单层铝板幕墙施工工艺2

铝板幕墙施工是一项细活，工程质量要求高，技术难度也较大。所以，在施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小的节点也应认真执行。

一、施工工艺流程

安放预埋件→测量放线→镀锌铁码加工→安装固定铁码→龙骨加工→龙骨安装→防火棉安装→隔热棉安装→铝板安装→注密封胶→清洁→验收

二、施工准备

1、施工准备

（1）铝板幕墙一般用于高层建筑或裙楼四周以及局部店面，用以围护墙体。施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。

（2）施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对主体结构的预留孔洞及表面缺陷，应做好检查记录，及时提醒有关方面解决。

（3）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。

2、作业条件

（1）现场要单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，要采取保护措施。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

（2）铝板幕墙一般都依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。如果利用建筑物结构施工时的脚手架，则应进行检查修整，符合高空作业安全规程的要求。大风、低温及下雨等气候条件下不得进行施工。

（3）安装施工前要安装吊篮，并将铝板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。

3、测量放线

（1）由土建单位提供基准线及轴线控制点。

（2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。

（3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

（4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

（5）根据轴线和中线确定一立面的中线。

（6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

（7）测量放线时在风力不大于 4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在竖框位置的正确性。

三、铝板幕墙龙骨安装

（一）铝板幕墙龙骨加工

1、一般规定

铝板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，最好是参考竣工图，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。铝板幕墙所采用的材料、零附件应符合前面所介绍的规定，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。不得使用过期的材料。

2、加工过程

（1）检查所有加工的物件。

（2）将检查合格后的铝材包好保护胶纸。

（3）根据施工图按加工进度加工，加工后须除去尖角和毛刺。

（4）按施工图要求，将所需配件安装于铝 （钢）型材上。

（5）检查加工符合图纸要求后，将铝 （钢）型材编号分类包装放置。

3、加工技术要求

（1）各种型材下料长度尺寸允许偏差为±10mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±10mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。

（2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

（3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

（4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±10mm。

4、加工质量要求

（1）铝板幕墙结构杆件截料之前应进行校正调整。构件的连接要牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。铝板幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。

（2）非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。

（3）铝板幕墙施工中，对所需注胶部位及其他支撑物的清洁工作应按下列步骤进行：

把溶剂倒在一块干净布上，用该布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后用第二块干净布将两面擦干。

清洗后的构件，1h内进行密封，当再污染时，应重新清洗。

清洗一个构件或一段槽口，应更换清洁的干布。

清洁中使用溶剂时应符合下列要求：

A.不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。

B.使用和贮存溶剂，应用干净的容器。

C.使用溶剂的场所严禁烟火。

D.遵守所用溶剂标签上的注意事项。

（二）幕墙型材骨架安装

1、预埋件制作安装

（1）铝板幕墙的竖框与混凝土结构宜通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当土建工程施工时，铝板幕墙的施工单位应派出专业技术人员和施工人员进驻施工现场，与土建施工单位配合，严格按照预埋施工图安放预埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为±20mm，然后进行埋件施工。

（2）预埋件通常是由锚板和对称配置的直锚筋组成。受力预埋件的锚板宜采用级或级钢筋，并不得采用冷加工钢筋。预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，直径不宜小于 8mm。受剪预埋件的直锚筋可用 2根。预埋件的锚盘应放在外排主筋的内侧，锚板应与混凝土墙平行且埋板的外表面不应凸出墙的外表面。直锚筋与锚板应采用T型焊，锚筋直径不大于 20mm时宜采用压力埋弧焊。手工焊缝高度不宜小于 6mm及0.5d（级钢筋）或0.6d（级钢筋）。充分利用锚筋的受拉强度时，锚固强度应符合表6的要求。锚筋的最小锚固长度在任何情况下不应小于250mm。锚筋按构造配置，未充分利用其受拉强度时，锚固长度可适当减少，但不应小于180mm。光圆钢筋端部应做弯钩。

表3-18 锚固钢筋的锚固长度 La（mm）

2.锚固长度不应小于 250mm

（3）锚板的厚度应大于锚盘直径的0.6倍。受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/8（b为锚筋间距）。锚筋中心至锚板距离不应小于 2d（d为锚筋直径）及 20mm。对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于 3d及 45mm。对受剪预埋件，其锚筋的间距 b1及 b不应大于 300mm，其中 b1不应小于 6d及 70mm，锚筋至构件边缘的距离 c1不应小于 6d及 70mm，b、c不应小于 3d及 45mm。

（4）当主体结构为混凝土结构时，如果没有条件采取预埋件时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。这种情况下通常采用膨胀螺栓。膨胀螺栓是后置连接件，工作可靠性较差，只是在不得已时采取的辅助、补救措施，不作为连接的常规手段。

（5）当主体为实心砖墙时，不允许采用膨胀螺栓来固定后置埋板，必须用钢筋穿透墙体，将钢筋的两端分别焊接到墙内和墙外两块钢板上，做成夹墙板的形式，然后再将外墙板用膨胀螺栓固定到墙体上。钢筋与钢板的焊接，要符合国家焊接施工规范。当主体为轻质墙时，如空心砖、加气混凝土砖，不但不能采用膨胀螺栓固定后置埋件，也不能简单的采用夹墙板形式，要根据实际情况，采取其他加固措施，一定要稳妥，做到万无一失。

2、铁码安装与防锈处理

（1）铁码安装及其技术要求：

铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。

根据图纸检查并调整所放的线。

将铁码焊接固定于预埋件上。

待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。

焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。

焊缝不得有夹渣和气孔。

敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。

（2）防锈处理技术要求：

不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。

涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。

涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。

在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工。

3、定位放线

放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，以保证骨架安装的准确性。这项工作是铝板幕墙安装的准备工作，只有准确地将设计图纸的要求反映到结构的表面上，才能保证设计意图。所以放线前，现场施工技术员必须与设计员互相沟通，研究好设计图纸。

技术人员应重点注意以下几个问题：

（1）对照铝板幕墙的框架设计，检查主体结构质量，特别是墙面的垂直度、平整度的偏差。另外，对主体结构的预留孔洞及表面缺陷应做好检查记录，及时与有关单位协商解决。主体结构与铝板幕墙之间，一般要留出一定尺寸的空隙，一方面因为主体结构施工时，现场浇注混凝土存在一定误差，为了解决安装铝板幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让幕墙骨架离开主体结构一段距离，以有利于骨架的偏差调整，保证安装施工工作的顺利进行。另一方面，铝板幕墙与主体结构间需加设保温层，因此要留出一定的空间。脱开的距离大小，应通过连接件进行调整。脱开的距离大小，应通过连接件进行调整。

（2）放线工作是根据土建图纸提供的中心线及标高进行。因为铝板幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，幕墙骨架的布置应与轴线取得一定的关系。所以放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进行复核。

（3）熟悉本工程铝板幕墙的特点，其中包括骨架的设计特点。

对由横梁竖框组成的铝板幕墙，一般先弹出竖框的位置，然后确定竖框的锚固点。横梁固定在竖框上，与主体结构不直接发生关系，待竖框通长布置完毕，横梁再弹到竖框上。

放线的具体做法是：根据建筑物的轴线，在适当位置用经纬仪测定一根竖框基准线，弹出一根纵向通长线来。在基准线位置，从底层到顶层，逐层在主体结构上弹出此竖框骨架的锚固点。再按水平通线以纵向基准线做起点，量出每根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各层楼所有锚固点的十字中心线，即竖框连接铁件的位置。

在确定竖框锚固点时，应充分考虑土建结构施工时，所预埋的锚固铁件应恰在纵、横线的交叉点上。如果个别预埋铁件不在弹线的位置上，亦应弹好锚固点的位置，以便设置后补埋件。如果预埋铁件埋置在各层楼板上，仍应将纵横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋铁件上。

4、型材骨架安装

（1）铝合金 （钢）型材安装技术要求

检查放线是否正确，并用经纬仪对横梁竖框进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。

用不锈钢螺栓把竖框固定在铁码上。在竖框与铁码的接触面上放上 1mm厚绝缘层，以防金属电化学腐蚀。校正竖框尺寸后拧紧螺栓。

通过铝角将横梁固定在竖框上。安装好后用密封胶密封横梁间的接缝。

检查竖框和横梁的安装尺寸，其允许偏差如表7。

将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止竖框发生位置偏移。

所有不同金属面上应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电化学腐蚀。

根据技术要求验收铝合金 （型钢）框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。

（2）铝合金型材安装施工要点：

金属板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。

表3-19 竖框和横档允许偏差表达式

.垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；

.竖向构件的直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；

.在风力小于 4级时测量检查。

安装前，首先要清理预埋铁件。由于在实际施工中，结构上所预埋的铁板，有的位置偏差过大，有的钢板被混凝土淹没，有的甚至漏设，影响连接铁件的安装。因此，测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰碴剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。

清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：

A.以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂直平整度，调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。

B.各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，拴铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。

C 现场焊接或螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

连接件固定好后，开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm以内，特别是建筑物平面呈弧形，圆形和四周封闭的铝板幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

A.竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm以上。螺母与连接件之间要加设足够厚度的不锈钢或镀锌垫片和弹簧垫圈。垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔竖向直径的 1/2，连接件的竖向孔径要小于螺母直径。连接件上的螺栓孔都应是长孔，以利于竖框的前后调整。竖框调整完后，将螺母拧紧，垫片与连接件间要进行几点点焊，以防止竖框的前后移动，同时螺栓与螺母间也要点焊。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。

B.一般情况下，都以建筑物的一层高为一根竖框。铝板幕墙随着温度的变化，材料在不停的伸缩。由于铝板、铝塑复合板等材料的热胀冷缩系数不同，这些伸缩如被抑制，材料内部将产生很大应力，轻则会使整幅幕墙窸窸作响，重则会导致铝板幕墙变形，因此，框与框及板与板之间都要留有伸缩缝。伸缩缝处要采用特制插件进行连接，即套筒连接法，可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。插件的长度要保证塞入竖框每端200mm以上，插件与竖框间用自攻螺丝或铆钉紧固。伸缩缝的尺寸要按设计而定，待竖框调整完毕后，伸缩缝中要用耐老化的硅酮密封胶进行密封，以防潮气及雨水等腐蚀铝合金框的断面及内部。

C.在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。较高的幕墙宜采用经纬仪测定，低幕墙可随时用线锤检查，如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于 3mm；轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于 3mm；同层竖框的最大标高偏差不应大于 5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于 2mmo竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。

3、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。

A.横梁竖框间通常采用角码进行连接，角码一般用角铝或镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。

B.横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。

C.应特别注意，用电钻在铝型材框架上钻孔时，钻头的直径要稍小于自攻螺丝的直径，以保证自攻螺丝连接的牢固性。

D.横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅金属板幕墙的宽度小于或等于 35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙的宽度大于 35m时，不应大于 7mm。

E.横梁的安装应自下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。

5、保温防潮层安装

应先在墙体上安装防潮层，然后再在防潮层上安装保温层。只有保温层，则将保温层直接安装到墙体上。

（1）隔热材料通常使用阻燃型聚苯乙烯、隔热棉等材料。其特点是质量轻，在墙体上安装方法也很简单。隔热材料尺寸根据实墙位 （不见光位）铝合金框架的内空尺寸现场裁割。

（2）将裁好的隔热材料用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时已安装在竖框或横梁上。在重要建筑中，应用镀锌薄钢板或不锈钢板将保温材料封闭，作为一个构件安装在骨架上。

（3）将带有底盘的钉用建筑胶粘结到墙体上，钉间距应保证在 400mm左右，板接缝处应保证有钉，板边缘的钉间距也不应大于 400mm。保温板间及板与金属板幕墙构件间的接缝要严密。

6、防火棉安装

（1）应采用优质防火棉，抗火期限要达到有关部门要求。

（2）防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。

7、防雷保护设施

（1）幕墙设计时，应考虑使整片幕墙框架具有有效的电传导性，并可按设计要求提供足够的防雷保护接合端。

（2）大厦防雷系统及防雷接地措施一般由其他单位负责，分包要提供足够的幕墙防雷保护接合端，以与防雷系统直接连接。一般要求防雷系统直接接地，不应与供电系统合用接地地线。

四、铝板幕墙铝板安装

（一）铝板的加工

铝板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为铝板裁切、刨沟和固定。板材储存时应以10度内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。

1、铝板裁切

铝板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。

2、铝板刨沟

（1）铝板的刨沟有两种机具：一种是带有床体的数控刨沟机，一种是手提电动刨沟机。

数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，就可以准确无误地刨沟。

当使用手动刨沟机时，要使用平整的工作台，操作人员要熟练掌握工具的使用技巧。

通常情况下要尽量少采用手动刨沟机，因为铝板的刨沟工艺精确度要求很高，手工操作不小心就会穿透铝板的塑性材料层，损伤面层铝板，这是铝板加工所不允许的。

（2）刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在铝板上刨出不同形状的沟。

铝板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在 1/4左右。

不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

（3）板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需要的形状。

板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。

弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。

弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。

对有毛刺的边部可用锉刀修边，修边时，切勿损伤铝板表面。

需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固

3、铝板与副框及加强筋的固定

（1）铝板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，要在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。

一般情况下，当板材的长度小于 1m时可设置一根加强筋；

当板材的长度小于 2m时可设置两根加强筋；

当板材的长度大于 2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。

（2）副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在 200mm左右。

板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。

转角处要用角码将两根副框连接牢固。

加强筋 （铝方管）与副框

（3）副框通常有两种形状，应将每块板的对角线接缝处用密封胶密封，防止渗水。

（4）这里的铝板组框中采用双面胶带，只适用于较低建筑的金属板幕墙。对于高层建筑，副框及加强筋与铝板正面接触处必须采用结构胶粘接，而不能采用双面胶带。

（二）铝板安装

1、安装技术要求

（1）铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。

（2）铝板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。

（3）注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金 （型钢）框表面清洁股净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。

（4）密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

（5）清洁用擦布须及时更换以保持干净。

（6）应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。

（7）注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于金属板与铝合金 （钢）型材之间。

（8）根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为 2（宽度）：1（深度）。

（9）注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。

（10）铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应投安全护拦保护。

（11）清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金 （钢）型材料无任何腐蚀作用。

2、安装施工要点

（1）铝板与副框组装完成后，开始在主体框架上进行安装。

板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。

副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接。

板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。

铝板定位以后，用自攻螺丝将压片固定到主框上。

铝板与板之间的缝隙一般为 10~20mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。

3 注胶封闭

铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在 3.5—4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

（2）耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。

（3）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。

（4）注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。

（5）注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。

（6）一般在 20摄氏度左右时，耐候密封胶完全固化需要 14~21d的时间。待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜撕下。