构造柱拉筋详图

图四 构造柱与墙体、梁板连接大样

（3）砖砌电梯井道应在井道四角设置构造柱，构造柱做法如图一所示。并沿电梯门洞顶环设圈梁，圈梁做法（见图五），电梯导轨埋件需布置在圈梁及楼层梁上，不得直接布置在砌体墙上。

（4）另外，当墙长大于5m，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉结（见图四），墙长大于5m或层高两倍时，宜设间距不大于2.5m的混凝土构造柱，在顶层或底层大于1米洞口也设置构造柱，墙宽×240；每层墙高中部设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。

图五 圈梁大样

（5）无门窗的外墙、女儿墙、阳台及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距不大于3m的构造柱，截面为墙厚x180，主筋为4Φ10，箍筋为Φ6@200。女儿墙、阳台墙顶应设压顶圈梁截面未注明时为墙厚x120，主筋 2Φ12，箍筋 Φ6@200。

（6）当柱边或剪力墙边的砌体长度≤100mm时柱边或剪力墙边的砌体应以混凝土替代，配筋为：2Φ10纵筋，@150拉筋。

混凝土替代小于100mm砌体做法

2、构造腰带

2.1截面为墙宽墙高超过4m时，应在墙高度的中部设置通长的钢筋砼腰梁，截面为墙宽 bx150，配筋4Φ12，6@200箍，柱（砼墙）施工时预埋4Φ12与腰梁筋焊接或搭接。圈梁遇过梁时，截面、配筋按大者设置。圈梁被门窗洞口截断不能通过时，应在洞口上部砌体中设置一道附加圈梁，如 图七 所示。混凝土强度等级C25。

 腰带大样图

腰带的截面：墙厚×150，主筋412，箍筋6@200。

2.24. 砖砌体圈梁在房屋转角及丁字交叉处的连接构造见 图八 。

3、压顶圈梁、窗台及女儿墙压顶

当填充墙顶部无梁或板时，必须在墙顶设置压顶圈梁，纵筋端部锚入砼柱、墙内La，混凝土强度等级C25。圈梁截面尺寸墙宽×200高，配筋4Φ12，箍筋Φ6@200。

本工程砌体填充墙在外墙每层窗台处设置钢筋混凝土现浇带，现浇带纵筋应锚入柱内250mm，混凝土强度等级C20，配筋见下图。

4、拉墙筋

当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Φ6@500mm（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结应不小于200mm，伸入填充墙内不应小于1000mm。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于100mm。根据加气块模数，拉结筋竖向间距调整为600mm；

拉墙筋的做法必须符合施工规范规定及设计图纸之要求。并应在正式使用前做抗拔试验，合格后方可使用。拉结钢筋应砌入水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

拉结筋安装大样

5、门窗过梁

门窗过梁：轻质砌块隔墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，详图七；当过梁底标高与结构梁（楼层梁）底标高相近时，过梁应与结构梁整浇，详见图5.1；或加挂板，详见图5.1。过梁构造配筋详见下表：

（注：过详图已注明者除外）；

 

图七：门窗过梁大样图

6、预留洞口

砌筑前应按施工图纸要求对门窗洞口位置放线，确定其具体位置，施工中严格按此位置施工。保证其洞口尺寸正确。

当洞口尺寸小于600mm时，洞顶的过梁可以做成钢筋砖过梁，做法：下部支模板，内放212钢筋，用砌筑砂浆平铺30mm厚并压上钢筋，上部另铺30mm砌筑砂浆并压实（总砂浆厚度达到60mm），钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm，砂浆上部正常砌砖。洞口宽度大于等于600mm应做成预制或现浇的混凝土过梁。

7、卫生间、卫生间、浴室、管道井等混凝土反坎

厨房、卫生间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm的混凝土防水反坎，与楼板一同浇筑，相应结构平面图应明示。混凝土厚度同墙厚。

特别强调：所有反坎浇筑前必须进行凿毛处理，后冲洗干净后再进行支模浇筑；

8、墙体开槽

墙体先行砌筑，所有的线管在砌体顶砖砌筑完成后开槽布设。墙上开槽应采用专用切割机开槽，不允许直接用錾子剔槽。

第四节 砌筑的工艺流程

1、材料准备及要求

1.1砌块

非承重砌体所用的材料的防火、防水、节能、隔声等性能应满足国家标准和设计文件的要求。

非承重砌体所用的材料应有产品合格证书和性能检验报告，砌块和室内饰面材料还应有有害物质含量（指标）检测报告。

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并且规格一致。

进场后应进行复检，应有复验报告，国家明令淘汰的材料禁止使用。

1.2砌筑砂浆

砂浆采用预拌砂浆。

1.3其他材料

砌体中使用的钢筋应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013 或《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701 的要求。

2、作业条件

(1)、砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。

(2)、砌筑墙应先立好皮数杆或在墙上标出皮数，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。

(3)、填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。湿润情况采取断砌法检查，一般宜浸入表面下15～25mm深为宜。雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。

(4)、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

(5)、应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。

(6)、脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪，安全防护工作必须配套完善。

(7)、拉结钢筋，预埋预制块已加工完毕并做好防腐处理。

(8)、搅拌机、斗车、磅秤等工具已具备操作条件。

(9)、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

(10)、墙体墨斗线、墙边线、门窗洞口线经复核，办理了检查手续。

(11)、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm；用细石混凝土找平。

(12)、砂浆配合比经实验室确定，准备好砂浆试模。

3、砌筑工程施工操作方法

3.1组砌方法

(1)、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm，当不能满足要求时，在水平灰缝中应设置2根直径为6的一级钢，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小于700mm。

(2)、砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，误差在2mm之内；加气块砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为15mm，误差在2mm之内。

(3)、所有砌体砌筑完成后应进行双面勾缝，保证灰缝饱满，砌体表面美观。

3.2加气混凝土墙体根部处理

加气混凝土墙体，需采用3皮灰砂砖（灰砂砖尺寸）做基础；

3.3顶砖斜砌

加气混凝土砌体或预制混凝土砌块填充墙砌至接近梁、板时，待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，再将其用标准灰砂砖斜砌挤紧。

3.4接槎

砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度2/3。如留槎确有困难时，必须沿高度每600mm 内设置2Φ6 拉结钢筋，拉结钢筋满足4.3.7要求，砌体接搓时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

3.5拉结钢筋

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设接结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，≤120厚的墙应留设2根，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，(人防区域不应小于100cm)，末端应有90°弯钩。对于蒸压加气混凝土砌块每边不应小于700mm。

对于预制混凝土砌块，拉结筋间距为495mm，对于加气混凝土砌块，拉结筋间距为430mm，如下图所示：

预制混凝土砌块墙体

加气混凝土砌块墙体

3.6材料混砌

除设计规定外，及在门窗洞口、构造柱等处无法用一种材料砌筑完成时，可以加入普通灰砂砖砌筑。除此外，砌体不能同其他块材混砌。

3.7砌筑要点

(1)、结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符合要求后再放线。

(2)、开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，纵向拉线需在梁上固定步步紧，用重物吊线在步步紧上，重物自然下垂，引出2点用钢钉分别钉在上层梁及本层楼板上，拉紧准线，依准线砌筑。

(3)、第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为10～30mm。

(4)、一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。

(5)、如需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑，不得任意撬动砌块。

(6)、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。

(7)、顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满、密实。

(8)、设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。

(9)、砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。

(10)、墙体材料宜保持均一性，不得混砌。若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。

(11)、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

(12)、门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。

第五节 砌体结构质量要求

1、砌体材料

对进场的砌块应进行外观质量及尺寸的验收工作，外观质量及尺寸应满足规范要求，外观及尺寸质量要求见下表：

序号	项目	允许偏差（mm）及外观质量	检查方法
1	长度	±3	用钢卷尺或直尺进行测量和检查
2	高度	±3	用钢卷尺或直尺进行测量和检查
3	厚度	±3	用钢卷尺或直尺进行测量和检查
4	最小外壁厚	30	用钢卷尺或直尺进行测量和检查
5	最小肋厚	25	用钢卷尺或直尺进行测量和检查
6	缺棱掉角个数	<2(个)	目检检查
7	弯曲	<2	用直尺贴靠砌块面进行测量检测
8	三个方向投影尺寸的最小值	<20	用直尺贴靠砌块面进行测量检测
9	裂纹延伸的投影尺寸累积	<20	用直尺贴靠砌块面进行测量检测

根据设计要求将砌块所选材料提前进场,并做好检查、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：检查所进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告等；

2、砌筑砂浆的要求

(1)、地上砌筑墙体的混合砂浆试验室应事先落实好配合比，按照配合比报告拌制砌筑砂浆，拌制砌筑砂浆用的原材料要满足相关要求。砂浆现场拌制时分组成材料按重量计量；砂浆应随拌随用，砌筑砂浆的凝结时间，对于干粉砂浆和现场搅拌砂浆，宜控制在3～4h；对于预拌砂浆，宜按砂浆的供应和使用情况确定。砂浆存放期间，稠度损失不应大于20mm。

水泥砂浆应在拌合后3h内用完，使用时严禁加水二次拌制，施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内用完。对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间应根据试验结果确定。现场拌制砂浆应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。

砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。

(2)、当需拌制少量砂浆时，应采用人工拌合，应先将水泥和砂干拌，再加入其他材料拌合；

(3)、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告；

(4)、在搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入搅拌机内干拌均匀后，再加入水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入搅拌机干拌均匀后，再投入石灰膏，最后加水搅拌均匀。

(5)、为保证砂浆质量，在进行砂浆拌制过程中，在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块）。每一检验批且不超过250m3砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆制作不少于6块边长为70.7mm的立方体试块；

(6)、试块的强度应满足设计图纸的要求，试块的强度值应为标准试块经标准条件（20±3℃、90%以上空气湿度条件下的室内不通风处）养护28d的平均抗压极限强度。

(7)、对每一个验收批的砂浆试块,应按非统计方法进行统计评定,评定方法可以参照《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）进行；砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度的砂浆试块不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度值所对应的立方体抗压强度值。

3、构造柱允许偏差

根据《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规范》JGJ/T13的规定，构造柱尺寸允许偏差见下表。

项 目	项     目			允许偏差(mm)	抽检方法
1	柱中心线位置			10	用经纬仪和尺或其他测量仪器检查
2	柱层错位			8	用经纬仪和尺或其他测量仪器检查
3	柱垂直度	每层		10	用2m托线板检查
		全高	≤10m	15	用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查
			>20m	20

4、填充墙砌块允许偏差

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	轴线位移		10	用尺子检测
2	垂直度	≤3m	5	用2m托线板或吊线、尺检查
		＞3m	10
4	表面平整度		8	用2m靠尺与楔形尺检测
5	门窗洞口高、宽（后塞口）		±10	用尺检测
6	外墙上、下窗口偏移		20	用经纬仪或吊线检查

   另外填充墙砌体的砂浆饱满度检查方法：蒸压加气混凝土砌块水平灰缝要求垂直度≥80%，垂直度≥80%；填充墙砌筑时应错缝搭接，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮；

5、注意事项

（1）砌筑砂浆的要求

按照配合比拌制砌筑砂浆，拌制砌筑砂浆用的原材料要满足相关要求。砂浆现场拌制时分组成材料按重量计量；砂浆应随拌随用。

水泥砂浆应在拌合后5h内用完，使用时严禁加水二次拌制，施工期间最高气温超过30℃时，应在4h内用完。

（2）禁止将砂浆直接摊开倒在楼板上，下方需铺设钢板或模板，以免污染楼板。

（3）前一道工序验收完成后方可进行下一道工序施工。

（4）管理人员严格把控砌筑质量，过程中随时检查，每道工序需拍照留底。班组需做好自查工作。

（5）禁止混砌。

6、成品保护注意事项

(1)、砌筑好的墙体，不得随意撬动，否则应重铺砂浆砌筑；

(2)、墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏；

(3)、墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板；

(4)、浇注构造柱及圈梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砌体松动；

(5)、后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动；

(6)、不得随意在墙上剔凿打洞，应随砌筑进行预留。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

(7)、拆除脚手架时，应注意保护墙体及门洞口角。防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等；

(8)、在已砌筑完成的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏；

7、安全注意事项

(1)、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

(2)、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设双排脚手架。

(3)、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖，同一块脚手架板上的操作人员不应超过二人。

(4)、不准站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面检查大角垂直等工作。

(5)、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层。

(6)、需准备切割机具对砖和砌块进行分割，避免砍砖造成的砖块断面不整齐和对地面的污染，不满足文明施工要求。

(7)、砌块在装卸、运输过程中严禁翻斗倾倒和抛掷，不得被油污等污染。

(8)、砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应有防潮、防雨措施。

(9)、预拌砂浆的储存容器宜密闭、不吸水，便于运输、清洗和砂浆装卸。砂浆储存时严禁加水，应采取遮阳防雨措施，并应有明显标志，防止混用。预拌砂浆应在规定的存放时间内使用完毕。

8、其他

砌体的材料应在使用前委托试验室检验其导热系数是否满足节能标准的要求。

承担非承重砌体及饰面工程施工的人员应取得相应岗位的资格证书，未经培训合格的人员不得上岗操作。

砌体砌筑完工后，应由专人检查验收，并宜在墙上标出操作人员和检查人员的姓名或工号。

施工单位应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

施工过程中应做好半成品、成品的保护，后续工程不得污染和损坏前期工程，工程验收前应将施工现场清理干净。

第六节  砌砖排版图

1、以下是2~6#楼标准层的砌筑排版图，其他栋的砌筑排砖参考2~6#楼砌筑排版图施工。