综合楼
监理实施细则
一、工程概况
二、工程监理实施细则编制的依据
三、监理工作流程图及工作内容
四、工程准备工作监理
五、工程质量监理要素及手段
六、工程工艺过程质量监理控制点和控制方法
七、工程造价监理控制方法和措施
八、工程质量的检验和见证检测项
一、工程概况
监理项目概况：
1、项目名称：一重集团大型石化容器制造基地项目—联合厂房及综合楼
2、建设单位：一重集团大连石化装备有限公司
3、设计单位：
4、总承包单位：
5、建设地点： 大连市甘井子区大连湾街道前盐村
6、建筑规模： 总占地面积为300500㎡，建筑面积：11万平钢结构重型联合厂房（厂房为7跨每跨距36m，天车吨位400吨）综合楼9000平方米
8、计划工程总投资： 70000万元
9、计划开工工期： 2011年06月20日
二、工程监理实施编制依据：
中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及相应配套的专业施工质量验收规范。
《中华人民共和国建筑法》；
《中华人民共和国建设工程质量管理条例》第279号令；
《中华人民共和全生产法》；
《建设工程安全生产管理条例》；
中华人民共和国建设部、国家质量技术监督局发布的《建设工程监理规范》GB50319-2000；
辽宁省地方标准《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234-2003；
辽宁省《建筑工程文件编制归档规程》/DB21/T1342-2004；
辽宁省《建筑工程竣工技术档案编制办法》2001年2月沈阳；
辽宁省地方标准《建设工程监理档案编制规程》DB21/T1212-2001；
国家和地方颁布的有关建设方针、和法规；现行的工程建设设计、施工规范和质量验收标准；
监理公司的《质量手册》、程序文件和有关规章制度；
施工承包合同、监理委托合同等
三、监理工作流程图以及工作内容
（一）监理工作内容
1、专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供必要的资料。
2、专业工程师对钢结构施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令。
3、专业监理工程师参加图纸会审，检查厂房施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。
4、审核钢结构专业承包人的钢结构资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。
5、对钢结构材料检查验收，应根据辽宁省、大连市建委有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。
6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。
7、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。
8、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。
（二）监理工作流程图
1、施工监理工作的总程序
签订委托监理合同
组织项目监理机构
进行监理准备工作
施工准备阶段的监理
召开第一次工地会议、施工监理交底会
审批《工程动工报审表》签署审批意见
施工过程监理
组织竣工验收
参加竣工验收，在单位工程验收纪录上签字，签发《竣工移交证书》
监理资料归档
编写监理工作总结
承包单位提交工程保修书
建设单位向监督部
2、进度控制的基本程序
承包单位编制施工总进度计划 承包单位编制年、季、月进度计划
填写《施工进度计划报审表》 填写《施工进度计划报审表》
总监理工程师审批
按计划组织实施
监理工程师对进度实施情况进行检查、分析
基本实现计划目标 严重偏离计划目标
总监理工程师签发《监理通知》，指示承包单位采取调整措施
承包单位编制下一期计划
注：如总进度计划为施工组织设计的一部分，可不单独审批。
3、单位工程验收基本程序
承包单位自检合格，填报《单位工程竣工预验收报验表》
监理工程师核查质量控制资料 承包单位进行整改
监理单位进行竣工预验收 项目监理部签发《监理通知》
监理单位向建设单位提交工程质量评估报告
参加由建设单位组织底竣工验收，在单位工程验收纪录上签字
总监理工程师签发《竣工移交证书》
四、工程准备工作监理
(一) 施工单位资质审查
由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：
1)施工资质经营范围是否满足工程要求。
2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
3)考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
(二)、焊工素质的审查
焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。
1)检查数量：全数检查。
2)检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
(三)、图纸会审及技术准备。
按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。
1、开工前一个月，配合建设单位向施工单位提供施工图纸4 份和有关资料。
2、收图后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。
3、开工前15 天内协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。
4、会审出现的问题，在会审后2 天内会同施工单位向设计单位签发图纸会审记录或设计变更通知单。
(四)、施工组织设计方案审查
1、督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。
2、经审查后的施工组织设计（方案），在施工中。如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
(五)、例会
组织参加每周五召开一次由建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解决施工中的问题。
五、工程质量监理要素及手段
(一)、施工管理质量监理
1、设计变更
（1）施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。
（2）监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知2 天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。
2、质量保证体系
督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。
3、计量检测
督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测，一次成优。
4、质量检查
（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位2 天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次工序施工。
（2）复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。
（3）分项、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录。
（4）对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。
5、技术资料管理
（1）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。
（2）随时抽查技术资料管理情况。
(二)、质量要素监理
1、人
每个施工队要有100%人数持有上岗证、电工证，把参加安装人数名单上报监理公司，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。
2、材料
（1）电照主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。
（2）主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。
（3）对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。
（4）凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。
（5）根据辽宁省、大连市建委有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检，试验合格报告后方可使用。
六、工程工艺过程质量监理控制点和控制方法
1.设置质量控制点
| 序号 | 分部分项 工程名称 | 监 测 项 目 | 检测方法和手段 |
| 1 | 测量工程 | 建筑物测量控制基准点、轴线网、标高和垂直度及建筑物沉降 | 使用全站仪、水准仪定期量测 |
| 2 | 砼工程 | 轴线、标高、垂直度； | 用全站仪、钢尺和线锤量测 |
| 断面尺寸和表面平整度； | 用钢尺和水平靠尺（塞尺）量测 | ||
| 预埋件、预留孔洞的位置和标高； | 用钢尺量测 | ||
| 砼浇筑质量； | 旁站检查 | ||
| 砼坍落度 | 现场用坍落度筒和钢尺抽样量测 | ||
| 施工缝处理； | 旁站检查 | ||
| 养护措施。 | 巡查 | ||
| 3 | 砼设备 基础 | 位置、断面尺寸、标高和水平度、垂直度； | 用全站仪、水平靠尺和钢尺量测 |
| 预埋地脚螺丝、预留孔尺寸、位置和标高； | 用钢尺检查复核 | ||
| 预埋槽钢位置、标高、水平度和直线度。 | 用全站仪、水平靠尺和钢尺量测 | ||
| 4 | 砌体（砖）工程 | 砂浆灰缝平直度、饱满度和错缝； | 用百格网和拉5m通线检查 |
| 门窗洞口位置、尺寸； | 用钢尺量测 | ||
| 轴线位置、标高、断面尺寸、平整度和垂直度； | 用钢尺、线锤、水平靠尺量测 | ||
| 拉结筋设置和留槎； | 用钢尺量测 | ||
| 预埋件及管线、外墙上下窗口的偏移。 | 用钢尺量测 | ||
| 5 | 钢结构 焊接 | 焊接探伤抽检 | 无损探伤检测 |
| 焊角高度大小尺寸 | 量测 | ||
| 焊接错边、气孔、夹渣 | 目测检查 | ||
| 构件表面外观 | 目测检查 | ||
| 多余外露的焊接衬 垫板 | 目测检查 | ||
| 节点焊缝封闭 | 目测检查 | ||
| 交叉节点夹角 | 量测 | ||
| 现场焊接剖口方向角度 | 量测 |
| 6 | 钢结构 安装 | 钢柱变截面平直度 | 量测 |
| 构件长度 | 钢卷尺丈量 | ||
| 构件表面平直度 | 靠尺检查 | ||
| 加工面垂直度 | 靠尺检查 | ||
| 箱型、工形截面尺寸 | 对角线长度检查 | ||
| 钢柱柱身扭转 | 量测 | ||
| 工字钢腹板弯曲 | 靠尺检查 | ||
| 工字钢翼缘变形 | 靠尺检查 | ||
| 构件运输过程变形 | 对照设计图纸 | ||
| 预留孔大小、数量 | 对照设计图纸 | ||
| 螺栓孔数量、间距 | 对照设计图纸 | ||
| 连接磨擦面 | 目测检查 | ||
| 柱上牛腿和连接耳板 | 对照设计图纸 | ||
| 表面防腐油漆 | 目测、测厚仪检查 | ||
| 表面污染 | 目测检查 | ||
| 7 | 门窗工程 | 窗框位置、对角、对边尺寸和正侧面垂直度； | 用钢尺和水平靠尺量测 |
| 门窗平直度、门扇与墙地面间留缝； | 用水平靠尺和塞尺量测 | ||
| 缝隙的嵌填； | 观察检查 | ||
| 门窗安装； | 旁站检查 | ||
| 室外门窗密闭性。 | 现场冲淋试验 |
| 8 | 地面 工程 | 基层质量； | 观察检查 |
| 找平层厚度、平整度； | 用水平靠尺和钢尺量测 | ||
| 地坪规格尺寸、光泽度、平整度和角度； | 用钢尺、水平靠尺和光泽度计量测 | ||
| 地坪厚度、标高、平整度和踢脚线高度； | 用钢尺、水平靠尺量测 | ||
| 接缝平直、高低、宽度及阴阳角； | 用水平靠尺和塞尺量测 | ||
| 空鼓； | 用小锤敲击检查 | ||
| 卫生间地坪防水层 | 盛水试验 | ||
| 9 | 装饰装修工程 | 饰面板材表面平整度、接缝平直、高低、宽度和几何尺寸； | 用钢尺和水平靠尺量测 |
| 骨架位置、平直度、间距和固定质量 | 隐蔽验收，并用钢尺量测 | ||
| 墙裙、勒脚平直度和高低； | 拉5m 通线和钢尺量测 | ||
| 墙面阴阳角、立面垂直、色泽以及接缝处理； | 用直角尺和塞尺量测 | ||
| 油漆工程中木纹、光亮和外观； | 观察检查 | ||
| 栏杆位置、间距、安装和外观 | 用钢尺量测和观察检查 | ||
| 板接缝尺寸、四周间隙和嵌缝质量、顶面标高； | 以水准仪和钢尺量测 | ||
| 10 | 室内给排水管道安装工程 | 安装位置及坡度、接头； | 用钢尺和拉通线检查 |
| 管阀连接位置、接头； | 用钢尺量测和检查 | ||
| 水压试验； | 旁站检查和 | ||
| 水泵安装位置、标高，试运转轴承温升； | 用钢尺量测和旁站试验 | ||
| 管道穿墙或楼板套管、缝隙嵌填密实； | 观察检查 | ||
| 排水系统通水、通球试验； | 旁站检查和记录 | ||
| 卫生洁具盛水试验 | 旁站检查和记录 | ||
| 11 | 室内电气安装工程 | 变配电设备安装：位置、标高、线路连接 | 用钢尺量测和观察检查 |
| 屏柜、附件及线路安装 | 观察检查 | ||
| 绝缘、接地电阻 | 用兆欧表和接地电阻测试仪量测 |
1.人工挖孔桩工程
按设计图纸检查并确认挖孔桩的位置。
施工单位应采用间隔挖孔、成孔和浇注砼的方式进行施工。
孔壁的支护必须完整。如挖孔碰到坚硬岩石时，在施工单位的申请下，监理可根据现场实际情况，在保证安全和技术要求的情况下，可以用砂浆抹壁代替砼护壁，防止漏浆。但施工单位无权对护壁方式进行擅自修改或不做。
检查孔深度，孔底沉渣厚度要满足要求，同时要保证桩底的嵌固深度。
成孔后，如孔中有积水时，应立即抽干水后再灌注砼。如果碰到地下水丰富的挖孔，并久抽不干时，应采用水下灌注砼方法进行灌注。
严格控制钢筋笼加强箍制作尺寸，以保证钢筋笼的直径。同时要检查钢筋笼的总长度，保证灌注桩钢筋在其上部混凝土结构中的锚固长度。
检查钢筋笼在孔中安放时的方向性。
灌注桩砼必须连续进行灌注，并留足砼试压块。
在灌注桩的施工全过程中，施工单位要及时做好《灌注桩（基础）施工记录》（辽建档表式5-4-42），监理工程师必须及时进行现场核对与确认。
做好《人工挖孔砼灌注桩工程旁站监理记录》。
2.机械挖孔桩工程
按设计图纸检查并确定桩位。
设泥浆池，防止泥浆外溢，合理设置排浆渠道，保持现场施工秩序。泥浆池中的沉渣要定期清理外运。
保证泥浆稠度，要求孔壁稳定。
根据反浆情况确定桩基底岩土状况，并随时邀请地勘单位、设计单位与监理单位、施工单位联合验孔。要满足规范要求。
验孔合格后，应立即组织安放钢筋笼和进行水下砼的连续浇注。在水下灌注砼过程中，应注意以下技术问题：
保证砼导管直径，一般应≥250mm以上。
导管上端应设置盛装混凝土料斗，料斗的容量应满足在首次灌注砼时，能瞬间使砼连续冲至孔底，使导管埋入砼中的长度≥0.5m以上。
组织好混凝土的运输,做到混凝土不积压,保证混凝土连续浇注。
经过对浇注混凝土量的计算和用测锤对浇注砼面层的测定（双控），以此确认导管的提升速度，应时刻满足埋管深度≥1m以上。
应严格控制停灌砼的时间，一般应控制在不只是溢出纯水泥浆为止，保证桩顶混凝土的质量，而且要求桩顶标高应高出设计标高500mm。
严控水下灌注砼的配合比与坍落度，并按规范要求确定灌注桩工程的试块。
做好《机械挖孔砼灌注桩工程旁站监理记录》。
3.土方回填工程
柱基、基坑、槽基、管沟土方回填的标高必须符合设计要求。
土方回填必须分层夯实，压实系数必须符合设计要求；当设计无要求时，压实后的干土质量密实度不得小于90%，干土质量密实度的最低值与设计值之差不应大于0.08g/cm3，而且分布的不集中。填报《回填土质量密实度试验报告》。
对回填土料的要求：
含水量符合要求的粘性土，可作回填土。
碎石、草皮和有机含量大于8%的土，仅可用于无压要求的填方。
严禁使用淤泥或淤泥质土进行土方回填。
冻土块的体积不超过总体积的15%的土，可作为室外基坑和管沟的回填。
分层回填厚度不宜大于300mm。当设计无压实系数要求时，应在分层土最佳含水量的情况下，进行夯实。
做好《土方回填旁站监理记录》。
(二)、原材料及成品进场验收的控制
钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。
1、钢材的控制
1)钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。
(1)国外进口钢材；
(2)钢材混批；
(3)板厚等于或大于40MM，且设计有Z 向性能要求的厚板；
(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
(5)设计有复验要求的钢材；
(6)对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
3)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。
检验方法：用游标卡尺量测。
4)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。
检验方法：用游标卡尺量测。
5)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合：
(1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23 规定的C 级及C 级以上；
(3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
2、焊接材料的控制
1)检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。
2)观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不庆少于10 包。
3、连接用紧固标准件的控制
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接符合扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜人和表面擦伤每种抽查5%，且不应少于10只。
5、金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应设计和规范要求，观察和用10 倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3 件。
6、涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料(经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5 桶。
(三)、钢结构焊接工程
1、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。
2、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查超声波或射线探伤记录。
| 焊缝质量等级 | 一级 | 二级 | |
| 内部缺陷 超声波探伤 | 评定等级 | Ⅱ | Ⅲ |
| 检验等级 | B级 | B级 | |
| 探伤比例 | 100％ | 20％ | |
| 内部缺陷 射线探伤 | 评定等级 | Ⅱ | Ⅲ |
| 检验等级 | AB级 | AB级 | |
| 探伤比例 | 100％ | 20％ | |
(1)工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200MM，当焊缝长度不足200MM 时，应对整条焊缝进行探伤；
(2)(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200MM，并应不少于1 条焊缝。
3、T 形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。
4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
5、二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
二级、三级焊缝外观质量标准(MM)
| 项目 | 允许偏差 | |
| 缺陷类型 | 二级 | 三级 |
| 未焊满(指不足设计要求) | ≤0.2+0.02t，且≤1.0 | ≤0.2+0.04t，且≤2.0 |
| 每100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0 | ||
| 根部收缩 | ≤0.2+0.2t，用≤1.0 | ≤0.2+0.04t，≤2.0 |
| 长度不限 | ||
| 咬边 | ≤0.05t ， 且≤0.5； 连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 | ≤0.1t，且≤1.0，长度不限 |
| 弧坑裂纹 | — | 允许存在个别长度≤5.0 的弧坑裂纹 |
| 电弧擦伤 | — | 允许存在个别电弧擦伤 |
| 接头不良 | 缺口深度0.05t，且≤0.5 | 缺口深度0.1t，且≤1.0 |
| 每1000.0 焊缝不应超过1 处 | ||
| 表面夹渣 | — | 深≤0.2t，长≤0.5 t ，且≤20.0 |
| 表面气孔 | — | 每50.0 焊缝长度内允许直径≤0.4 t ，且≤3.0 的气孔2 个，孔距≥6 倍孔径 |
| 注：表内t 为连接处较薄的板厚 | ||
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5 处。
检验方法：观察检查。
(四)紧固件连接工程
1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H 后、48H 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2 个。
检验方法：根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 附录B。
2、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和
国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
检查数量：全数检查资料。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
3、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3 扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10 个。
检验方法：观察检查。
4、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D(D 为螺栓直径)。
检查数量：被扩螺栓孔全数检查。
(五)钢零部件加工工程
1、气割允许偏差（mm）
气割允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 零件宽度、长度 | ±3.0 |
| 切割面平面度 | 0.05t，且不应大于2.0 |
| 割纹深度 | 0.3 |
| 局部缺口深度 | 1.0 |
| 注：t 为切割面厚度 | |
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
4、A、B 级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不应大于12.5 微米。其孔径偏差应满足规范规定。
5、C 级螺栓孔（Ⅱ类孔孔壁表面粗糙度Ra 不应大于微米。其孔径偏差应满足规范规定。
6、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3 件。
检验方法：用钢尺检查。
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
| 螺栓孔孔距范围 | ≤500 | 501-1200 | 201-3000 | 1 >3000 |
| 同一组内任意两孔间距离 | ±1.0 | ±1.5 | - | - |
| 相邻两组的端孔间距离 | ±1.5 | ±2.0 | ±2.5 | ±3.5 |
| 注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 | ||||
1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定;
1)当采用比孔公称直径小1.0MM 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；
2)当采用比螺栓公称直径大0.3MM 的试孔器检查时，通过率应为100%。
检查数量：按预拼装单元全数检查。
检验方法：采用试孔器检查。
钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定构件
| 构件类型 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 多节柱 | 预拼装单元总长 | ±5.0 | 用钢尺检查 |
| 预拼单元弯曲矢高 | L/1500,且不应大于10.0 | 用交线和钢尺检查 | |
| 接口错边 | 2.0 | 用焊缝量规检查 | |
| 预拼装单元柱身扭曲 | H/200，且不大应大于5.0 | 用拉线、吊线和钢尺检查 | |
| 多节柱顶紧面至任一牛腿距离 | 2.0 | 用钢尺检查 | |
| 梁、桁架 | 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 | +5.0 -1.0 | 用钢尺检查 |
| 接口截面错位 | 2.0 | 用焊缝量规检查 | |
| 设计要求起拱 | L/5000 拱度设计未要求起拱L/20000 | 用拉线和钢尺检查 | |
| 梁、桁架节点处杆件轴线错位 | 4.0 | 划线后用钢尺检查 | |
| 管构件 | 预拼装单元总长 | 5.0 | 用钢尺检查 |
| 预拼装单元弯曲矢高 | L/1500，且不应大于10.0 | 用拉线和钢尺检查 | |
| 对口错边 | T/10，且不应大于3.0 | 用焊缝量规检查 | |
| 管构件坡口间隙 | +2.0 -1.0 | ||
| 构件平面总体预拼装 | 各楼层柱距 | 4.0 | 用钢尺检查 |
| 相邻楼层梁与梁之间距离 | 3.0 | ||
| 各层间框架两对角线之差 | H/2000，且不应大于5.0 | ||
| 构件平面总体预拼装 任意两对角线之差 | H/2000.且不应大于8.0 |
1、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
2、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
3、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
4、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细查
5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
6、采有座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合如下表的规定。
检查数量：资料全数检查，按柱基数抽查10%，且不少于3 个。
检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 顶面标高 | 0.0 -3.0 |
| 水平度 | L/1000 |
| 位置 | 20.0 |
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3 个。
检验方法：用钢尺现场实测。
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 螺栓(锚栓)露出长度 | +30.0 0.0 |
| 螺纹长度 | +30.0 0.0 |
检查数量：按节点灵敏抽查10%，且不应少于3 个。
检验方法：用钢尺及0.3MM 和0.8MM 厚的塞尺现场实测。
9、多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下表的规定。
检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差
| 项目允许偏差（mm） | 备注 |
| 主体结构的整体垂直度 | H/1000，且不应大于25.0 |
| 主体结构的整体平面弯曲 | L/1500，且不应大于25.0 |
| 项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 上、下柱连接处的错口 | 3.0 | 用钢尺检查 |
| 同一层柱的各柱顶高度差 | 5.0 | 用水准仪检查 |
| 同一根梁两端顶面的高度 | l/1000，且不应大于10.0 | 用水准仪检查 |
| 主梁与次梁表面的高差 | ±2.0 | 用直尺和钢尺检查 |
| 压型金属板在钢梁上相邻列的错位 | 15.00 | 用直尺和钢尺检查 |
1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产生说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38 摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4H 内应保护免受雨淋。
2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23 规定的图片对照观察检查。
3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150 微米，室内应为125 微米，其允许偏差为-25 微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 微米。
检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不庆少于3 件。
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50MM 测点涂层干漆膜厚度的平均值。
4、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%.
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3 件。
检查方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。
6、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
1、督促施工单位在收到图纸后编制施工总进度计划，并审查该计划之可行性、合理性及是否符合工期要求，并报建设单位、监理审定。
2、依据施工总计度计划编制季、月、周施工进度计划，报建设单位审定。
3、按时检查施工进度，同计划比较，如有滞后现象应采取措施进行纠正，并将工程进度报表报送建设单位及相关部门。
4、施工进度计划一经批准，即要认真实施，不得随意更改，如确有必要修改，必经监理和建设单位审核，建设单位签字同意，方可更改。
5、每周进行工程例会，协调各单位工作，对工程中出现的问题及时处理，以免影响进度。并对一周中的工程进度进行检查，随时调整人员、设备的分配，力争做到最优配置。
6、制定相应的奖惩措施，保证合同工期和进度计划的严肃性。
（九）装饰装修工程
施工前应审核专业工程的施工方案，并要求做样板间或样板层，并在监理和业主检查合格认同后，再按样板标准、施工工艺进行施工。做好水平基准线、辅助基准线及标高控制。建筑装饰装修工程必须做设计，并出具完整的施工图。建筑装饰装修材料应符合国家有关对有害物质限量标准的规定，并满足防火、防腐要求，加强成品保护。
1.地面工程：
① 地面工程
检查回填土的土质、密实度。
检查垫层、构造层、面层的材料出厂合格证和《混凝土抗压强度试验报告》。
地面应及时压光、找平，完工后的地面应平整，不起砂、起皮，如果需做分割缝，则分割缝宽窄一致、平直，并应用防水胶灌注。地面坡度、标高应符合要求，空鼓和裂缝不能超标，不得有泛水、积水现象。
应及时对地面进行浇水养护。
② 水泥砂浆楼地面工程
基层应粗糙、清净、潮湿，水泥砂浆的配合比要符合要求。
检查面层厚度是否和门框锯口线吻合；及时压光找平。
施工后地面不应有空鼓、干裂及起砂。
及时对地面进行浇水养护。
③ 细石混凝土楼地面工程
施工前检查细石混凝土的配合比。
施工时要严格控制水灰比，及时压光找平，加强养护。
施工后检查其平整度满足规范要求；不准产生空鼓和起砂。
浇水养护要及时。
④ 板块楼地面工程
进场各种块材棱角完整，表面无划伤等缺陷，室内用石板材应做放射性物质检验报告，并符合规范要求。
挂线检查楼地面平整度。
基层表面应凿毛、清扫，并应提前一天浇水湿润。
检查板块分块情况（挂线找中，与走廊相通门口处标高、门口内外地面颜色、分界线应满足装饰设计要求。
要求试拼，编号码放整齐，检查缝隙（双向），大理石、花岗岩不大于1mm，地砖不大于2mm。
根据试排结果，在房间主要部位弹上相互垂直的控制线引至墙上，用于检查板块位置。
浴室、厕所等有排水要求的应做好泛水。
内装石板材必须对材料进行放射性元素含量检验合格，出具《建筑材料放射性检测报告》。
2.门窗工程
检查门窗型材及附件的材质合格证及外观质量，严禁型材有腐蚀，起皮、碰伤 及扭曲变形等现象；木质门窗材质等级、规格尺寸及人造木材甲醛含量应符合规范规定，施工单位应填报《人造板及其制品中甲醛释放量检测报告》。
检查门窗安装位置、品种、开启方式，开启方向应符合设计要求。
门窗洞口的砌体中应按要求埋设砼预制块，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。门窗安装必须牢固，预埋件的位置、数量、埋设连接方法必须符合设计及规范要求。
塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的壁厚及设置必须符合国家现行产品标准。
安装时保证门窗尺寸准确、方正，门窗的平整度垂直度应符合规范规定。
门窗安装过程中，应注意下列事项：
门窗周边墙体与框间应填塞发泡软质材料，严禁用水泥砂浆填塞。
门窗框周边应留5-8mm深槽口，用密封胶封口，封口胶要连续粘接牢固，不漏水。
推拉窗外框的下坎、轨道应钻排水孔，保证泄水通畅。
横向及竖向带形门窗之间组合杆必须同相邻门窗套插、搭接，搭接时应大于10mm，以防止门窗热胀冷缩而产生裂缝。
门窗五金件齐全，开启灵活。
外墙金属与塑料门窗必须做抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能检验。
铝合金门窗
铝合金门窗多由专业厂生产。铝合金门窗进场时，监理工程师应根据设计图纸和铝合金门窗购销合同的有关质量条款，首先检查产品出厂合格证，再检查其规格、数量和质量，经检 验合格后，方可用于工程。
铝合金门窗扇安装应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
铝合金门窗安装前，应检查预留洞尺寸是否符合设计要求。
七、工程造价监理控制方法和措施
1、费用签证及价款支付
（1）工程变更、设计修改要慎重，事前应进行技术经济合理性的分析，严格审查设计修改增加费。
（2）按图纸规范、合同施工方案严格经费签证。
（3）严格按合同规定支付工程备料款和工程进度款。
八、工程质量的检验和见证检测项目
钢结构分部(子分部) 、分项工程的检验和见证检测项目表项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注
1 见证取样送样试验项目
(1)钢材及焊接材料复验
(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
(3)摩擦面抗滑移系数复验
(4)网架节点承载力试验
本细则或规范的规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定检查和观察
2 焊缝质量：
(1)内部缺陷；(2)外观缺陷；(3)焊缝尺寸
一、二级焊缝按焊缝处随机抽检3%，且不应少于3 处；检验采用超声波或射线探伤及本细则或规范规定的方法本细则或规范的规定旁站监理
3 高强度螺栓施工质量
(！)终拧扭矩；(2)梅花头检查
按节点数随机抽检3%，且不应少于3 个节点，检验按本细则或规范规定的方法执本细则或规范的规定旁站监理
4 柱脚支座
(1)锚栓紧固；(2)垫板、垫块；(3)二次灌浆
按柱脚支座数随机抽检10%，且不应少于3 个；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和本规范的要求旁站监理
5 主要件变形
(1)钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲；(2)钢柱垂直度
按构件数随机抽检3%，且不应少于3 个；检验方法按本细则或规范的规定执行本细则或规范的规定检查和观察
6 主体结构尺寸
(1)整体垂直度；(2)整体平面弯曲
检验方法按本细则或规范的规定执行本细则或规范的规定检查和观察
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