地下车库地坪施工方案

地下车库地坪施工方案

*****************公司 

项目经理                 

项目副经理               

技术负责人               

工程部                   

质量技术部               

安全部                   

设备材料部               

编制人                   

一、编制依据

1、**工程相关设计图纸。

2、**工程变更及做法文件。

3、《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2013）

4、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

二、工程概况

2.1 建筑概况

**工程项目位于**市老城区。主楼地下2层，其中一层为夹层。地上3#、4#楼为17层，7#楼为22层，12#楼为24层，9#楼为26层，11#楼为28层，15#楼为7层，16#楼为5+1层。地下车库为地下一层，其中主楼地下一层部分为非机动车库，局部为设备用房，主楼夹层为储藏间，局部为设备用房，主楼标准层层高为3米，地下车库层高3.85米。按防火分区四区、八区、4#楼防火分区、7#楼防火分区、12#楼防火分区为人防区域。地下车库总建筑面积18463㎡。

2.2 地面设计优化做法概况

2.2.1 非人防区地面做法

非人防区域地下车库做法：

a、100厚C25细石混凝土，依照轴线柱网设分仓缝，柱网内跨中设十字分仓缝，分仓缝采用沥青胶泥填缝，找坡1%，表面撒1：1水泥沙子随打随抹光

    b、素水泥浆一道（内掺建筑胶）

非机动车库做法：

a、50厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥沙子随打随抹光

b、素水泥浆一道（内掺建筑胶）

2.2.2 人防区地库及功能性房间做法

人防区域地下车库做法：

a、金刚砂耐磨楼地面（每平方米金刚砂耐磨材料6Kg）（分仓做法：依照轴线柱网设分仓缝，柱网内跨中设十字分仓缝，分仓缝采用沥青胶泥填缝）

b、100厚C30细石混凝土找平，内配φ6@150双向钢筋钢片，（向排水沟或集水坑找0.5%坡）

c、素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）

d、钢筋混凝土底板

防化通信值班兼配电室：

    a、20厚DSM20水泥砂浆抹平压光（有集水坑或地漏房间找0.5%坡）

b、30厚C20细石混凝土

c、素水泥浆一道（内掺建筑胶）

d、钢筋混凝土底板

战时风机房：

a、20厚DSM20水泥砂浆抹平压光（有集水坑或地漏房间找0.5%坡）

b、30厚C20细石混凝土

c、素水泥浆一道（内掺建筑胶）

d、钢筋混凝土底板

防化器材储藏室：

a、20厚DSM20水泥砂浆抹平压光（有集水坑或地漏房间找0.5%坡）

b、30厚C20细石混凝土

c、素水泥浆一道（内掺建筑胶）

d、钢筋混凝土底板

平战转换专用储藏室：

a、20厚DSM20水泥砂浆抹平压光（有集水坑或地漏房间找0.5%坡）

b、30厚C20细石混凝土

c、素水泥浆一道（内掺建筑胶）

d、钢筋混凝土底板

除尘滤毒室：

    a、20厚DSM20水泥砂浆抹平压光（有集水坑或地漏房间找0.5%坡）

b、30厚C20细石混凝土

c、素水泥浆一道（内掺建筑胶）

d、钢筋混凝土底板

扩散室：

a、20厚DSM20水泥砂浆抹平压光（有集水坑或地漏房间找0.5%坡）

b、30厚C20细石混凝土

c、素水泥浆一道（内掺建筑胶）

d、钢筋混凝土底板

竖井：

a、20厚DSM20水泥砂浆抹平压光（有集水坑或地漏房间找0.5%坡）

b、30厚C20细石混凝土

c、素水泥浆一道（内掺建筑胶）

d、钢筋混凝土底板

密闭通道：

a、20厚DSM20水泥砂浆抹平压光（有集水坑或地漏房间找0.5%坡）

b、30厚C20细石混凝土

c、素水泥浆一道（内掺建筑胶）

d、钢筋混凝土底板

防毒通道：

a、20厚DSM20水泥砂浆抹平压光（有集水坑或地漏房间找0.5%坡）

b、30厚C20细石混凝土

c、素水泥浆一道（内掺建筑胶）

d、钢筋混凝土底板

三、施工准备

3.1 材料准备

1、本工程所采用混凝土由**建材股份有限公司提供。

2、水泥:水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325,有出厂证明及出厂日期不超过三个月，稳定性好，且满足有个规定或规定的要求，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

3.2 施工机具准备

主要施工机具:机动三轮车、磨光机、振捣棒、水准仪等。

3.3 劳动力准备

根据施工现场实际施工进度情况，配备相应的混凝土浇筑工、杂工及专业收面人员。

四、施工工艺

4.1 施工流程

    标高抄测→地面清理→基层素水泥浆刷涂（内掺建筑胶）→（人防：配置φ6@150双向钢筋网片）→集水坑、排水沟模板支设→浇筑混凝土，表面找坡→表面撒1：1水泥沙子随打随抹光（人防：撒入金刚砂耐磨材料，每平方米金刚砂耐磨材料6Kg）→洒水养护→分格缝弹线→切割分格缝→分格缝用密封膏嵌实→车库清扫

4.2 施工工艺

4.2.1 标高测量

1、在各轴线墙柱上弹出建筑+1.0m标高控制线。

2、对地库所有准备浇筑部位进行测量并记录，根据图纸要求的放坡系数、放坡方向及最薄处厚度，计算出各轴线的标高并在地坪施工平面图上标注。

4.2.2地面清理

1、清理车库材料、垃圾，确保地坪施工顺利进行。

2、清理混凝土表面浮浆，将混凝土表面灰尘、浮浆及松动混凝土清理干净，确保混凝土地坪与基层粘接牢固。

4.2.3 基层涂刷素水泥浆

1、将清理好的混凝土地面进行洒水湿润，洒水湿润时注意混凝土地面不应有积水、明水。

2、将搅拌好的素水泥浆掺入一定量的建筑胶（掺入比例以对应牌子建筑胶厂家规定比例为准），混凝土浇筑前，将素水泥浆涂刷在清理好的混凝土地面上，确保涂刷均匀，无漏涂。

4.2.4 集水坑、排水沟模板支设

1、根据地下车库建筑平面布置图，在集水井周围弹出地坪浇筑控制线，留设出混凝土盖板位置。

图4.2.4-3 集水井3（6）平面大样图

图4.2.4-4 集水井3（6）C-C剖面图

2、模板支设应当牢固，标高符合设计要求。

4.2.5钢筋绑扎

1、进场钢筋必须有出厂合格证，必须在监理见证下取样，送检测中心检测合格后方可使用。

2、地坪混凝土内钢筋网片设计为φ6钢筋，双向间距为150mm。在混凝土地面上用粉笔标出钢筋的位置和间距，绑扎必须牢固，间距必须满足设计要求。

3、梅花状设置钢筋网片垫块，摆放时应注意将钢筋网片撑起，垫块选用合适垫块。

4.2.6 混凝土浇筑

1、钢筋、模板安装完成，自检合格后，及时向监理单位进行报验，必须在验收合格后，方可进行地坪混凝土浇筑。

2、根据施工现场抄测建筑+1.0米线位置，设置激光水准仪，确定浇筑厚度。

3、浇筑过程中，及时测量标高，及时查看浇筑部位标高、坡度等是否符合要求。

4、混凝土浇筑采用商品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动三轮车转运至浇筑地点。采用平板振动器来回振实。

4.2.7混凝土收面及金刚砂地坪施工

1、混凝土收面

（1）初平平整度控制

混凝土初凝前，撒入1：1水泥沙子后，随打随抹光，进行整体找平时，楼地面混凝土平整度控制在10mm以内，达到初平的标准。

（2）人工刮尺收平

整体找平后，混凝土初凝之前，利用3米铝合金刮尺进行混凝土表面人工刮平，通过红外线水准仪标高控制，混凝土表面平整度和水平度控制在5mm以内，然后用木抹子收平，并对边角、集水坑、排水沟等部位进行修理。

（3）机械第--次收光

人工刮尺收平后，混凝土楼板有了一定的强度，利用混凝土地面抹光机进行机械第一次收光，通过红外线水准仪标高控制，混凝土表面平整度和水平度控制在3mm以内，并对板厚进行复检。

（4）铁抹子人工收光

机械收光后，利用铁抹子对混凝土表面进行人工收光。收光过程中，操作工人脚上套上无痕收光鞋，防止损坏地坪面。人工收光过程中，继续对混凝土表面平整度和水平度进行检测，控制在3mm以内。

（5）第二、三次机械收光

人工收光完成后，在混凝土终凝之前，进行第二次、第三次机械收光，过程中，再次对混凝土表面平整度和水平度进行复测，控制在3mm 以内。收光后，对施工完毕区域进行暂时封闭，做好混凝土养护及成品保护措施。

2、金刚砂地面收面

（1）第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、 混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撇布太晚混凝土已凝固， 会失去粘结力， 使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的 2/3 ，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

（2）第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量 为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时 应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m 见方最大偏差3~5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

4.2.8 养护与成品保护

1、地坪施工完毕后5~6个小时即可开始进行养护，本工程采用洒水养护，养护过程中应注意水流，禁止水压过大或对准一个部位喷射水流。

2、地坪施工完毕部位，应及时进行封闭，禁止任何人员及车辆通过，禁止无关工序、无关施工单位在已施工完毕部位进行施工。

3、养护时间不宜小于7d。

4.2.9分隔缝施工

1、分隔缝弹线

（1）根据施工图纸设计要求，分隔缝位置为：依照轴线柱网进行分仓。

（2）采用卷尺，确定地面分格缝位置，弹线过程中，应将棉线拉紧，空弹后在进行地坪实弹，确保弹线位置准确，线性清晰。

（3）本工程分隔缝采用切割，缝宽不得小于5mm。轴线位置应位居分隔缝中线位置。

2、分隔缝切割

（1）切缝前切割机空转，检查切割机锯片正常转动是否居中。及时调整，切割时保持匀速前进不可时间过短或过长，否则切缝宽度宽窄不一。

（2）切缝深度控制在总厚度1/3即可。

（3）切缝完毕后，应及时清理现场水浆与混凝土碎块，清理过程中应注意不要损坏地坪。

3、分隔缝嵌缝

（1）嵌缝前应确保缝内灰尘、水渍清理干净、干燥，深度符合要求。

（2）嵌缝前应在分隔缝两侧粘贴胶带，防止嵌缝过程中污染其他部位地面。

（3）嵌缝时，应填料充足、密实，填料与分隔缝紧密贴合，确保粘贴牢固。

（4）嵌缝完成后，应设置警示标志，过往行人应注意，禁止踩踏，无必要时，应禁止车辆通行，如需同行，应有相应保护措施。

（5）嵌缝完成后，及时撕除两侧胶带，撕除过程中应注意撕除方向。

（6）嵌缝高度与地坪面平齐即可。

4.2.10 车库清扫

1、地坪施工完毕后，应将无关材料清出车库。

2、施工完成，将施工中产生的垃圾清扫干净即可。

五、质量标准与质量保证措施

5.1 质量标准

5.1.1允许偏差

水泥混凝土地坪允许偏差与检测方法符合表5.1.1-1的规定。

表 5.1.1-1 水泥混凝土整体面层允许偏差

5.1.2 施工要求

1、面层标高与厚度符合设计要求。

2、面层与基层粘结牢固，没有空鼓和裂缝。

3、面层表面应密实光洁，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。

4、面层表面不应有气泡、开裂、砂眼和接槎不平等现象。

5、带有坡度的面层，应进行泼水检验，不得有积水。

5.2 质量保证措施

1、工程所选用的各种材料均需提供样品，报经业主、监理审批后方可进行批量订购。凡有专业公司提供的材料必须进行报验，报验通过后方可进场。

2、材料选定后，地坪大面积施工前必须进行样板作业。经过业主、监理书面认可后，方可进行大面积施工。

3、采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证。需检测的，必须在监理现场见证下取样，送检测中心检测，检测合格后方可使用。

4、施工中所使用的商品混凝土均应按要求做试块，并送检测中心检测。

5、施工过程中，水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时,应对接槎处进行处理。

6、每日每次地坪施工量应根据施工现场实际情况，将施工缝位置留设在轴网中线分隔缝处，留设时应保证施工缝顺直，无凸起、毛茬。必要时可在下次浇筑地坪前，进行切除施工缝部位处理。

7、送至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放。

8、施工过程中每道工序完华后.必须进行自检，自检由质检员负责，施工操作人员参加，不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止，并有书面记录。

9、施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏的部位进行成品保护。

六、安全文明施工

1、严格遵守施工现场的各项管理规章制度。

2、所有人员在进入施工现场前将进行三级安全教育，特殊工种操作人员必须持证上岗。

3、工程施工前，对操作人员进行有针对性的分部分项安全交底。

4、施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管,非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。

5、地下车库设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线必须挂于高处或架设，防止漏电现象发生。

6、车库内设置干粉灭火器，并且委派专职安全员负责施工现场的消防保卫工作。

7、施工过程中的材料必须码放整齐,施工垃圾必须放置指定地点，每日施工完毕后及时运至地库外指定垃圾堆放处，集中运出施工现场，做到工完场清。