桥梁工程钢筋技术交底

  渝市政竣-12  

2 钢筋接头

2.1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 

1 接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。

2 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。

3在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。

4 跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。

2.2 对于钢筋焊接接头的焊接操作人员要进行培训、考试，合格后方可上岗。

2.3 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： 

1 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

2 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

3 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求： 

（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

（2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

（3）接头弯折的角度不得大于4°。

（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。

2.4 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定： 

1 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定。

2 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

3 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。

帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

4 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图g.02.1）。

5 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm（图g.02.2）。

6 在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接

7 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按表7.3.5选用。

表g.02 电弧焊接用焊条

9 帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。

10 焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。   

2.5 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定： 

1 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。

2 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合表g.03的规定。

表g.03 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值

    2  当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。

2.6 钢筋绑扎接头应符合下列规定： 

表g.04 钢筋绑扎接头的最小搭接长度

2 d为钢筋直径（mm）。

1 受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图g.03），Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表g.04的规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。长度不应小于30d。

2 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接接长度不应小于30d。

表g.05 钢筋绑扎接头的最小搭接长度

2  d为钢筋直径（mm）。

2.7 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 

1 闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受。

2 电弧焊接的接头可不受，但也应错开。

3 绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。

4 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。

注：1 两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；

2 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。

2.8 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。

3 钢筋安装

3.1 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。

在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

3.2 安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

3.3 绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

1 在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

2 除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图7.4.3）；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。

3 根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

4 当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。

5 柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。

3.4 钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。

3.5 安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。

3.6 钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，不得在其上行走和递送材料。

3.7 当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合表g.06的规定。

4 质量检查

4.1 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。

5 安全注意事项

见安全技术交底

6环境保护

6.１施工现场扬尘控制在当地环保部门的要求之内；自然环境满足国家和当地有关环保法律、法规要求；施工现场相关方的环境行为符合管理体系要求；

6.2工程废弃物（含办公区、生活区的垃圾物）处理率100%；

6.3施工现场场界噪声达标排放；

6.4施工现场整体环境，争取兑现零投诉。

6.5积极采取有效措施，降低能源和资源的消耗。

表g.06 钢筋安装的允许偏差