二次结构技术交底1

6、砌块墙体底部4皮小砖，顶部不允许斜砌，最后一皮砌块根据到梁底距离切砖，7天之后600一道木楔（防腐油浸泡）打紧，细石砼填实。最后一皮砖，可用大锯统一切好。

7、主体结构拉接筋预留是采用预埋钢板，在砌筑之前剔出钢板，焊接拉接筋，单面焊接长度为10d，拉接筋延展长度为马牙槎外1米，垂直方向500一道。构造柱顶部主筋同样需要焊接，单面焊接长度10d。

二、砌筑施工工艺：

1、技术准备：

① 提前熟悉图纸和技术交底，并对工人现场交底，做好技术准备工作，对每一道墙体根据图纸做出排布图。

② 弹好墙身线，轴线，门窗洞口的位置线，验线符合设计图纸的尺寸的要求，办完预检手续。

③ 拉接筋、构造柱、圈梁钢筋按技术交底要求提前焊接完毕，并验收通过。

④ 立好皮数杆（一般间距8-10m，转角处均应设立），皮数杆上标出50线、门窗洞口高度，皮数杆上50线对齐墙体建筑50线。

2、料具准备：

① 提前3天上报砌块、干混砂浆、钢筋、预制过梁等材料计划，做好材料验收进场、覆盖。

② 砌块材料进场时，注意凡是刚出厂、冒热气的砌块要拒绝使用，砌块要求28天养护期之后才能使用。使用未到养护期的砌块，最大的危害是后期墙体裂缝，因为砌块在养护期体积变化较大。砌块进场后要做好覆盖、防雨。车辆运输进场时，未经允许不得直接开到楼层。

③ 凡是非通用规格的砌块或小砖，要提前切割，切割时统一弹上墨线，控制下料尺寸，严禁用瓦刀砍。

④ 木砖、木楔要提前用防腐油浸泡、晾干后使用。

⑤ 门窗洞口放置木砖的混凝土块要提前预制，根据墙体排布图，提前将镶嵌木砖、压顶、过梁等构件的砌块切割好。现场临时切割费时费力，而且做不好。

⑥砌块砌筑之前要洒水湿润，注意水不能浇透，渗入砖30mm为佳。夏天天气干燥，可以在砌筑时表面浇水湿润。禁止干砖上墙，砌筑好之后再浇水，这种情况，监理、总包见一次罚一次。

3、施工工艺

  放线、立皮数杆→砖浇水→基层清理→砂浆搅拌→排砖撂底→砌筑→圈梁、构造柱钢筋，支模，砼浇筑→机电安装砌筑→验收

① 干混砂浆加水拌合要用专用容器（可提前用模板制作拌料槽），禁止直接在楼面上加水搅拌。干料搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成2小时内使用完毕，当施工期间地高气温超过30℃时,必须在拌成后1.5小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。

② 砌筑之前，班组长或技术员先交代好注意技术要点。砌筑底部清理干净，浇水湿润。底部根据皮数杆砂浆或混凝土找平，超过30mm找平层要用C20细石混凝土。

③ 门窗洞口放置木砖的混凝土块要提前预制，根据墙体排布图，提前将镶嵌木砖、压顶、过梁等构件的砌块切割好。现场临时切割费时费力，而且做不好。木砖、木楔要提前用防腐油浸泡、晾干后使用。

④ 干砖撂底（干摆砖）：第一层砖撂底时，要根据弹好的门窗洞口位置线，要做到：整体错缝咬槎，门窗洞口两边的半砖长度要不小于200，洞口过梁以上的墙体砖缝上下对齐，尽可能将半砖赶在边角。认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。

⑤水平灰缝厚度15、竖向灰缝18mm，不小于12mm。按净面积计算砂浆饱满度不应低于85%，竖向灰缝采用加浆捣实，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。

灰缝要全部用专用工具嵌缝。禁止用灰袋子抹缝。

⑥拉接筋布置：竖向每500一道，每道2A6，长度100埋在水平灰缝中，离墙外边40，钢筋拐头向外，露出墙体3～5mm。凡是没有构造柱的“T”“L”形墙体，同样加2A6拉接筋。如有预埋件漏放的部位用膨胀螺栓加铁件焊接法，禁止使用植筋。

⑦挂线：提前在有墙的结构剪力墙或柱垂直方向弹上墙体边线，水平挂线在皮数杆（对齐垂直弹的墨线）外挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和保证墙面垂直、平整，不允许砸砖修墙。

⑧构造柱马牙槎，错槎60mm，底部先退槎，顶部一律退槎结束。

马牙槎砌筑好坏直接影响墙体观感，务必重视。要求马牙槎也要吊垂直、靠尺靠，当日将构造柱内的落灰、舌头灰清理干净。

⑨墙体临时设置施工洞口，洞口净宽度小于1米，其侧边离交接处墙面要大于600，顶部设置预制钢筋过梁，洞口两侧砌体应做成凹凸槎，按拉接筋要求设置2A6，埋入灰缝长度不小于1米，末端应有弯钩。留洞的墙体砌筑时，同样挂通线；后补洞口时，先将2侧墙体湿润表面。

⑩砌块墙体一般不允许一次砌到顶，顶部不允许斜砌，最后一皮砌块根据到梁底距离切砖，7天沉降期之后，600一道木楔打紧，砂浆填实。

4、其他注意事项

① 架设预制过梁，要根据皮数杆上的50线高度，保证过梁下口水平、标高准确。

② 选砖：边角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀一致。搬运时轻搬轻放。

③ 墙体转角处和纵横墙交接处要同时砌筑，临时间断处应做成斜槎，斜槎水平投影长度应大于高度的2/3。

    ④ 砌墙时注意调整灰缝厚度，使水平灰缝尽量凑准钢筋的位置，否则墙体拉接筋按下图处理施工。钢筋弯折处要用C20混凝土浇筑，即下图阴影处。

3、构造柱、圈梁、过梁等砼构件：

1、构造柱施工要点：

①施工顺序：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼。构造柱的设置，按照上文的技术要求和图纸要求设置构造柱，不再重复。

在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。切记马牙槎顶部和底部均是退槎，即构造柱上下端均是大截面。

② 构造柱绑扎前必须作除锈、调直处理，并将构造柱内的砌筑浮浆清理钢筋。构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35d=35×14=490mm。构造柱钢筋的砼保护层为20mm。绑扎要求全绑。

③ 安装模板之前，钢筋必须经总包、监理验收合格。支模前，在马牙槎边角粘贴双面胶条，确保不漏浆。构造柱模板支设，不允许用步步紧钩，必须采用下图中“钢管+木方+多层板+对拉丝杆”。步步紧加固模板最大的缺点是易漏浆、涨模。

构造柱顶部模板做成“喇叭口”，即进料口。浇筑时，将“喇叭口”同时灌满，在拆除模板之后将多余的混凝土剔除。这是质检站要求的做法，这种做法能避免构造柱顶部缝隙的质量通病。

2、圈梁、过梁施工要点：

① 圈梁设置按图纸要求，圈梁应与框架柱、构造柱连成整体，不到顶的填充墙,其顶部应设置宽度与墙同厚的砼压顶圈梁。 

② 现浇圈梁、过梁最大的质量通病：木工不重视，混凝土浇筑完之后变形较大。本技术交底不提供做法，如何做？现场共同商议合适的方法，能保证质量为准。

4、安全注意事项：

1、进入施工场地，必须佩戴安全帽，而且正确戴好。即使室内施工同样不例外。

2、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，发现安全隐患，先排除隐患再使用。

3、卸下和堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体。在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾斜及撞击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。

4、砌筑脚手架搭设稳固，堆放砌块材料不超过2层。

5、砌筑外墙时，不得拆除连墙件。连墙件砌筑在墙内的，要保证后期能够顺利拆除外脚手架。

6、已有的洞口、临边防护设施，未经允许不得拆除。临时拆除的，要有安全保证措施。

7、飘窗板、空调板、阳台等外挑部位的造型砌筑时，施工人员要站在窗内工作，外围要有安全护栏，如确实需要站在墙外操作，要佩戴安全带施工，并防止落物。

8、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。

9、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。

10、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其他施工临时设施支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的措施。

10、使用物料提升机或人货电梯时，要注意以下事项：

① 装入材料或人数超出运输重量，或电梯自动报警，不得强行开启。

② 到了目的楼层时，推出装材料推车之前，先将接料平台的活动护栏固定好再推出，进入楼层，及时将接料平台的护栏关闭。

③ 班组长要在每天施工之前，对提升机、电梯、接料平台等安全设施全面检查，发现隐患及时报告，务必在隐患排除之后再使用。

11、如使用车库的原有坡道作为运输通道，坡道起步的高差坎要平顺。推料下行时，因坡度较陡，防止推车失控，务必一人推车一人牵绳后拉。

12、其他安全注意事项未尽事宜，可参照其他安全交底。在施工过程中如发现其他不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。

5、成品保护注意事项：

    1、墙体拉接筋，抗震构造柱钢筋，大模板砼墙体钢筋及各种预埋件，暖卫，电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

    2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

    3、料具运输时，指挥人员认真指挥，防止碰撞刚砌好的砖墙。特别是洞口要用木方做护角。

附：国标砌体施工质量控制标准如下