PHC管桩桩基评估报告

    ①0素填土，①1粘质粉土，②1粘质粉土，②2砂质粉土，②3粘质粉土，③1淤泥质粉质粘土，③2粉质粘土夹粉砂，④2粉质粘土，⑤1粉质粘土，⑥3圆砾，⑩2强风化玄武岩，⑩3中等风化玄武岩

根据<地质勘察报告>及设计要求,桩端持力层为⑥3圆砾层。

本工程于2015年6月6日进行图纸会审，并进行了试桩，确定了现场试桩标准。本工程桩基动测结果良好，符合要求，同意桩基验收。

1国家和地方有关工程建设的法律、法规；

2国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程等；

3经有关部门批准的工程项目文件和设计文件；

4建设单位和监理单位签订的建设监理委托合同；

5建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同；

B、质量评估依据

1、施工承包合同和监理委托合同；

2、设计图纸和相关变更文件；

3、现行施工及验收规范；

4、国家和地方标准图集；

5、国家验评标准；

6、强制性标准和规定；

C、监理工作

㈠施工准备阶段

在静压预应力管桩施工前，监理部首先对施工单位提供的施工组织设计方案进行了认真的审核并提出自己的审核意见。对进场的桩机压力表、经纬仪及电焊机等施工机械设备、仪器仪表审核其出厂合格证及检定证书等资料，符合要求，同意在工程中使用。对进场的预应力管桩，经检查其质保资料齐全，外观检查均符合设计及有关规范要求，同意在工程中使用。经检查现场具备开工条件，同意桩基开始施工。

㈡施工过程阶段

⑴测量放样控制：

根据与业主签订的《监理委托合同》，对施工阶段进行了全过程监理，监理过程中，监理人员首先对施工队的控制点引测及各桩位放样结果进行认真复核，并符合要求。

    ⑵为能更形象具体的体现桩的施工情况以及每一根桩的具体情况，项目部的监理人员对桩进行了认真汇总，通过计算和推断初步判定桩长。对有异常情况的桩均及时与业主、设计院等单位联系征询意见，使质量达到设计及施工质量验收规范要求。在整个施工过程中牢固树立“严格监理，质量第一”的意识。

    ⑶施工工序控制与签证：

对所施打的每一根桩都进行了认真检查，存在缺陷或达不到规范要求的桩禁止在现场使用。在沉桩过程中，桩的垂直度偏差控制在规范允许范围内。焊接时，要求焊工持证上岗，对焊缝要求饱满，厚度达到规范要求。现场监理人员对桩尖焊接的冷却时间进行了严格控制，确保了焊接质量。对最终压力和送（砍）桩长度经监理人员确认后，现场及时签认施工记录。现场监理人员时刻跟班旁站监督桩基施工，严格按照施工规范及施工单位提供的施工组织方案的有关规定开展监理工作。及时督促施工单位完善内业资料。加强各单位之间的交流，便利了各项工作的开展。

1、方桩抗压桩14根，抗拔桩共6根，预制实心方桩后期静载荷抗压试验验收时最大加载量取5120kN；抗拔试验时静荷载试验值为:地下室中单桩抗拔承载力特征值的2倍增加75KN进行试验。

2、动测共检测1395根桩，均为Ⅰ类桩Ⅱ类桩，无Ⅲ类、Ⅳ类桩。

二、桩身偏位情况：

土方开挖后，经现场复核测量，桩身最大偏位 6 厘米，桩身偏位均在规范允许范围内。可以满足结构使用功能及安全要求。  

1    、图纸会审、试桩纪要、设计变更

2    、工程定位测量、放线记录

3    、原材料合格证及进场试验报告

4    、施工试验报告及见证检测报告

5    、隐蔽工程验收记录

6    、施工记录

7    、预制构件、预拌混凝土合格证