电缆桥架及支吊架安装技术交底

电缆桥架及支吊架安装

1  范围

 本工艺标准适用于建筑物内电缆桥架及支吊架安装工程。

2  施工依据

1  按照已批准的施工组织设计进行交底。

2  按照优化后BIM施工图纸中桥架安装布置平面图要求及施工规范。 

3  参考《04D701-3》电缆桥架安装图集。

3  施工准备

 3.1  材料要求：

3.1.1  根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。    

3.1.2  金属桥架及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

 3.1.3  绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

 3.1.4  金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

 3.1.5  镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

 3.1.6  辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆等。

 3.2  主要机具：

 3.2.1  铅笔、卷尺、线坠、墨线盒、电焊机、切割机。

 3.2.2  电工工具、手电钻、电锤、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳、脚手架。流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘表、梯子等。

 3.3  作业条件：

 3.3.1  配合土建的结构施工，预留孔洞等全部完成。

    3.3.2  桥架架设区域模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。

 3.3.3  高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

 3.3.4  室内电缆桥架的安装时。如需交叉作业，既要做好电气工程的成品保护，又要做好其它分项工程成品保护措施。

4  操作工艺

4.1  工艺流程：

弹线定位—支吊架制作—预埋吊杆吊架—金属膨胀螺栓安装—螺栓固定支架与吊架—桥架安装—连接片安装—跨接线连接—防火封堵

4.2  弹线定位：根据综合管线布置图、设计施工图纸确定桥架走向、位置、标高及进出配电间、箱、柜子的位置。从始端至终端（先干线后支线）找好水平干线及支线，做好标记，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置及安装部位支架尺寸及个数。弹线定位后，确定每个位置的支吊架的长度、宽度等规格，确保安装好后的桥架要平直，不能有弯曲、高低不平的现象。

    4.3  支吊架制作：

    4.3.1  支架与吊架安装要求：

4.3.1.1 支吊架形式：桥架宽度为b

（1）b≤200mm的桥架，采用Φ10吊杆。

（2）200＜b≤300mm的桥架，采用L30*3角钢做支架。

（3）300＜b≤400mm的桥架，采用L40*4角钢做支架。   

（4）b≥500mm的桥架，采用L50*5角钢做支架。

4.3.2  依据弹线定位确定的支架尺寸及个数，进行支架制作安装。支架制作安装采用“流水线”方式，标注尺寸、下料、组对焊接、除锈、刷漆、支架安装各道工序有固定人员负责作业。 

4.3.3  支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。型钢下料应严格控制用量，必须通过精确计算，确定每根型钢的横担及吊钢的下料多少，把边、角料减到最少。下料过程中，严格控制下料长短，允许偏差应在5mm之内，切口处应无卷边、毛刺；桥架横担长度为b（桥架宽度）+50mm（桥架两边各留25mm）。所有型钢的孔洞需用台钻钻孔，严禁采用气焊割孔。

4.3.4  支架组对：把加工好的横担和吊架进行电焊组对，焊接应牢固，无扭曲变形，焊缝饱满，长度符合要求，不得出现裂缝、咬口、气孔、凹陷等现象。焊接完毕后应及时清理焊渣，并把焊缝接口位置打磨平整，角钢支架倒角打磨光滑。 

4.3.5  支架防腐：①把加工好的支架首先进行除锈，可采用手动或者电动除锈；要求除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，金属表面呈现出均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

②除锈完的支架应及时进行刷漆工作，要求刷防锈漆两道、面漆二道；手工涂刷应分层涂刷，后一道刷漆必须待前一道油漆干后才能进行，每层刷漆应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

4.4  预埋吊杆、吊架：

4.4.1  采用直径不小于10mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。

4.4.2  根据弹线位置，把加工好的支架用膨胀螺栓固定好；直线段支架安装时，先把首尾两个支架固定好，然后在两支架间拉直线、再安装中间的支架，支架应在同一直线上，并保证横平竖直。

4.4.3  支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

4.4.4  水平固定支点间距不大于1.5m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端200mm以内应设置固定支持点。

 4.5  金属膨胀螺栓安装

 4.5.1  安装要求

 4.5.1.1  适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

 4.5.1.2  钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

  4.5.1.3  螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

 4.5.1.4  螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

 4.5.2  安装方法

 4.5.2.1  首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

 4.5.2.2  根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

 4.5.2.3  打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。

 4.5.2.4  应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 

4.6  螺栓固定支架与吊架

4.6.1  埋好螺栓后，螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

4.7  桥架安装：

 4.7.1  桥架安装要求：

 4.7.1.1  桥架的安装应横平竖直排列整齐，不应有明显的弯曲。。

 4.7.1.2  桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

 4.7.1.3  桥架的连接宜采用平滑的半圆头螺栓，螺母应处于桥架的外侧，并固定牢固。

  4.7.1.4  镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。螺母应位于梯架、托盘和槽盒外侧。

 4.7.1.5  电缆桥架转弯、分支处宜采用专用连接配件。

 4.7.1.6  桥架水平安装时，应用角钢焊接限位，垂直安装时应用螺栓固定在支架上。

 4.7.2  桥架敷设安装

 4.7.2.1  桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

 4.7.2.2  水平段平直度偏差不大于1.5mm/米，全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm。

 4.7.2.3  电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5m，在桥架始端、末端200mm处及桥架走向改变或转角处加装支架，且支吊架距接缝距离一致，垂直安装时，支架间距不大于2m。

4.7.2.4  电缆直线段长度超过30m时，设置伸缩节；电缆桥架跨越变形缝处，设置补偿装置。伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节两侧各设置一个支架，两边对称安装，支架与伸缩节端部距离不大于500mm。伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30㎜，螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧，以保证自由伸缩。

4.7.2.5  采用吊杆固定时，吊杆直径不得小于8mm，在分支处或端部 0.3m~0.5m 处应有固定支架，中间应有防晃支架。

4.8  连接片安装

4.8.1  连接板每端不应少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。螺母应位于梯架、托盘和槽盒外侧。

4.8.2  桥架与支架间及与连接板的固定螺栓应紧固无遗漏，螺母应位于外侧。

4.8.3  金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

4.9  跨接线连接：

 4.9.1  保护地线应根据设计图要求敷设在桥架同一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫圈，用螺母压接牢固。

4.9.2  非镀锌桥架本体之间连接板的两端跨接铜芯软导线或编织铜线，跨接线截面应≥4mm2；且应跨接在连接处两端专用跨接的螺栓孔上。

4.9.3  电缆桥架及其支吊架处引入或引出电缆金属导管需进行保护接地。

4.10  防火封堵：

4.10.1  电缆桥架在穿越楼板或防火分区隔墙处，应采用防火隔板及防火堵料封堵。同时穿越楼板时周围应加防水台保护，高度不小于50mm。

5  质量标准

 5.1  保证项目：

 5.1.1  金属桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

 检查方法：观察检查，测量检查。

 5.2  基本项目：

 5.2.1  桥架敷设：

 桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。

 检验方法：观察检查。

 5.2.2  支架与吊架安装：

 可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定桥架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

 检验方法：观察检查。

 5.2.3  线路保护：

 线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被固定死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；桥架与电气器具连接严密，导线无外露现象。

 检验方法：观察检查。

 5.3  允许偏差项目：

 桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

 检验方法：吊线、拉线、尺量检查。

6  成品保护

 6.1  安装金属桥架时，应注意保持墙面的清洁。

 6.2  接、焊、包完成后，桥架盖板应齐全平实，并防止损坏和污染桥架。

7  应注重的质量问题

 7.1  支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

 7.2  支架式吊架的焊接处求做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。

 7.3  保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。

 7.4  桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的桥架应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。

 7.5  桥架接茬处不平齐，桥架盖板有残缺，桥架与管连接处灼护口破损遗漏，暗敷桥架未做检修人孔。应调整加以完善。

8  质量记录

 8.1  金属桥架及绝缘导线产品出厂合格证。

 8.2  金属桥架配线安装工程预检、自检、互检记录。

 8.3  设计变更洽商记录、竣工图。

 8.4  金属桥架分项工程质量检验评定记录。

 8.5  电气绝缘电阻记录。