
| 序号 | 危险源 (危害) | 风险 (危险) | 控制标准 (安全操作方法和严禁事项) |
| 1 | 防护用品使用不当 | 人员伤害 | (1)穿戴好工作服和工作鞋,工作服的袖口、下襟必须扣好,严紧穿短裤和裙子在现场操作机床;严禁戴布(线)手套操作 (2)女工(头发超过颈根部)必须戴工作帽,头发必须放在帽子里面; (3)工作时要戴防护眼镜。 |
| 2 | 工具使用不当 | 砸伤、碰伤、 | 应合理、牢固地安装夹具、刀具,拉刀应轻拿轻放,防止拉刀断裂;加工工件时应关好拉门,防止工件飞出砸伤、碰伤人 |
| 3 | 机床运行中,装换工件、调整、测量、手摸、擦洗、清理、取物 | 人身伤害、设备损坏 | 进行如下操作时,应关闭电源,机床开至安全位置: 装换或调整工件、夹具、刀具、冷却管、机床运动部位; 测量工件;手摸或擦洗工件、机床转动和传动部位;清理铁屑; 隔着正在加工的工件拿取物体。 |
| 4 | 运行时,操作不当 | 人身伤害、设备损坏 | 1、操作者在启动机床前必须认真检查液压油箱及冷却液箱内的油液是否足够液压用油不应含有凝结物、酸、碱及水分和其他有害杂质。液压用油应经过滤器注入油箱,滤油器使用后,应用煤油洗净。设备用液压油应按机床说明书要求进行加油,并且使用6个月后予以更换 。 2、必须按润滑图表要求,认真做好各润滑部位的加油润滑工作。 3、 在每次使用前,必须先让主溜板空车往复运动数次,并将压力表附近的放气螺塞略松开,将油缸内空气排除,以免溜板爬行。 4、在拉削过程中,若系统压力产生降压现象,应立即通知维修工进行修理。 装拉刀前要将机床试操作,拉杆往复运动以排除油路系统的空气。 5 在工作过程中要注意观察压力表变化,声音变化以及振动、爬行等现象以及时对机床和刀具作检查和调整。 6 在拉削过程中,不许用手直接接触刀刃部位,以免割伤手。严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。 7 机床导轨面上不许存放工、量具,并保持清洁 |
| 5 | 切屑飞溅 | 灼(蹦)伤人 | 加工时,应在切屑飞射方向上加设挡板;不应站在切削运转方向的正面;不应用口吹或手拉切屑,应使用专用钩子清除钢屑。 |
| 6 | 吊卸刀具 | 砸伤手、腿、脚 | 装卸刀具时,应选择安全、可靠的吊具和方法并符合安全规则。 |
| 7 | 工作完毕,机床、现场没清理 | 伤人 | 3.1 工作完毕后,拉杆要退回缸体 ,各操作手柄应处在停止或空挡位置 3.2 停车后,取出拉刀,清理拉刀上的铁屑,装好挂钩,将拉刀挂在支架上。 3.3 切断电源,清理机床上的铁屑和拉刀导轨,涂敷润滑油。 3.4 工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人 3.5 擦洗机床,将铁屑运往指定地点,清除地面油污、清洁场地 |
