储油罐检修施工方案

1000m3储油罐检修

施工方案

       批准：                   

       审核:                   

       初审:                   

  编制：*＊＊＊*＊*＊*设备有限责任公司

 编制日期:二0一一年二月

1、施工方案编制说明

1.编制依据

    本施工方案根据业主提供的＊**特种设备安全监督检验研究院*＊分院《＊＊*1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求,并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。

2.工程范围

（1）2号储油罐罐壁修补  处，其中更换钢板  处(从南人孔至罐体东轴线），加强板  处（含原测温器接管处）。

（2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度  毫米,直径  毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补,共计  处.

（3）泡沫发生器更新两套.

（4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。

3.技术规范标准采用

分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下：

（1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-—2002

（2）《管道安装工程施工及验收规范》  GB50255—-2002 

（3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005

（4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501—2002》

（5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90

（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000

（7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》

（8）《工业管道工程施工及验收规范GB50235—97》

（9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》

（10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063—1999》

2、工程概况

1.工程名称

    1000m3油罐检修

2.业    主

    ***发电有限公司 

3.编制单位

   ****石油技术设备有限责任公司

4.工程性质特点

    罐壁修补、油罐加热器焊补、泡沫发生器更新等检修为工程的核心部分,技术、质量、安全要求高，施工工艺要求严格。

3、管理目标

1.质量目标

    我公司承诺,本次油罐检修项目质量目标为合格.

2.安全目标

    确保工程无人员伤亡及火灾事故发生。

3.工期目标

    确保每只罐十天内完成.

（1）施工准备：两天。

（2）拆除及维修:七天.

（3）清扫现场:一天。

4、施工准备

1.现场查看、图纸复核、技术交底。

2.编制预算、工料分析单、材料清单。

3.组织人员、设备、材料等进场（一是对全场进行清理平整，二是根据工程平面位置、现场环境条件，合理布置施工机械,施工道路，临时水电,现场消防以达到文明施工要求）。

4.现场防护、安全设施设置（特别是动火前的准备工作）.因该处施工危险性比较大，如不采用保护措施将给人员、财物带来安全隐患，因此应加强防护措施。

5.接受电厂管理人员安全教育,办理电厂施工临时出入证。

为此,本工程以强化施工管理着手，优选管理能力强的现场指挥和技术素质好的施工管理人员建立现场工程项目部，各项管理专人负责，明确分工，协同配合,并建立严密的各项现场管理制度.

5、人员及设备配置

1.根据工程特点，精心组织施工队伍

   具体安排见表:

油罐及管道工艺的维修施工将严格按照《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046—1992》、《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022—1999》、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063—1999》《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90以及《质量保证手册》的有关规定施工。

1.施工工序

    打开2号储油罐罐顶及罐壁人孔盖→对油罐强通风6小时→用测爆仪测爆（合格）→罐内燃爆试验（合格）→定位割除（7—8）两检测点部位的壁板3m*1。5m→支护操作平台→罐内外定位修补点（13）（14）（i）(j）→依据定位尺寸下料→材料点焊定位及焊接→焊缝磁粉检测（合格）→加热管堵板焊补→管线试压（合格)→泡沫发生器更换→检测（合格）→拆除支护平台→焊接（7—8）壁板（东侧先不焊接）→定位割除(8—9）两检测点部位的壁板3m*1。5m→焊接（8—9）壁板(东侧先不焊接）→定位割除（9—10)两检测点部位的壁板3m＊1.5m→焊接（9-10）壁板→（7-10）焊缝磁粉检测（合格）→注水试验（合格)→清理现场。

2.施工办法

（1）壁板更换及维修设计及施工要求：

1依据业主提供的资料，选择与旧罐材质相同、厚度为5mm的钢板作壁板维修和更换材料。注意所选钢板的外形要表面平整,麻面深度不超过0。1mm，边缘无裂纹分层、夹灰和气孔等缺陷的长度 允许误差为+3或—3mm。

2依据检测报告，拆除(7-8)检测部位的壁板，面积为3＊1。5m2，环焊缝切割线宜在不高于原环焊缝中线，纵向缝切割线距离壁板任何一条非切除纵向焊缝距离应不小于500mm， 距离切除焊缝应不小于30mm。 

3依据《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046—92）规定，补强壁板可将新钢板直接铺设在原罐壁钢板上，补强壁板宜按原方式错位排板，边铺设边临时固定。

固定方法采取点焊，点焊长度0。5～2cm，点焊间距为50～60cm.焊缝采用对接式，补强壁板的最小尺寸应取300mm与12倍更换壁板厚度两者中的较大值。

焊接壁板的顺序是：先焊壁板侧缝、下缝，后清除应力再焊上缝及另一侧缝；第二次和第一次焊接顺序相反。

4补强壁板与原壁板应贴紧。补强壁板厚度不大于6mm可不开坡口，但焊缝间隙应大于6mm.

5壁板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及原壁板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离均不应小于300mm，

6对补强壁板缝进行磁粉检测，要求标准：合格。

7（7—8）（8-9）（9—10）壁板预制。按照设计尺寸，结合切割部位实际情况，认真确定更换壁板的几何尺寸，然后进行板材的预制加工，其弧度应与原壁板弧度相一致。

焊接（6—8）（8—9）（9-10）壁板，先焊短缝,后焊长缝。壁板对接焊缝应符合设计要求，纵向焊缝错边量不应大于1mm，环向焊缝错边量不得大于1。5mm.

8更换壁板应采取防变形措施，确保更换部分几何尺寸与原罐体一致。

9注意：应先将（6—10）壁板上的附件焊好后再对焊（6-10）壁板。

10采用T42型碳钢电焊条。为保证焊接质量和焊件不致过热变形,宜在0℃以上气温条件下进行，采取间断性焊接方法（焊接面积大焊点多时要防止过热产生变形）,选用的焊接电流比通常焊接电流高。

（2）加热器的维修施工要求

1原有加热器管道堵板焊补:根据现场情况在不影响正常作业的情况下，分步分段进行换热器罐外的阀门、法兰螺栓的拆除。管道部分两端须脱离原工艺，在确保万无一失的情况下，可进行氧气乙炔切割，如遇有危险不能气割可采用锯切完成焊补工作。

2工艺安装部分：确保每道焊层无夹渣、气孔等缺陷,以保证焊接质量。

3罐内加热器试压，合格后进行原罐外阀门及法兰的连接，再进行加热器系统试压，标准：不渗不漏。

（3）泡沫发生器的更换施工要求

    按照供应商要求施工。

7、施工现场安全、质量与技术措施

针对本工程特点，现场制定保证安全、质量的实施条款，并贯彻于施工全过程，坚持安全监督检查，坚持整改落实制度,坚持安全生产奖惩制度，坚持安全“三件宝"防护用品的贯彻使用制度，坚持安全技术交底和安全培训工作，坚持一丝不苟、精心施工的原则，严格按照工程合同技术规范、国家《建筑工程质量检验评定标准》及有关文件设计图纸等为依据。具体要求有: 

1.每日动火前必须进行测爆和燃爆试验，合格后方可施工。

2.所用材料安装前必须检查是否符合上述规范的要求及产品说明书或材料合格证等。钢板及管道表面肉眼检查须光滑无毛刺及表皮夹层等缺陷，压制弯头应平滑过渡，壁厚与管道对应且厚度内外一致。法兰、阀门等均须符合国家标准。

3.预制阶段：所有管道口应平整，部分可以预制的管段应在预制场焊接预制，如弯头、法兰 等。

4.阀门管道安装时应对法兰、密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保证平行，其偏差不大于法兰外径的1。5%,且不大于2mm 不得用强紧螺栓方法消除歪斜,法兰连接应保持同轴，其螺栓口偏差一般不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入。

5.阀门及管道试压检查下列内容：

1检查焊缝是否有飞溅、夹渣、气孔、裂纹等缺陷.

2所有与严密性有关得焊缝均不得漆刷油漆。

3油罐试验压力：正压220毫米水柱，

4管道试压应保证规范要求的稳定压力1。6Mpa。

6.认真检查组装和焊缝的几何尺寸，凡发现超差的部位要推倒重来,决不马虎，直至检验合格，方可进行下一工序。工序之间人员必须进行交换检查和专职检查员检查，质量不符合标准的不允许施焊。

7.施焊要求，必须严格执行施工工艺和施工顺序。

8.所有隐藏工程应在隐藏之前,请建设方监理人员或检查人员到现场验收检查，合格后方可隐藏并做好工程资料工作。

9.认真听取建设单位监理及检查人员的意见和建议,及时整改。

10.坚持三不准施工原则。为克服抢工求快和盲目施工带来的不良质量后果，及造成财力,物力、人力的浪费和延误工期.技术工作要层层落实、交底，把图纸设计意图、规范及规程要求、质量标准，施工技术措施和做法，以及其他质量要求和安全技术措施等,均在施工前项项交底。全体施工人员坚持无组织设计或技术措施不施工，虽有组织设计，但没向施工人员进行交底的不施工，虽然已经交底,但交底人还不清楚的不施工。

11.由公司质检部门定期作质量检查，查出问题要限期处理，并及时复查。

12.施工人员进入库区前必须进行安全规章制度教育，考核合格后方可上岗，由业主登记发给临时出入证，凭临时出入证入库施工作业。

13.施工人员必须服从指挥管理，遵守规章制度，严格施工工艺,坚决做到不冒险、不麻痹、不盲目施工。

14.施工人员杜绝携带香烟火种入库，不穿用化纤服装或铁钉鞋子进入库区。禁止施工人员用手和身体其他部位去直接接触防腐涂料，应戴好手套、穿好衣服.皮肤粘上的油漆不可用苯类、酮类搽洗，应用肥皂、去污粉洗涤。

15.施工定时换班.特别是有毒物浓度超标时,减少每班作业时间，增加换人频率，做到质量、卫生、工期三不误。

16.施工方要施工人员配好防毒面具和其他防护用品;业主不仅要监督好质量、进度、安全，还要协调施工单位搞好施工人员的劳动保护和卫生管理。

17.施工人员在施工中发现危险及不安全因素，立即停工并与领导汇报,不安全隐患因素排除后再进行施工。

18.施工方应保证作业人员身体状况良好，有高血压、低血压、弱视、听觉不灵者和其他不适合高空作业者，禁止参加高空作业.

19.作业人员要严格遵守高空作业安全规定，系好安全带和安全帽，人员行走时抓紧扶手，防止踏空坠落。

20.脚手架按安全规范搭接完毕,由相关单位安全管理人员按有关部门规范组织联合检查,确认牢固可靠后,准予开工。

21.施工人员应在指定的范围内动火作业，严格执行“三不动火”的原则，服从用火监护人的指挥，用火必须持有效的施工作业证。

22.焊工实行定位定岗。

23.根据作业现场实际情况,施工现场应配备一定数量的灭火器材，如:灭火器、蒸汽皮带、铁锹、砂土、毛毡、水带等，必要时可由消防车协助监护。不得擅自动用油库的任何设施和消防器材等.

24.施工现场应有专业消防人员监护，作业时及时对施工设备等工具检查，排除不安全隐患,做好每日施工记录。

25.设安全员一名，负责与业主的联络,提供合理化建议和方案，确保油罐维修安全可靠，做到万无一失。

26.保持通风换气设施连续运转，尽量降低罐内灰尘和有机物蒸汽浓度.罐体罐顶设不少2套通风换气设施,及时排出罐内的有机蒸汽和砂尘。该措施还有防毒防尘之功效。

27.油罐上所有管线加盲板与储罐隔离。包括工艺管线、加热线、消防管线等。

28.用砂袋封闭相邻储罐和作业罐附近的下水井和含油污水井排出口、脱水地漏，清理周围地面干草和地面散落的油品，与易燃易爆大环境隔离。 

29.用火作业时，相邻油罐尽量避免脱水作业，检尺口盖住。

30.用火分析数据齐全。包括氧气含量、爆炸气、有毒有害气体。氧气含量不低于19.5％，爆炸气不高于该油品爆炸下限的25％（即25％LEL)，有毒有害气体浓度在允许范围内。

31.爆炸气分析数据虽在安全范围内，但检测数据较高时（大于10%LEL），为保证用火的安全，可在罐内做明火试验.

32.施工中随时监测罐内有机物蒸汽浓度，定时检测作业环境有机物浓度，严格控制浓度值。

33.从一个工序进入下一个工序,罐内做氧含量分析和混合气分析,全部合格后方可施工.

34.施工车辆进入罐区须在排气筒上安阻火器。

35.电焊把线用专线.不得借用其他生产运行油罐的消防线、喷淋水线和工艺管线做地线，把线不能从污水井盖上穿过，中间接头用绝缘胶布包扎.

36.气焊作业时,氧气瓶和乙炔（或其他切割气）瓶距离大于8m，乙炔(或其他切割气）瓶必须立置，不得倒放.

37.电器设备（包括电机、低压开关、低压变压等）选用隔爆型，要有牢固可靠的接地设施，必须使用三相插座；照明设施采用12V安全电压；罐内不设各类电气开关。

8、文明施工及环境污染保护措施

1.文明施工措施

1 建立健全施工指挥系统和岗位责任制度,工序衔接交叉合理，交接责任明确。

2 建立严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐。

3 保证施工场地的平整，消防道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好,施工作业符合消防和安全要求。

4 抓好现场的场容管理工作和现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的工作。

2.油库施工环境卫生管理措施

1 施工现场要勤打扫，保持整洁卫生，场地平整,各类物资堆放整齐，道路畅通，无堆放物,无散落物，做到无积水、无黑臭、=无垃圾，排水顺畅 。生活垃圾与建筑垃圾分别定点堆放,严禁混放,并及时清运。

2 施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分的标识牌，标牌上注明责任人姓名和 管理范围。

3 施工现场零散材料和垃圾，要及时清理,垃圾临时堆放不得超过一天.

9、施工进度计划

油库维修工程工期为40个工作日（两只罐分期维修），为保证工程保质保量按时的完成任务，各施工单位必须密切配合和协作。

1.一只1000M3油罐维修：8个工作日。

2.准备工作、辅助工作及扫尾工作：2个工作日.

3.第二只油罐清洗及检测7个工作日

4.第二只油罐按上述程序进入维修工序

十、高风险作业项目风险分析及控制措施