点击下载
本文文档

当前位置：首页 - 正文

订单与生产管理流程-综合

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-09-23 06:39:54

订单与生产管理流程-综合

订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。2、适应范围：慈溪微虎电器科技有限公司3、流程管理3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部（内、外销）,技术部、品质部、生产部等对订单进行用料及技术评审，提出评审处理意见。(优先考虑库存现料)3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部直接报请总经理签批。3.1.3根据总经理签批。3.1

推荐度：

点击下载本文 文档为doc格式

导读订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。2、适应范围：慈溪微虎电器科技有限公司3、流程管理3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部（内、外销）,技术部、品质部、生产部等对订单进行用料及技术评审，提出评审处理意见。(优先考虑库存现料)3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部直接报请总经理签批。3.1.3根据总经理签批。3.1

订单管理流程

1.目的

加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。

2、适应范围：慈溪微虎电器科技有限公司

3、流程管理

3.1订单评审管理流程

3.1.1该流程由销售部（内、外销）,技术部、品质部、生产部等对订单进行用料及技术评审，提出评审处理意见。(优先考虑库存现料)

3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部直接报请总经理签批。

3.1.3根据总经理签批。

3.1.3.1销售部与客户确认订单产品具体细节及要求，预计交期等

3.1.3.2由销售部制定《生产通知单》（等于目前使用的《生产指令单》）。

3.1.3.3业务员根据与客户达成的产品具体细节及要求,找生产部确认《生产通知单》细节要求是否准确,待生产部确认后，则发给生产部，并签字、签日期后，一式两份，销售部与生产部各留一份.

3.1.3.4生产部制定生产计划单，暂时可以等同于“生产通知单”，但是最好是专业的格式。让相关协作部门负责人签字含日期，然后生产部复印几份再分发到相关部门留存。这些部门为：CEO室，生产部（品质部）留档、采购部（确认）、销售部（确认）、仓库（确认）、财务部（留档）。研发部视情况而定。若涉及到技术工艺、结构、零部件的更改，更新的订单，则需要签署指令单并留存。

3.1.3.4对需提前备料的,业务员可根据与客户达成的产品要求,交材料仓清料备料。(优先考虑库存现料,确保所备材料准确)

3.1.3.5对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。

3.1.5订单评审流程图（图1）

3.1.6工作节点和部门分工

订单评审管理流程执行说明

序号	节点	责任单位	相关说明	相关文件或记录
1	接收订单	销售部	接收客户订单，整理客户信息	《订单接收登记单》
2	订单评审	销售部	组织各相关部门进行技术评审，提出处理意见	《订单评审记录表》
3	审批	总经理	对订单进行审批	《生产通知单》
4	订单审批处理	销售部	下达《生产通知单》	《生产通知单》
5	制定生产计划	生产部、研发部、品质部	根据订单交期，制定生产周计划、月计划等，并上报公司调度及相关部门	《生产计划》
6	制订生产计划		根据订单要求，一般订单启动生产正常流程，特殊订单制订生产新工艺，并下达到各生产车间。准确实施生产	《生产计划》
7	生产实施		根据生产计划，组织生产	《生产跟踪表》
8	生产反馈		如不能按订单要求完成，则申请变更订单	《生产反馈记录表》

3.2订单协调管理流程

3.2.1该流程由公司销售部门组织研发部、生产部、品质部、采购部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。（针对特殊订单）

3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。报总经理签批。

3.2.3签批方案执行

3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试、终试到样品。

3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单计划管理流程》。

3.2.4流程图

3.2.5工作节点及部门分工

订单协调管理流程说明

序号	节点	责任部门	相关说明	相关文件或记录
1	提供客户订单	销售部研发部	与客户进行协调与沟通，明确订单技术要求	《研发、工艺调整方案》
2	技术研发	研发部	根据订单要求，开发研制新产品、编制工艺规程。	《技术研发说明书》
3	技术改进	产品事业部	制订符合要求的生产工艺，产品结构	《研发项目立项申请》《新产品设计开发控制程序》《产品设计标准》
4	确定物料需求	产品事业部	根据新编工艺要求，制订物料需求计划，提交《材料计划表》	《物料需求计划表》
5	执行采购	采购部供应商品质部	制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行	《采购计划单》
6	物料供应	采购部供应商品质部	及时安排人员对物料进行验收，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应	《物料供应说明书》
7	生产协调	生产部	包括人、机、物等生产协调准备工作，跟踪生产进度，保证按时交货	《生产跟踪表》
8	质量检验	品质部	检验物料质量及产品质量，并处理质量异常问题	《质量检验表》
9	准备出货	销售部	安排运输计划，确保订单准时交付	《出货计划》

3.3.订单计划生产综合管理流程

3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。

3.3.2相关部门根据《订单通知书》

3.3.2.1一般订单

3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理

3.3.2.1.2编制生产综合计划并上报管理层

3.3.2.2特殊订单

3.3.2.2.1编制生产综合计划并上报管理层

3.3.2.2.2制定生产工艺，编制技术规程。

3.3.2.2.3制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。

3.3.2.2.4安排生产，检查生产设备状况。

3.3.2.2.5查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。

3.3.2.2.6协调劳动组织进行产品加工。

3.3.2.2.7编写加工纠偏措施。

3.3.2.2.7填报日生产计划报表上报，并安排值班人员按时汇报日产量。

3.3.3研发部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。

3.3.4质管部跟踪质量检验。

3.3.5流程图：

3.3.6工作节点与部门分工

订单计划生产综合管理流程说明

序号	节点	责任单位	相关说明	相关文件或记录
1	制订生产计划	PMC部综合部	根据《订通单知书》，核定设备产能，制订生产计划	《周生产计划表》
2	制订物料需求计划	PMC部综合部	根据《生产计划表》查看库存状况，分析物料需求状况，提出采购计划	《物料需求计划表》
3	订货	采购部 PMC部	根据物料需求计划进行订货，并制定采购进货进度表	《采购进货进度表》
4	跟催	采购部 PMC部	根据进度计划，及时进行跟催	《进度计划表》
5	质量检验	品质部	质检员按标准检验物料和产品，如有异常情况，提出处理意见。	《品质检验记录》
6	物料控制	PMC部综合部	在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈公司	《物料控制表》
7	实施生产	生产部	按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给生产部。	《生产进度监控表》
8	进度对比		将每日实际生产数量与计划生产数量加以比较，确定是否存在差异	《生产进度控制表》
9	分析差异原因		若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救	《差异分析表》
10	补救		实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施	《补救措施》
11	客户沟通	PMC部生产部销售部	补救无效导致交期延误时，及时汇报公司PMC部。做好与客户沟通，协商延迟交货时间

3.4紧急插单管理流程

3.4.1本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司领导批准方能启动。

3.4.2本流程启动后，自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》和《订单生产计划管理流程》。

3.4.3对于重点客户(A级)的小型订单可安排专线（样品组）集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。

3.4.4对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，PMC部调整计划后公司管理层

3.4.5流程图

3.4.6工作节点和部门分工

紧急插单管理流程说明

序号	节点	责任单位	相关说明	相关文件或记录
1	调查与准备	PMC部	调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料供应情况等	《紧急插单物料调查表》
2	初定计划指标		统筹安排插单生产任务，确定产量指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划	《综合计划调整通知》
3	编制生产综合计划指标		核定设备、劳动组织、资金等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系	《生产综合计划》
4	确认物料供应	采购部	确认物料供应状况，保证按质、按量供应	《物料供应调查表》
5	掌握设备运行状态	生产设备管理人员	随时掌握设备的运行状态，提前预知可能发生的故障	《设备运行监控表》
6	了解作业人员状态	生产经理班组长	随时了解作业人员的工作状态，发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态	《作业人员考评表》
7	抽查产品合格率	品质部	严格半成品和成品的合格率，并对不合格产品进行处理	《产品检验记录表》
8	监督作业进度	PMC部生产部品质部	定期或不定期检查紧急插单的作业进度。如进度落后，立即采取补救措施；若生产进度超过计划进度，则做好质量管理和安全管理工作	《作业进度控制表》

3.5.采购、外协管理流程

3.5.1本流程的启用条件

3.5.1.1由于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

3.5.1.2产品有特殊要求，公司无法满足时。

3.5.1.3协作厂有专门技术，利用外协质量较佳且价格较廉。

3.5.1.4经公司领导签批同意后执行。

3.5.2外协执行

3.5.2.1外协外购和外加工

3.5.2.2根据订单要求，经《订单评审管理流程》后，按研发部提供的物料清单（BＯＭ）编制外购、外加工计划。

3.5.2.3相关合同报请公司领导签批。

3.5.2.4根据外购(或加工)技术协议（合同）书要求，由采购部实施外购（或加工）程序。

3.5.3工作节点部门分工

采购、外协管理流程说明

序号	节点	责任单位	相关说明	相关文件或记录
1	调查供应商	各相关　　　　　部门	采用调查表等调查方法，了解供应商综合生产实力，确定多等级供应商（供应链管理）	《供应商调查表》
2	过程控制	品质部	质检或技术人员定期进厂监督中间生产与质量，并处理产品生产及质量问题	《产品质量异常单》
3	监督检查	研发部品质部	定期到供应商进行外协进度监督检查	《供应商监督检查表》
4	成立评审小组	评审小组	小组成员由采购部、研发部、生产部、品质部等部门抽调人员组成	《供应商评审规范》
5	供应商质量检验	品质部	对不同等级的供应商，采取不同的检验方法，例如，对初次合作的供应商进行100%检验，对长期合作的供应商进行比例抽检	《供应商品质检验报告》
6	供应商质量辅导		提升供应商高层人员的质量观念及供应商质量管理人员的能力	《供应商品质辅导方案》
7	产品交货检验		依据质量检验报告进行接收。如符合检验标准，则进行标识后入库；否则进行产品隔离	《产品检验报告》

4、解释权限

本流程解释权归慈溪微虎电器科技有限公司，自下达之日起执行。

订单与生产管理流程-综合

订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。2、适应范围：慈溪微虎电器科技有限公司3、流程管理3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部（内、外销）,技术部、品质部、生产部等对订单进行用料及技术评审，提出评审处理意见。(优先考虑库存现料)3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部直接报请总经理签批。3.1.3根据总经理签批。3.1

推荐度：

点击下载本文 文档为doc格式

热门焦点

订单与生产管理流程-综合

订单与生产管理流程-综合

订单与生产管理流程-综合

最新推荐

猜你喜欢

热门推荐