电厂热控施工方案

改造工程辅机系统改造项目

热控施工方案 

                       编制：

                       审核：

                       批准：

XX工程建设有限公司

2016年

XX热电有限责任公司XX供热

改造工程辅机系统改造项目热控施工方案

一、项目名称：XX热电有限责任公司XX供热改造工程辅机系统改造项目

二、项目地点：XX热电有限责任公司

项目概况：

1.该项目主要内容是：XX热电厂XX供热改造工程辅助系统改造项目热网电子间电动阀控制柜、循环水电动阀控制柜、热网循环水电动蝶阀、循环水电动阀安装接线调试等工作。

2.该项目设备和材料清单如下：

                                 设备清单

1、拟投入本工程劳动力计划

施工准备→护管安装→设备开箱、验收→仪表设备安装→控制屏、盘安装→电缆敷设→接线→调试运行→竣工验收

   1、 施工准备：.

   1.1、安装前应首先由工程监理组织业主、设计院、施工单位四家对图纸进行会审，尽量减少图纸中的差错，并结合其它相关专业的施工图，根据现场的实际情况，进行安全技术交底。将问题在施工前解决，便于提高工程质量，减少返工。

   1.2、施工中需用的主要施工机具及试验设备准备齐全。

   1.3、设备材料安装前的检查验收。各种设备材料进库前，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查；清点数量与清单是否相符，认真核对规格型号与设计是否相符，有无产品说明书及技术文件；合格证是否有效，并要进行必要的抽查，不合格者拒绝使用。

   2、 自控护管安装和预埋工程：

    施工中，电气动力、控制系统都存在着大量的预埋。基础预埋件的准确与否，将直接影响工程安装质量，所以一定要结合自控施工图对基础的预埋件进行预埋和复核。自控系统的电气配管在土建施工中应同步进行，合理安排劳动力和施工时间，与土建专业密切配合，做好配管预埋工作。所有的隐蔽工作必须有隐蔽记录。

    2.1、静电接地安装

接地装置顶部埋设深度不得小于0.6m，接地极必须垂直埋入地下，间距不得小于5m,接地装置的焊接采用搭接焊、搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍。不小于3面施焊。除埋在混泥土内以外，必须进行防腐处理。使接地极电阻值小于4Ω

2.2、电缆护管安装

按设计规范要求与易燃易爆介质的管道平行敷设时最小净距离为500mm,交叉时为300mm;与热力管道平行敷设时的最小净距离为1000mm，交叉时为500mm;与水管或其它工艺管道平行安或交叉时最小净距离为500mm;电缆保护套管与套管之间应用套丝螺纹连接和铝合金穿线盒连接，电缆套管的固定应用镀锌管卡固定在护管支架上，护管支架间距不能大于2米，电缆套管在与桥架连接时，应采用套管套丝与槽盒管接头连接。电缆套管与仪表设备电气接口连接时，应采用防爆挠型管连接。

3、成套控制柜、箱底座制作

    3.1、底座应按设计图纸并核对实际盘台尺寸且注意有无边盘时方可下料制作，型钢规格按设计要求，采用立放方式。

    3.2、底座制作前，型钢应进行调平，调直。调整方法是先用目测，将不平处调直，再用线绳检查，线绳与型钢面不贴紧的地方不应超过节1mm/m，最大不应超过5mm，如不合格，

应进一步调整。

    3.3、成排布置的控制柜底座应包括设计指明的备用盘宽度。装有边盘时，应考虑边盘的宽度，底座制成矩形式，过长时，中间增加拉条。

    3.4、底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平铁角尺找平和找正后，再用电焊点上，这样反复几次。当水平误差不大于1mm/m，且不应大于5mm时，才能将焊口焊好，焊接时应采用对角焊接，以消除热应力。

    3.5、底座制作完成后，应对底座进行刨锤刨去焊接处药皮，打磨接触面焊口后，并用角磨机进行防锈，刷二遍红丹防锈底漆，二遍防锈灰漆。

    3.6、底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。

4、盘柜底座安装

    4.1、盘底座安装，应在地面或二次抹面前进行，盘底座上表面应高出地面10mm，以便运行人员做清洁工作时防止污水流入盘柜底座内。

    4.2、底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋找出来，并将突出不平的地点大致剔平，然后根据图纸找出盘的安装中心线，确定底座的安装位置。

4.3、用水平仪以二次抹面的标高为初准找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度，

控制室内各排盘的标高应一致。

    4.4、将底座就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的，不同厚度的垫铁在底座下进行调整。

    4.5、找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁等焊平。

    4.6、在控制室内的各排底座应有良好接地。

5、控制柜的搬运及开箱

5.1、控制柜到达现场应储存在干燥的仓库内，如露天存放，应有防雨、防水、防火、防盗、

防鼠措施，为了搬运方便，并避免损坏，应在控制室及附近开箱，开箱时应有甲方代表、供

应商、施工单位到场共同开箱，并做好开箱记录，DCS机柜应在室内存放。

   5.2、开箱时应用起钉器，严禁将撬棒伸入箱内乱敲，开箱板应及时清理出现场以防钉子扎脚。

   5.3、在搬运盘柜时，盘柜上的仪表和较贵重的元件设备应拆下，单独搬运。

   5.4、开箱后应对柜内外表面油漆、内部仪表设备按设计图纸和厂家装箱清单逐一检查，有

无缺损，并做好记录让三方签字以备后查。

6、电动执行器安装

6.1安装电动执行机构，应用螺栓将其固定在作的底座上，底座的结构形式由钢板的型钢组成的底座，此类底座由上下钢板和支配组成。电动执行机构应固定在上钢板上，下钢板与地板或基础固定

6.2安装位置的选择：

执行机构一般安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维护。

6.3安装注意事项

①连杆不宜过长，否则应加大连杆接管的直径。

②执行机构的调节机构的转臂应在同一平面内动作，一般在1/2开度时，转臂应与连杆近似垂直。

③执行机构与调节机构用连杆后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时，调节机构关小，逆时针转动时，调节机构开大，如与此不符，应在执行机构上标明开关的手轮方向。

④执行机构的底座应安装牢固、端正，底座安装在钢结构的平合上或有预埋铁的混凝土结构上时，可用电焊固定，如混凝土上末留钢筋时，可剔眼找出钢筋。

⑤在较厚的混凝土上基础上安装时，采用膨胀螺栓固定。

⑥电动执行机构的减速箱可根据使用环境，选用合适的润滑油从吊环孔中注入，注入油量应在油标中心线上，如发现有漏油情况，可换用二硫化钼润滑剂。

⑦连杆两端的接头分别与执行机构，调节机构的摇杆连接，中间的主杆为连接管，接头的形式和球形链接头两种，前者仅适用于执行机构与调节机构的摇杆在同一平面时的连接；后者适用于各种场合，且可消除连接间隙所造成的空行程。两面三刀端头的螺杆，应一个为正扣，另一个为反扣，螺杆上除了焊接连接管用的固定螺母外，还必须有一个锁紧螺母。螺杆焊在叉子上，有销铀安装时，执行机构和调节机构的摇杆分别插入叉子内，由销轴连接，销轴两侧装有开口销，以防止销轴脱落，拉杆的总长度为两叉子上、销轴中心线间的距离。固定螺母应位于螺杆的中间位置，以便于安装时调整拉杆长度。

⑧安装后，应检查连杆各连接关节，不应有松动间隙，但亦不应太紧而卡涩；锁紧螺母应锁紧；销轴与销轴孔配合适当，以保证有良好的调节效果。

⑨电动执行机构需就地手动操作时，可将电动机上的把手拨到“手动”位置，拉出手轮，摇转即可。

⑩直行程执行机构的行程与调节机构行程是相适应的，无需进行机械调整。

a角行程执行机构的机械调整主要是指调整调节机构摆臂的长度，使能在电动执行机构转臂顺时针旋转90º时，调节机构从“全关”至“全开”走完全行程。

b若调节机构从“全关”至“全开”而执行机构转臂旋转超过90º，或执行机构转臂放置而调节机构末走完全行程时，应将调节机构摆臂销轴孔向里移，即缩短摆臂长度。

c若调节 机构“全关”至“全开”而执行机构转臂旋转不到 90º，则应将调节机构摆臂销轴孔向外移，即增加摆臂长度。

d在改变调节机构摆臂长度后，连杆的长度也应利用正反扣螺杆作相应的调节，调节后，将正反扣螺杆上的锁紧螺母锁紧，电动执行机构的连杆调整好后，应将机座上的两块止挡放在转臂的“全开”和“全关”位置上，并拧紧螺丝，起机械限位作用。

7、取源部件安装

测点开孔位置应按设计或制造厂家的规定进行，如无规定时可根据系统图中测点和设备、管道、阀门等的位置按下列规定选择。

7.1测孔应选择在管道的直线段上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对测量介质影响或会造成漏泄的地方。

7.2不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

7.3取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面。

7.4在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统测孔应选择在前面。

7.5测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。

7.6取源部件及检测元件应安装便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。根据被测介质和参数的不同，金属测孔的开凿方法有：

A.在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；

B.风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光；

   C使用不同的方法开凿测孔时应按下列步骤进行。

7.6.1用石笔按插座的内径在选择好的开孔部位上划圆。用氧乙炔焰沿石笔画的圆上割出测孔(为防止割下的铁块掉入本体内，可先用电焊条点在要割下的铁板上，以便取出割下的铁块)。用圆锉或半圆锉修正测孔。

7.6.2使用机械方法（磁力电钻）开孔的步骤：

1）用射钉在开孔部位的测孔的中心位置上打一冲击印。

2）用与插座内径相符的钻头（误差小于或等于±0.5MM）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着圆形铁片取出。用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺并用磨光机打磨测孔周围，以便于焊接方便。

3）插座的形号、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其特性的要求，测量中高压介质的压力、流量和水位的取样，插座应采用加强型插座；测量低压介质时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。插座与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时，应遵照焊接与热处理的有关规定及下列各项要求进行焊接。

4）插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用磨光机打磨出光泽，并清除测孔内边缘的毛刺。

8、现场仪表安装

8.1、现场仪表安装： 现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。  

   8.2、 仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。

   8.3、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道上轴线一致，固定时应使其受力均匀。

    8.4、温度计（热电偶、热电阻、水银温度计、双金属温度计、压力式温度计）应安装在被测介质流动平稳，并能准确反映介质温度的位置。

    8.5、双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，直形水银温度计不应水平安装。

9、仪表取样管道安装

    9.1、将所有管子，角钢运至组合场地，并进行材质检查和外观检查。

19.2、每根导管用压缩气吹扫，用干净布蘸以汽油用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内污垢，清洗后的导管两端用胶布进行临时封闭，以防止污物进入管内。

9.3、根据敷设导压管的根数及管卡形成，计算出支架的宽度，从而在支架上打眼。进行组合配制时，需点焊。

9.4、管路敷设应整齐，美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致，管子的弯曲半径为60mm。

9.5、敷设管路完毕后，用压缩空气进行冲洗，并应无漏焊，堵塞和错焊等现象。

9.6、管路严密性试验合格后，表面涂防锈漆，高温管路用耐高温的防绣漆。

9.7、管路敷设完毕后，在所有管路两端挂上标明编号，名称及用途的标示牌。

10、仪表电缆敷设

10.1、电缆敷设前应对电缆进行全面检查，保证电缆敷设路径正确，不允许对电缆可能造成机械损伤和腐蚀的危险存在。对电缆的规格、型号、外观、绝缘进行全面检查，合格的电缆才能用到工程上。合理安排每盘电缆减少电缆接头，电缆在终端头附近宜留有备用长度。

  10.2、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时挂设标志排。电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口、管口应封闭。

  10.3、电缆的排列，应复合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

  10.4、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（不应含有石块或其它硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。直埋电缆在回填土前，应进行隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。在电缆的直线段每隔50-100m处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的标志或标桩.电缆不能有中间接头。

11、线缆接线

    11.1、先把敷设完后的电缆排列整齐加以固定。在防爆区域用防爆柔性管把检测元件与防爆钢管进行连接。

    11.2、在剥切电缆皮前，先把每根电缆用校线器校验一遍，确认电缆两头电缆牌内容一致和电缆所放位置的正确

    11.3、定好所要剥切的部位，所有电缆剥切的位置要一致。

    11.4、用美工刀在电缆上切一环形深痕，然后沿电缆纵向用美工刀在电缆皮上割一直线深痕。

    11.5、用螺丝刀将电缆皮切口挑起，轻轻的把皮撤下来，修正切口使之圆滑无毛刺。

    11.6、把电缆散开，然后将其一根根拉直，不得用力过猛损伤电缆。

    11.7、作电缆头时用绝缘塑料带（或用热缩管）均匀缠绕电缆切割的根部，绝缘塑料带缠绕的高度为50mm。在做好的电缆头下50mm处挂相应的正规电缆牌。

    11.8、排线时把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应依据最长芯线的长度排在芯线束内，把芯线排好后，用绑扎带捆绑，不要过紧每档间距保持一致，多根电缆捆扎时也应捆成圆形。

    11.9、排好线后即可分线、接线，接线时按设计图纸的标记将芯线接于端子排上。

    11.10、一般在盘台一端进行接线，待盘台一侧接好后，在于电缆另一端校线。

    11.11、校线时应将连接端子上的两根线卸下来，以免串线造成错误。

    11.12、校线、接线的同时要在每根线上套好事先准备的标示头。

11.13、校线方法是两人分别在电缆接线的甲侧和乙侧用对讲机联系用万用表校对已接或未接的电缆芯线。

六、 仪表调试

从事仪表调试的专业人员必须熟知该仪表性能、技术、数据、工艺要求及说明书等厂家资料后，方可进行调试工作。电动仪表一般由二人操作，严格按照“仪表调试规程”进行操作。调试用标准仪器必须是要检定周期内的、精度高于被校仪表二个等级（或绝对误差小于被校仪表误差的1/3）。

校验数据详细填入专用表格中备查，经效验合格后的仪表防止振动，每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。

七、系统联动校验

    内容包括检测系统、调节系统、信号连锁系统及批量控制系统。系统联校要求在一次检测端加模拟信号，观察系统中各个单元仪表、电气设备的工作情况是否在误差范围内或运行正常。特别注意电动阀的动作方向是否符合流程要求，红、绿灯显示是否符合设计要求。系统联校仪表由二人操作，用对讲机联络。每个回路必须试验足够的深度，不漏一个组成单元，覆盖面必须是100%。

八、质量控制措施

    1）、执行施工组织设计《施工质量管理》中的规定；根据本专业的特点，特别采取好以下措施：

    2）、对参加本项目施工的有特殊资格要求的管理人员和操作人员进行资格审查和确认，持证上岗。

    3）、现场使用的各种测试和计量仪器都要经过国家计量部门的检测，并保证在有效使用期内。

    4）、所有待安装的物资和设备都要进行检查，确保使用合格品。

    5）、切实做好所有电气设备的金属外壳都要可靠接地；

    6）、仪表设备材料的管理除执行一般的设备材料管理规定之外，本专业的设备材料管理应特别重视以下方面：

a、材料应分区存放整齐，明显标识，区别未检验、已检验、合格品和不合格品。

    b、小件、易丢损件、贵重件和要防潮防尘设备应存放在库房内。

    c、存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖。

    d、仪表设备在运输途中不能受到剧烈震动。

    e、已安装的仪表设备、材料应采取保护措施，防止冲撞、碾压、丢失；

    f、电缆切割后，应及时封口，防止潮气进入电缆内部。

九、安全技术措施

   1)、所有参与施工的人员必须持证上岗，并利用每天的班前五分钟进行安全、质量教育，提高人员的质量意识，确保安全、质量第一的方针贯彻实施。

2)、施工中严格执行施工程序，认真做到检查、督促上工序，保证本工序，服务下工序。

3)、严格实行质量三检一评制度，认真进行自检、互检、专检，做到边施工边检查，发现隐患及时处理。

4)、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上作业应系安全带，遵守安全技术交底的规定。

5)、仪表设备材料运输时，要轻起轻放，并采取必要的防护措施以免碰损(如运输前先用草袋将设备包好)，阴雨天尽量避免运输或开箱检查。

6)、施工中使用的机具设备、电动工具等，其金属外壳均应可靠接地，使用前必须认真检查是否有漏电现象，引出线应无破皮、裸露，绝缘必须良好。

7)、施工现场应收拾干净、整洁，做到文明施工。临时电源、临时线路应有专人负责检查，施工结束后，应拆除临时接地线。

8)、施工使用的梯子安放角度应为50～60度，底脚应有防滑措施，单梯上作业一定要专人扶梯。

9)、施工现场应备有二氧化碳灭火器等防火器材。

10)、在管廊架上施工要采取拉生命线挂安全带施工，在管廊架上焊支撑1.2米高拉钢丝绳，间距每10米加支撑1根，支撑在管廊架上一定要固定牢固（焊接或抱箍固定）。

11)、除执行施工组织设计《安全施工规定》中的规定外，根据本专业的施工特点，应特别重视以下方面：

    a、自控工作高峰时，其它专业安装工作已进行很多，因此在施工时，注意不要损坏已安装的设备材料。

    b、在电缆、电线、盘柜等较精密或易损坏的设备材料施工过程中，应临时采取围栏、遮盖和隔离等有效措施，防止撞坏和防止电焊、气割、热处理等火花烧坏。

    c、易丢损小件，安装后，必要时拆下来保管，待工程使用时，再复位。

    d、要带电操作时，应由规定人员批准，并采取安全措施，二人以上进行，并专人监护。

   e、强化工程质量的监督检查工作和工程成果保护工作。