2.1建设规模
根据陕北红枣资源情况,结合我公司的实际,项目拟通过新建工程,提高红枣综合加工能力,形成年生产消耗红枣量:8500吨(6000吨用于红枣浓缩汁加工,1500吨用于免洗红枣加工,1000吨用于免洗红枣枣片加工);预留一条上述生产线;产品结构如下:
A.红枣浓缩汁(浓度65-70%):2000吨。(按日产6.7吨×300天算);
B.免洗红枣(经挑选、清洗、干燥、杀菌、包装等工序制成无杂质可食的干枣):1200吨。(按日产4吨×300天算);
C.免洗枣片(经挑选、切片、清洗、干燥、杀菌、包装等工序制成无杂质可食的干枣片):500吨。(按日产1.7吨×300天算);
2.2建设标准
果汁产品质量执行中华人民共和国国家标准,国家尚未制定质量标准的产品,根据用户和商检要求,参考部颁标准制定出企业标准。标准中严格卫生质量指标,必须符合食品卫生法。
2.3建设地点
项目建设地点拟选址在神木工业园区。
2.4生产技术方案及工艺流程
2.4.1. 原枣分级生产线技术方案
1、生产技术方案
原枣分级及精品红枣分选,经过风选去杂、捡果、分级、清洗、拣选、烘干、冷却、分包等工序,全部过程均连续生产。
2、工艺流程
干枣→风选→拣选→分级→清洗→拣选→风干→烘干→冷却→ 包装→装箱→检验→成品入库
项目主要设备一览表
序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 滚杠提升机 | 7 | 二级鼓泡清洗机 |
2 | 风选机 | 8 | 毛刷清洗机 |
3 | 滚杠拣果机 | 9 | 网链风干机 |
4 | 滚杠分级机 | 10 | 滚杠拣果机 |
5 | 无动力滚杠输送带 | 11 | 无动力滚杠输送带 |
6 | 一级鼓泡清洗机 | 12 | 烘房 |
表2-1 精品枣生产技术经济指标一览表
级别 | 果形、个头 | 品质 | 杂质 | 损伤和缺点 | 含水率 |
特等 | 果形饱满, 个头均匀70粒/500克 | 肉质肥厚,色泽清亮,身干,手握不粘个 | ≤13% | ||
一级 | 果形饱满,个头均匀80粒/500克 | 肉质肥厚,色泽清亮,身干,手握不粘个 | ≤0.5% | 无霉烂、浆头,无不熟果,无病果、虫果、破头两项不超过5% | ≤25% |
二级 | 果形良好,个头均匀90粒/500克 | 肉质肥厚,色泽清亮,身干,手握不粘个 | ≤0.5% | 无霉烂,允许浆头不超过2%,不熟果不超过3%,病虫果、破头两项各不超过5% | ≤25% |
三级 | 果形正常,个头不限,110粒/500克 | 肉质肥瘦不均,允许有不超过10%的果实色泽稍浅,身干,手握不粘个 | ≤0.5% | 无霉烂,允许浆头不超过5%,不熟果不超过5%,病虫果、破头两项不超过15%(其中病虫果不得超过5%)。 | ≤25% |
1、技术方案
浓缩枣清汁方案:以干枣为原料,经挑选、清洗、预煮、打浆、加酶脱胶处理、过滤、膜过滤、树脂脱色、降膜蒸发、过滤、杀菌、灌装等程序加工而成。
2、工艺流程
干枣→清洗→拣选→清洗→预煮→洗核→冷却→加酶处理→沉降分离→二次酶解→过滤→管式巴杀→超滤→脱色→浓缩→精密过滤→杀菌→枣浓缩清汁
项目主要设备一览表
序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 滚杠提升机 | 14 | 膜过滤机组 |
2 | 一级鼓泡清洗机 | 15 | 树脂脱色罐 |
3 | 毛刷清洗机 | 16 | 树脂再生罐 |
4 | 二级鼓泡清洗机 | 17 | 三效降膜蒸发器 |
5 | 螺旋预煮机 | 18 | 精密过滤系统 |
6 | 洗核机 | 19 | 套管式杀菌机 |
7 | 管式冷却器 | 20 | 大桶灌装机 |
8 | 一次酶解罐 | ||
9 | 卧式螺旋分离机 | ||
10 | 二次酶解罐 | ||
11 | 过滤系统 | ||
12 | 管式巴士杀菌机 | ||
13 | 膜过滤系统 |
表2-5 枣清汁生产技术经济质量指标一览表
类 别 | 项 目 | 指 标 |
感官指标 | 色泽 | 呈浅棕红色,色泽均匀 |
风味 | 具有红枣饮料应有的风味 | |
组织状态 | 澄清、透明、无浑浊,允许有少量果肉沉淀 | |
理化指标 | 杂质 | 无肉眼可见外来杂质 |
总糖,%≤ | ||
总酸(以柠檬酸计) | ||
砷(以As计), mg/L ≤ | 0.2 | |
铅(以Pb计), mg/L ≤ | 0.5 | |
食品添加剂 ≤ | 按GB2760规定执行 | |
微生物 指标 | 菌落总数, cfu/ml ≤ | 20 |
大肠菌群 | 阴性 | |
致病菌 | 不得检出 |
2.5.1土建工程
项目土建工程总建筑面积10万平方米。具体建设项目是生产车间、原辅材料库、成品仓库、冷库、锅炉房、配电所、综合办公楼、外宾楼、科技楼、职工宿舍楼和职工食堂等。
1、主体工程
1)加工车间 130平方米
2)分级预处理车间 3600平方米
3)包装车间 5600平方米
4)生产办公楼 1728平方米
5)原料库 8200平方米
6)成品库 4200平方米
7)冷藏库 00平方米
2、附属工程
1)机修房 160平方米
2)锅炉房 400平方米
3)冷机、空压机房 600平方米
4)配电总控中心 190平方米
5)污水处理中心 400平方米
6)地磅房 108平方米
7)车库 520平方米
8)职工宿舍 10800平方米
9)职工食堂 600平方米
10)外宾楼 2320平方米
11)科技楼 3320平方米
3、其他工程
1)道路硬化 15000平方米
2)厂区绿化 27500平方米
2.5.2设备选型
项目扩建的生产线设备主要包括前处理工段、精品枣分级和枣清汁系列等。(见可项目设备表)
2.5.3公用工程
项目公用工程包括供排水工程、暖通工程、电气工程等。
1、供排水系统
项目水源采用地下水系统。厂区内建设深水井,出水量100立方米/小时左右,可满足生产、生活需要。厂区内另设加压泵房和蓄水池,水池容积800立方米,以满足消防需要。
厂区供水管网为生产、生活、消防系统。供水管网为环网,室外消火栓保护半径不超过120米,消防为临时高压制。
项目循环水系统设循环水泵房一座,由循环水泵、全自动软水器、玻璃钢冷却塔和循环水管道组成,循环水量平均为500立方米/小时。厂区排水实行雨水、污水分流,雨水经厂区雨水管道排入市政雨水管道。生产、生活污水经处理后,达到排放标准,通过厂区污水管系统排入市政污水管道
2、暖通系统
项目所有加工车间的枣前处理、浓缩、烘干、杀菌等工段,均需用蒸汽加热;生产车间、生活设施均考虑采暖。因此,在厂区内建锅炉房1座,内设10吨、15吨锅炉各1台,配备辅机2套。为改善工人的劳动条件,车间采用屋顶排风机和屋顶送风机进行通风换气;各工作岗位采用风扇进行局部送风降温,站房设置机械通风,办公楼采用分体式空调。
3、供电系统
厂区10千伏高压电源由工业园区变电站架空引入,经变配电室变压为380伏/220伏后,通过地埋电缆线路呈放射状敷设至各用电场所。厂区配电、照明线路采用电力电缆,埋地敷设,并采取保护接地。
2.6建设条件落实情况
2.6.1项目备案
2.6.2土地征用
2.6.3项目环保评估
1、主要污染源及污染物
(1)废气
项目建新锅炉,会增加少量废气。
(2)废渣
项目运营中排放的废渣有燃煤炉渣和果皮渣,年排放量约为900吨。
(3)废水
本项目所排废水主要为清洗果蔬用水、车间冲洗地面用水、冲洗设备用水及生活污水,年废水排放量约21万吨,COD约为250mg/L。
(4)噪音
项目主要噪声源为生产设备和空压机等,噪声强度一般在100分贝左右。
2、环境保护与治理措施
1)、废气
项目锅炉房产生的烟气丘里麻石水膜除尘器处理后,通过35米高烟囱排放,可达到国家排放标准。
2)、废水
a、废水中的主要污染物为有机物,悬浮物较少。
进水水质和设计出水水质如下:
进水水质:CODcr=600-800mg/L
BOD5=350-500mg/L
出水水质:CODcr≤80mg/L
BOD5≤20mg/L
b、污水处理工艺特点
厂内建立污水处理站一座。该站处理工艺特点以格栅为预处理,SBR反应池为最终处理,污泥经浓缩、压榨一体化污泥脱水机处理后外运。该方案处理工艺的核心是SBR反应池,其特点是除具有去除有机物的基本作用外,还兼有除磷脱氧作用,SBR工艺有机物去除率可达95%以上。
3)、噪声
项目噪声治理方案是:在设备进出风口安装消声器,各消声器内侧加装消声材料,风机房可做成隔声间,机电设备安装减震基础。
4)固体废弃物
项目生产过程中的固体废弃物、果皮可作为饲料出售,锅炉灰渣拟用于铺路填坑,活性污泥经浓缩脱水后用于农用堆肥。生产中产生的固体废弃物均可得到妥善处理。
3、评价与审批
项目采用清洁的生产工艺,采取有效的治理方案,并设有专人负责环境监测工作,及时反馈污染物排放状况,积极接受环境治理专职人员的监督管理,可实现各种污染物达标排放,避免环境污染事故发生,不会对周围环境造成破坏。
2.6.4原料供应
项目所需原材料主要为红枣,以订单采购为主,市场采购为辅,神木及其周边县市红枣年产量完全可满足项目加工需要。为确保红枣原料产量稳定、质量稳定、价格稳定,公司将着手规划实施红枣种植核心示范区建设,并在神木沿黄红枣产区与镇、村、户签订生产合同,发展订单农业。
2.6.5配套设施条件
该项目给水水源为市政供水和自备井给水,厂区内部设置环状供水线路,可满足生产、消防用水;废水将通过污水处理达标后排放。项目区电力来源为西北电网,由乡镇高压电网引入,引至厂内变电室,即可为工厂供电。本项目热源为公司自己提供,在厂区内配备有锅炉房。
2.7建设工期安排
2.7.1建设工期安排
项目严格按照国家规定的建设程序组织实施,建设期三年,分两期进行。
1、一期工程
时间从2013年1月至2014年6月。计划投资10000万元,占建设投资的49.4%。做好项目可行性研究报告编制、项目备案、环评批复、土地征用、总图设计等前期筹备工作,完成水、电、路、通讯等基础设施配套,完成加工车间、分级预处理车间、包装车间等主体工程建设任务,完成机修车间、锅炉房、机房、总控中心、污水处理中心、地磅房、车库等附属工程建设,完成上岗工人技术培训,安装试车前处理工段、精品枣分级生产线。
2、二期工程
从2014年6月至2016年2月。计划投资5210万元,占建设投资的25.6%。主要完成职工宿舍、职工食堂、外宾楼、科技楼建设,厂区实现硬化、绿化,完成上岗工人技术培训,安装试浓缩枣清汁系列生产线。
项目实施前,企业就已经进行了设备购置的技术交流和调研工作。土建工程施工中,在互不影响的条件下,将穿插进行设备安装工作,工人技术培训工作。
2.7.2建设期工程管理
1、组织机构设置
本项目由我司组织实施。项目建设期,将成立项目决策机构、指挥机构、监督机构,以确保项目顺利实施。
——决策机构。由项目单位和相关部门主管领导和相关专业技术人员组成。主要职责是从产品方向、生产规模、投资计划、产供销等方面,对项目建设过程中可能出现的问题进行预测和论证,提出应采取的措施,制订详细的实施计划。
——指挥机构:由项目单位主要领导和技术人员组成。主要职责是按照项目决策目标和确定的实施计划,有效地组织人力、物力、财力等,对项目实施的各个环节与外部关系及时进行调度控制、协调管理,确保项目如期建成,按期投产,高效运营。
——监督机构:由县、财政局、审计局等相关业务人员组成。主要职责是对项目实施过程进行监督,对不符合有关和不利于生产经营的问题,及时提出建议,采取相应措施,予以妥善解决,确保项目资金安全,管理规范,达到预期目标。
2、项目建设期管理措施
1)实行项目法人责任制。项目法人全权负责项目建设的工程质量、工程投资、工程进度、生产安全等。
2)实行工程质量终身负责制。对项目建设工程质量负主要责任的领导、参建单位和有关人员,实行工程质量终身追究制度。
3)严格按照基本建设程序办事,接受有关部门的监督。
4)严格项目资金管理。对项目资金实行专户储存、专账核算、专人管理,确保财政资金专款专用,自筹资金落实到位。