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高压并联电容器

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-23 06:39:33
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高压并联电容器

高压并联电容器在线监测1.电容器故障分析(1)瓷套管及外壳渗漏油电容器是全密封的电气设备,由于制造工艺、运输等原因,密封不良出现渗漏,导致套管内部受潮,绝缘电阻降低。随着电容器运行电压、温度等变化,内部压力增加,渗漏油更为严重,使油面下降,元件上部容易受潮击穿而损坏。(2)瓷绝缘表面放电闪络电容器在运行中缺乏定期清扫和维护,其瓷绝缘表面因污秽严重,在电网出现内、外过电压和系统谐振的情况下导致绝缘击穿,局部放电,造成瓷套管闪络破损,响声异常。(3)外壳鼓肚当电容器内部元件发生故障击穿时,介质中将
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导读高压并联电容器在线监测1.电容器故障分析(1)瓷套管及外壳渗漏油电容器是全密封的电气设备,由于制造工艺、运输等原因,密封不良出现渗漏,导致套管内部受潮,绝缘电阻降低。随着电容器运行电压、温度等变化,内部压力增加,渗漏油更为严重,使油面下降,元件上部容易受潮击穿而损坏。(2)瓷绝缘表面放电闪络电容器在运行中缺乏定期清扫和维护,其瓷绝缘表面因污秽严重,在电网出现内、外过电压和系统谐振的情况下导致绝缘击穿,局部放电,造成瓷套管闪络破损,响声异常。(3)外壳鼓肚当电容器内部元件发生故障击穿时,介质中将
高压并联电容器在线监测

1.电容器故障分析

(1)瓷套管及外壳渗漏油

电容器是全密封的电气设备,由于制造工艺、运输等原因,密封不良出现渗漏,导致套管内部受潮,绝缘电阻降低。随着电容器运行电压、温度等变化,内部压力增加,渗漏油更为严重,使油面下降,元件上部容易受潮击穿而损坏。

(2)瓷绝缘表面放电闪络

电容器在运行中缺乏定期清扫和维护,其瓷绝缘表面因污秽严重,在电网出现内、外过电压和系统谐振的情况下导致绝缘击穿,局部放电,造成瓷套管闪络破损,响声异常。

(3)外壳鼓肚

当电容器内部元件发生故障击穿时,介质中将通过很大的故障电流,电流产

生的电弧和高温使浸渍剂游离而分解产生大量气体,使得电容器的密封外壳内部压力增大,导致电容器的外壳膨胀鼓肚,这是运行中电容器故障的征兆,应及时处理,避免故障的漫延扩大。

(4)熔断器熔断

电容器内部元件发生故障击穿,熔断器安装接触不良发热,以及熔断器的

额定电流选择不当 , 电容器合闸瞬间,由于电容器处于充电状态产生很大的冲击合闸涌流,涌流过大均能使熔断器熔断。

(5)电容器爆炸

运行中电容器爆炸是一种恶性事故,当电容器内部元件故障击穿引起电容器极间贯性短路时,与其并联运行的其他电容器将对故障电容放电,如果注入电容器的能量大于外壳所能承受的爆破能量,则电容器爆炸,如果电弧点燃的液体介质溢流,还会造成火灾。

2.原因分析

(1)电容器电容量变化

电容器电容量出现微小变化是电容器事故前的最早征兆,表明熔丝已经切除了单个电容器。  

(2)运行电压过高

电容器介质上的额定工作场强比其它电器高 25~30 倍,是高压敏感设备。电力行标 DL/T 840—2003 中规定为 1.05倍额定电压。电容器过压保护及 VQC 均使用母线 PT,不能直接测定电容器端电压及累计超出允许的幅值及持续时间。

(3)运行电流过高

运行规程对三相电流的控制有两个指标,一是不超过额定电流的 30%,二是三相不平衡电流不应超过 ±5%。

(4)电容器的绝缘变化

电容器自身的介质损耗及其它发热元件引起本体温升,而温升又会反过来加大介质损耗,是一种恶性循环。

(5)电抗器的运行工况

电抗器匝间短路对运行电流及电容器端电压无明显影响,过流、速断、差压、不平衡电压、不平衡电流保护均不起作用,是电容器保护的死区。

(6)运行温度过高

温度过高导致 tgδ 迅速增加,降低介质的击穿强度。技术监督规程把室温超过 35℃列入三级报警,超过 40℃列入二极报警,当采取降温措施无效时电容器应退出运行。

(7)电容器投切瞬间工况

电容器在投入时会出现涌流,合闸弹跳及分闸重燃会在电容器端产生较高的过电压。

(8)高次谐波引起过电流

电容器正常运行时不希望电流中含有高次谐波,因此选择了不同电抗率的电抗器,以减弱谐波电流对电容器的侵袭;少量熔丝熔断后,电容器虽然可以照样运行,但有一个副作用,就是电抗率向减少方向发生漂移,有可能使的谐波电流进入放大的频率范围。电力电容器对谐波电流有一定的承受能力,规程把谐波电流含量统一纳入到 1.3 倍的额定电流之内。

(9)放电线圈运行工况

放电线圈除具有电容器放电功能之外,还向保护提供不平衡电压。

3.在线监测技术

在线监测是一种防止电力电容器发生事故的有效途径。系统运行时连续监测并存储高压并联电容器的运行工况,包括电容器运行电压、运行电流、电容量、介质损耗、绝缘状况、高次谐波、环境温湿度、投切次数及状态(涌流及重燃录波)、运行时间等数据。当电容器出现电压越限、电流越限、谐波超标、熔丝熔断、电容量变化越限、电抗器匝间短路、绝缘降低、室内超温等情况时启动录波并发出报警信号。

(1)传感器技术:根据现场电容器的实际容量、接线方式、安装方式等设计高精度电流、电压传感器,高精度的信号转换是电容器在线监测的基础。

(2)硬件技术:高压并联电容器在实际运行中,绝缘性能并不是瞬间变化的,故障都是经过长期缓慢的变化才形成的。系统的高配置部件是为了能够更加精确的采集电容器的运行数据。

(3)软件算法的实现:装置只采集高压电容器运行电流、电压、温度和湿度,需要经过一系列复杂的软件算法计算谐波电流、谐波电压、电容量、介质损耗因数、绝缘电阻、有功损耗等值,这些软件算法是实现电容器在线监测的软件基础。

(4)后台监控系统的设计:后台监控系统实现高压并联电容器的远方监控,可以在远方监控电容器的运行工况,分析运行状态,作为一个方便的人机界面,为电容器在线监测系统的应用提供了简便的操作平台。

(5)实时通信功能的实现:为了实现后台和装置的数据共享,在线监测装置提供三种通讯方式的实现,分别为RS485、以太网和 GPRS 无线通讯。这三种通讯方式可以满足现场数据传输的需要,实时将电容器的运行状况传输至不同地点的后台监控系统上。

4.在线监测结构

在线监测系统大致由信号采集装置,信号处理装置,监测主机构成。信号采集装置主要由超声波传感器、电流互感器、电压互感器、 高频CT 组成,信号采集单元将采集到的信号通过电缆送入到信号 处理装置,信号处理装置实现对采集数据的滤波,A/D 转换等操作,

经过信号处理装置的处理,然后将处理后的数据送入到监测主机, 监测主机实现对数据的显示,分析等功能,从而完成对电力电容器 运行状态的监测。目前在线监测方法大体上采取如下原理:

所不同的是选取何种监测指标,如何获取数字化测量信号及采用何种信号处理方法。

各项监测指标中,反映介电常数的的有介损角和电容值。介损角对发现设备绝缘的整体劣化较敏感,但对局部缺陷不易发现,且体积越大越不易。测量电容值C除了能给出有关可引起极化过程改变的介质结构变化信息,还能发现严重的局部缺陷。在阅读论文统计中,直接或间接以电容量为监测目标的有10种方案,占总数的60%。多参量监测指标的有7种,占总数的50%。大多通过U、I信号间接监测C,并监测温度、谐波等信号以提高检测精度。

  

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高压并联电容器

高压并联电容器在线监测1.电容器故障分析(1)瓷套管及外壳渗漏油电容器是全密封的电气设备,由于制造工艺、运输等原因,密封不良出现渗漏,导致套管内部受潮,绝缘电阻降低。随着电容器运行电压、温度等变化,内部压力增加,渗漏油更为严重,使油面下降,元件上部容易受潮击穿而损坏。(2)瓷绝缘表面放电闪络电容器在运行中缺乏定期清扫和维护,其瓷绝缘表面因污秽严重,在电网出现内、外过电压和系统谐振的情况下导致绝缘击穿,局部放电,造成瓷套管闪络破损,响声异常。(3)外壳鼓肚当电容器内部元件发生故障击穿时,介质中将
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