某项目深基坑工程专项施工方案

附件及附图

附件：基坑围护设计图

      工程地质剖面图

附图：

一、基坑阶段施工平面布置图

二、基坑开挖施工流向图

三、土方分层开挖剖面图

四、基坑阶段施工进度计划网络图

深基坑工程专项施工方案

第一章  工程概况及环境情况

第一节  工程概况

工程地点：

建设单位：

建筑、结构设计单位：

监理单位：

勘察单位：

基坑围护设计单位：

施工总承包单位：

某项目位于         ，工程占地面积为7443.35m2，总建筑面积7666.18m2。

本工程为单层钢结构厂房，局部为地下层一层（混凝土平台部位）。地下室部位基础采用筏形基础，地下室底板厚度均为1000mm。

本工程±0.000相当于黄海高程70.350，现地面相对标高-0.350，结合炼胶车间Ⅲ结构施工图，基础及筏板底标高为-9.100（含100厚C15素砼垫层），设计挖深8.75mm。

拟建场地地势较为平坦，±0.00相当于黄海高程70.350m，场地内平均自然地面相对标高为-0.350m。结合炼胶车间Ⅲ结构施工图，基础及筏板底标高为-9.100（含100厚C15素砼垫层），地下室底板底标高为-6.60，承台底标高为-7.60。根据围护设计方案，地下室围护设计考虑至板底，挖深为8.75m。局部坑中坑最大高差为0.30m。

本基坑平面形状为长方形，基坑下坎总长约55.3米，短边约为24.5米，基坑上坎总长约76.8米，短边约为46.0米，周长约245米，开挖面积约为3530m2，开挖土方量约为18000m3。

根据《建筑基坑工程技术规程》的有关规定，本工程基坑设计安全等级为一级。

第二节  周边环境条件

本工程位于          ，西南侧为山体，其他均为待建空地。地上地下无其他管线。周边环境情况详见基坑围护设计图及附图一；基坑阶段施工平面布置图。

根据建设单位提供资料、基坑围护设计以及现场踏勘情况，炼胶车间Ⅲ深基坑周围环境条件如下：

基坑东西两侧：为本车间的基础（待深基坑回填后施工）。

基坑南侧：为山体，山体的汇水面积较大。

基坑北侧：为待建工程，按空地考虑。

第三节  场内地质条件

本工程所处位置主要为填方区，根据勘察报告，最大填土厚度达23.90m，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：

第1-0层碎石素填土：为场地平整新近回填土，以碎块石混粘性为主，成分为砂岩，岩性强~中风化，中风化岩石、强风化块石随机填筑，无规律性。碎石大小不一，呈棱角状，块径大小不一，10~50cm居多，占50~60%，大于1.0m含量小于20%。粘性土主要为山前残坡积土，可塑状，混杂块石中。厚度与原始地形有关，场地堆积高程按70标高控制，最大堆积厚度达29.0m。

第1-1层卵石：为冲积（Q4al），呈黄褐色，湿，松散至稍密状。由卵石、圆砾和中粗砂构成，卵石与圆砾成份相同，有砂岩、石英砂岩、流纹斑岩等，粒径20~120mm含量约占50~60%，粒径2~20mm含量约占20~30%，呈浑圆状、次圆状，磨圆度较好，无分选性，次有中粗砂，含量约占10~15%。场地大部分分布，局部缺失。厚度3.20~4.50m。

本地下室基础主要坐落在1-0层碎石素填土层。

第四节  地基土物理力学指标

第五节  场内地下水情况

根据地质勘察报告，地下水类型主要为松散岩类孔隙性潜水和基岩裂隙水两种。地下水主要接受大气降水补给。

孔隙性潜水主要受大气降水、地表径流控制，随季节性变化明显。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化及季节性降雨影响较大。

基岩裂隙水，地下水径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造及松散岩类的孔隙由高高程处向低高程处渗流，最终排泄到下涯溪内。

第六节  不良水文、地质情况

1、炼胶车间Ⅲ平整后地势平缓，西侧山体植被茂密，冲沟发育短浅。泥石流、崩塌等不良地质作用不发育。

2、本地下室基坑开挖深度范围内土层均为1-0层新近人工填土，1-0层碎石素填土成份复杂、工程性能差、分布不具均一性，极易坍塌变形、稳定性差。

3、本工程区下涯溪河床高程约45m，地下水位埋藏深度大于20m，基坑深度范度范围地层主要为新近回填土，渗透性能相对较好，不存在基坑降水问题。为防止施工期间遇到雨水，可采取集中降水措施。

第二章  编制依据

1、浙江华东建设工程有限公司提供的工程地质勘察报告；

2、浙江华东建设工程有限公司设计的基坑围护图纸；

3、杭州百福建筑设计有限公司设计施工图纸、会审纪要

4、 《建筑变形测量规程》JGJ/T-97

5、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

6、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

7、 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

8、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

9、 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中有关条文要求

10、 杭州市现行的有关文明施工和安全生产规定

11、 《建筑基坑工程技术规程》（浙江省标准DB33/T1008-2000）

12、 浙江省安全生产条例

13、 国家及浙江省的有关标准图集

14、  国家及浙江省的有关规范、规程和标准

15、  公司相关文件和标准

第三章  基坑支护设计概况

第一节  基坑围护设计方案

根据工程基坑挖土深度和周围环境情况，本基坑设计采用剖面形式相同的放坡＋土钉墙的围护方案。

1-1剖面：挖深8.75米。采用三级放坡+φ48×3.0土钉墙支护形式，放坡系数均为1：1，平台宽为1000m；共设置6道土钉，至下而上土钉长度分别为12m、12m、9m、9m、9m、6m，倾角均为10度。表面喷射100厚C20混凝土，内配φ6.5@200×200钢筋网片。具体见下图：

第二节  基坑降排水设计方案

本基坑采用坑内外明排水方式。坑顶沿四周设地面排水沟，为便于土方开挖，可在坑内采用集水井方式排水。

地面排水沟：基坑顶部设置贯通的400×300（H）地面排水沟截流、排水沟每隔40m设一集水井尺寸，将地面雨水、施工废水集中，并经沉淀后排入城市下水管网。

雨季施工时，应尽快采用水泵排除坑内积水，避免坑底土质被积水浸泡后性质变差，影响基坑边坡的稳定性。

第四章  基坑工程的重点、难点

1、基坑开挖深度深（深度达8.75m）,土方开挖量大（1.8万立方米）必须严格遵守“分层开挖，严禁超挖”“大基坑，小开挖”的原则，合理的组织施工，才能保证施工进度和基坑安全。

2、本基坑的土方均为新近填土，成份复杂、工程性能差、分布不具均一性，极易坍塌变形、稳定性差。在开挖过程应分层、分段、对称、均衡进行，避免基坑坍塌或过大变形。

3、因基坑西南面为山体，汇水面积大。为防止施工期间遇到雨水，应做好截洪沟，应配备足够抽水设备。

第五章  施工部署

第一节  总体部署

本工程深基坑面积较小，不划分施工段，总体顺序为由南向北进行。（具体详见附图二）

本工程施工设置东北面一个出土口。

基坑施工以基坑北面中间设置一个基坑出土口及运输通道。

土方开挖总量约1.8万立方米，结合实际情况土方全部外运。

土方开挖每天确保出土量在1000立方米左右，计划配备2台PC200挖掘机。

地下室结构均采用商品混凝土，采用汽车泵配合固定泵浇捣。

第二节  项目班子组织

公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织现场项目部，使现场项目管理班子成员配合默契，团结协作、有很强工作责任性，并做到分工明确，各负其责。管理人员名单如下：

项目负责人：           （项目经理）  

现场施工总负责：        （总施工）；现场技术总负责：        

现场测量负责：                    ；现场质量负责：     

材料负责：                        ；现场安全负责：   

资料负责：                        ；电气负责： 

第三节  施工准备

1、组织落实项目管理人员就位，土方开挖施工单位落实。

2、对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。

3、办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。

4、临时设施、障碍物处理、运输通道设置。

5、给水管网、临时用电安装，夜间照明、机械设备调试。

6、商品砼、钢材、焊条等的材料供应采购，准备好材料的堆放场地。

7、做好原材料的复试，钢材力学性能试验。

8、认真阅读图纸，进行图纸会审。

9、对周围环境及场地地质情况的调查。基坑开挖前，应进一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息，确保基坑周围环境与设计时没有出入；复核场地平整后标高不高于设计标高，确保围墙外无堆载。

10、根据总图和甲方提供的坐标，进行定位放样。

11、组织班组人员进行技术、安全交底工作。

12、修建临时设施及道路：根据施工总平面布置图，设置各项临时设施，根据总平面图的布置，与永久性施工道路相结合设置临时施工道路。

13、基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。

14、在运土车辆进出大门口必须设置冲洗台，配备高压水龙头，对车辆进行冲洗。

15、整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高和塔吊上安置的8个3.5KW大太阳灯照明，严禁电线直接绕钢管架设。

16、挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中挖土工作面2个，装车工作面2个。

17、现场大门口放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。

18、根据总平面布置图做好施工用水管线埋设工作。

第四节  施工机械配备和劳动力组织

基坑工程施工中，配备机械有挖掘机、自卸车、水泵、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机、空气压缩机、插入式振动棒等。基坑工程机械及定员安排如下：

本基坑工程施工期间高峰期施工人员将达到80人，平均施工人数为100人。

基坑施工主要班组人员计划如下：

木工班：20人；

钢筋班：30人；

泥工班：15人；

电渣压力焊：3人；

土钉及喷射砼班：20人；

土方班：10

第五节  基坑总体施工顺序

一、施工顺序

本基坑土方开挖总体顺序为由南向北进行。（基坑开挖流向详见附图二）

二、施工程序

1、修整坑周地面，砌筑排水沟，布置测斜管等；

2、第一层土方开挖至第一道土钉以下400mm（-2.15m）,同时进行分层跟进土钉墙施工及喷射混凝土施工；

3、第二层土方开挖至第二道土钉以下400mm（-3.35m）,同时进行分层跟进土钉墙施工及喷射混凝土施工；

4、以程序3要求，分层、分段土方开挖至第七道土钉以下400mm（8.25m）,同步跟进土钉墙施工及喷射混凝土施工；

5、开挖到基坑底30cm以上，同时进行分层进行下部喷射混凝土施工；

6、坑底底板、垫层土方、地梁及承台等位置人工开挖并应跳挖，边开挖土体边施工垫层；

7、浇筑底板，施工地下一层地下室。 

8、地下室外墙防水层施工，防水保护层施工，验收后回填土施工。

第六节  施工进度计划

根据施工进度总进度的要求，项目部必须合理组织施工，才能安全高效的完成本工程的基坑施工。

其他次要工序穿插于施工总进度之中。施工进度安排具体详见附图四：基坑工程施工进度计划网络图

第七节  施工总平面布置

本工程生活区、办公区临时设施设置在炼胶车间Ⅲ的。

主要材料制作、堆放场地及钢筋、木工加工场地等设置在场地东北面（详见基础阶段施工平面布置图）。

施工用电线线路根据二级配电箱的位置电缆均埋地设置，主电缆沿基坑四周布置。

出口大门设置于场地东北面。基础混凝土浇筑采用汽车泵配合固定泵浇筑。散装水泥罐设置位置见基础阶段施工平面布置图。

塔吊、汽车泵停放位置、基坑出土坡道、上下基坑爬梯等设置位置具体详见基础阶段施工平面布置图。

第六章  分项工程施工方案

第一节  土钉墙施工方案

一、施工概况

本基坑放坡+土钉墙支护结构形式，坡面采用喷射100厚C20混凝土，内配φ6.5@200×200钢筋网片。采用φ48X3.0的钢管锚杆或土钉。

二、施工顺序

总体采用分段、分层开挖，严禁超挖，绝对禁止一挖到底。每开挖25～30米时，本工序及时跟上。

三、土钉锚杆参数

土钉采用Φ48×3.0钢管。成梅花形布置，施工时应将钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.5m旋转90度设Φ8mm圆孔，圆孔从离坑壁2.0m处开始设置，直至管底。土钉施工前应调查周围管线，防止土钉施工破坏管线。

注浆材料采用纯水泥浆，水泥可采用普通硅酸盐水泥，其强度不应低于32.5MPa，水可采用自来水，不得采用污水；水灰比为0.5，注浆终压力不小于0.3MPa。

土钉墙施工时，水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。土钉墙面层采用80厚C20喷射混凝土，内配φ6.5@200×200钢筋网片；

ф48×3.0钢管土钉，长度分别为12m、9m、6m。土钉位置误差为小于±100mm，孔深允许误差小于±50mm，孔径允许误差小于±5mm，土钉保护厚度不小于30mm，成孔倾角偏差为±1°。

四、施工工艺

A、工艺流程

每道土钉墙施工顺序：按设计要求自上而下分层开挖工作面→人工修整坡面（坡面平整度允许误差为±20mm）→埋设喷射混凝土厚度的标志→喷射第一层混凝土（40~60mm）→成孔、安设土钉→注浆、安设联结件→绑扎钢筋网、喷射第二层混凝土（40~60mm）→设置坡顶、坡面、坡脚的排水系统。

B、操作要点

（1）土钉墙的施工必须遵循“边挖土、边支护”的原则，施工土钉墙面必须与挖土密切配合，挖土必须遵循“分段、分层”的原则，分段长段25~30米，分层厚度根据每层土钉的间距取1.2米；严禁超超挖，绝对禁止一挖到底。

（2）采用分段、分层开挖。开挖作业面，一般每层深度低于同层土钉约30~50cm，作业面宽度大于等于土钉长度。

（3）钢管土钉施工时应将钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.5m旋转90度设ф8mm圆孔，圆孔从离坑壁1.5m处开始设置，直至管底。

（4）土钉施工前应调查周围管线，防止土钉施工破坏管线。

（5）注浆前应将钻孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆管应插至距孔底250-500mm处。孔口部位宜设置止浆塞和排气管。注浆开始或中途停止超过30min，应用水或稀水泥浆润滑及其管路。

（6）灌浆材料用纯水泥浆，水泥采用32.5Mpa普通水泥，水泥浆水灰比为0.5，其流动性要适合泵送。灌浆方法采用一次灌浆法，灌浆时先高速低压从底开始，当纯水泥浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口灌浆，灌浆压力不低于0.3Mpa。为增加浆液的和易性和早期强度，使土钉早日进入工作状态，浆液中宜掺入适量的减水剂及早强剂，同时为防止浆液凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力损失，要掺入2%-3%的膨胀剂。此外应预先计算向孔内灌浆所需的浆液体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆液体积，以确定注浆孔充填程度，实际灌浆量必须超过孔的体积的一倍以上。

（7）铺设钢筋网。钢筋网Ф6.5@200双向排列，各施工段之间必须焊接。

（8）喷射砼至设计厚度。采用干喷法，强度为C20，水泥采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥用量25KG/M，配合比：水泥：砂：石子：水=1：2：2.5：0.5。厚度100mm，分二次喷射，第一次喷射40~60mm厚砼后铺设钢筋网，在喷射剩余砼层面。水量控制在最小回弹率为宜。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加3%的速凝剂。

（9）喷射作业前，要对机械、风、水管路和供电线路进行检查和试运转，人工修整坡面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。

（10）喷射混凝土时，喷头应垂直喷面，保持0.60-1.0m的距离。喷射手要控制好水灰比，使混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。

（11）喷射混凝土终凝2h后，定期进行喷水养护，养护时间长短取决于气温。

五、质量控制

（1）土钉施工要求：成孔孔深误差应小于50mm，孔径误差小于5mm；土钉保护层厚度不ih 于30，土钉位置误差小于100mm。成孔后应马上安设土钉，防止塌孔。所用钢筋、钢管应平直、无锈、无油。土钉插入钻孔，设定位支架，以保证土钉钢筋位于钻孔。

（2）土钉墙施工时，水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。土钉墙面层采用100mm厚C20喷射混凝土。喷射混凝土分两层施工，第一层喷射至30～50mm，然后成孔，安装土钉，绑扎钢筋网片。喷射第二层混凝土至设计厚度。

（3）注浆材料采用纯水泥浆，水泥可采用32.5mpa普通硅酸盐水泥，水可采用自来水，不得采用污水；水灰比为0.5，注浆终压力不小于0.3mpa。注浆完成后,周围空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。

六、注意事项

（1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖。

（2）成孔时遇管网或地下构筑物等时，孔位及其下倾角可以调整。

（3）护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。

第二节  土方开挖施工方案

一、土方开挖工程概况

拟建场地地势较为平坦，±0.00相当于黄海高程70.350m，场地内平均自然地面相对标高为-0.35m。根据围护设计方案，地下室围护设计考虑至板，底开挖深度为8.75m。坑中坑最大高差为0.30m。

本基坑平面形状为长方形，基坑下坎总长约55.3米，短边约为24.5米，基坑上坎总长约76.8米，短边约为46.0米，周长约245米，开挖面积约为3530m2，开挖土方量约为18000m3。

根据《建筑基坑工程技术规程》的有关规定，本工程基坑设计安全等级为一级。

本工程深基坑面积较小，不划分施工段，总体顺序为由南向北进行。（具体详见附图二）

本工程施工设置东北面一个出土口。

基坑施工以基坑北面中间设置一个基坑出土口及运输通道。

土方开挖总量约1.8万立方米，结合实际情况土方全部外运。

土方开挖每天确保出土量在1000立方米左右，计划配备2台PC200挖掘机。

地下室结构均采用商品混凝土，采用汽车泵配合固定泵浇捣。

基坑阶段挖土施工应遵循“分层开挖，分段开挖，严禁超挖”的原则，挖至坑底标高后立即设置垫层。

二、劳动力组织

为了配合喷射砼及护坡工程的施工，土方开挖是分层分段开挖，同时根据设计要求，予留30cm土方、承台、反梁采用人工挖土、修整并运送到挖机工作半径内装车外运，人工挖土工程量较大，劳动力的组织配备必须满足工程进度的需要。

三、施工机械配备

根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分步分层开挖，根据总的施工进度安排，为了确保计划目标的完成，每天确保出土量在1000立方米左右，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。

PC200挖掘机           2台

自卸汽车              10辆，同时视运距及时调整。

一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

同时为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。

四、土方开挖施工方法：

一、施工顺序

本基坑土方开挖总体顺序为由南向北进行。（基坑开挖流向详见附图二）

二、施工程序

1、修整坑周地面，砌筑排水沟，布置测斜管等；

2、第一层土方开挖至第一道土钉以下400mm（-2.15m）,同时进行分层跟进土钉墙施工及喷射混凝土施工；

3、第二层土方开挖至第二道土钉以下400mm（-3.35m）,同时进行分层跟进土钉墙施工及喷射混凝土施工；

4、以程序3要求，分层、分段土方开挖至第七道土钉以下400mm（8.25m）,同步跟进土钉墙施工及喷射混凝土施工；

5、开挖到基坑底30cm以上，同时进行分层进行下部喷射混凝土施工；

6、坑底底板、垫层土方、地梁及承台等位置人工开挖并应跳挖，边开挖土体边施工垫层；

7、浇筑底板，施工地下一层地下室。 

8、地下室外墙防水层施工，防水保护层施工，验收后回填土施工。

土方开挖的基底标高与设计的工况必须一致，土方开挖必须按基础后浇带设置位置分段进行施工，基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。一个区块基本开挖完成再进行下一个区块开挖，以减少基坑暴露时间，及时完成底板混凝土。

3、土方开挖流程及要求

3.1本基坑土方开挖总体顺序为由南向北进行。

3.2出土口坡道坡度不大于12%，出土口基坑边坡按围护设计各剖面位置施工上部喷射混凝土面层。

3.3出土口部位的最后一部分土方，采用塔吊配合人工进行开挖。

3.4接近基底的一层土方根据底板后浇带情况分块开挖，做到挖一块土方施工一块垫层。最后30cm土方及地梁、承台等局部深处宜人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，严禁超挖，承台处应跳挖。挖土至坑底后应分块施工并在48小时内完成素混凝土垫层，并抓紧施工承台及基础底板。

五、土方开挖质量要求

1、遵守国家施工及验收规范规定。按照工程监理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，作好自检、予检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，作好各级质量交底。

2、开挖标高允许偏差-50mm，长度宽度+200、-50mm。

3、开工前要熟悉图纸做好各级技术准备和技术交底工作。

4、施工要配备专职测量人员进行质量控制。及时控制开挖标高。

5、土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过块，应立即停止相应范围的土方开挖。

6、施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

7、机械挖土过程中，支护施工单位要配备足够的人工，随时配合修坡，上部配备足够施工人员将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

8、土方开挖后，及时跟进砼垫层，对于超挖部分必须用碎石回填，并要注意成品的保护工作。

9、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，并落实到人。

10、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。土方工程竣工后及时作好有关资料。

六、土方开挖施工工艺要求

1、基坑挖土施工应做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并及时施工地下室底板。

2、塔吊基础施工，安装施工临时用电、塔吊安装。修建临时设施及运土道路

3、深井施工并及时降水，放出挖土边线做地表排水沟、集水井。

4、根据设计各剖面的土钉间距离，确定土方开挖分层厚度，分段长度为25～30米。边挖边修坡的原则。开工前要做好技术交底和安全交底工作并定期开展安全活动。开挖时安排好人员进行浇垫层及排水工作。

5、由于基坑面积较大，挖土次序采取“大基坑，小开挖”的原则，根据后浇带位置分区块间隔进行降水和开挖。各区块之间的土方以大于1：1放坡坡度分层开挖。

6、由于工作面大，工程量大，基坑开挖为2台挖机同时开挖，并采取跳段开挖。流水施工每开挖25~30米左右喷射砼等边坡支护及时跟上，从基坑西往东退。

7、基坑开挖时有大量运输车辆开行，特别是土方机械及运土卡车运输开行十分繁忙。做好坑边的行车通道。同时做好砖砌排水沟、的集水井。

8、大型设备停放

大型设备如混凝土泵车、混凝土搅拌运输车、履带式起重机、发动机等，一般应尽量远离坑边停放，如停放位置距围护墙背的水平距离大于基坑深度的2倍，则可不采取特殊措施，否则，应采取一定措施。

9、距基坑底30cm土方采用人工开挖。

10、分段开挖每层土方后，应及时进行土钉墙及喷射砼施工，并在喷射砼施工完成并养护后48小时以上进行下一层土方开挖。

12、喷射砼与挖土作业应交叉进行，设置专人进行协调。专人必须有行使经济处罚的权利，以确保基坑围护的安全。

13、应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

14、土方开挖一般不宜在雨天进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

八、安全注意事项

1、开工前要做好各级安全交底工作并定期开展安全活动。基坑开挖后土质若与工程地质报告不符时，应会同勘测单位；建设单位；监理单位；研究处理。基础工程结后应及时按GB5007—2002规范回填土方。

2、基坑开挖要严格按照要求进行放坡，并按要求分层进行；

3、施工时应随时注意围护的变化情况，如出现裂纹或倾斜现象，应及时进行加固支撑和其它措施，并应密切注意支撑的稳固和围护的变化情况。

4、机械施工区内禁止无关人员进入，挖掘机操作、汽车装土，行驶要听从现场指挥，挖机工作半径内不得站人或其它作业。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。施工机械不得撞击土钉、护坡。当挖土司机视线不清时应配置专职指挥，挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。

5、基坑周围5米范围内禁止堆放重物，基坑边设置高1.2米的围护，立杆间距应在2米内，并悬挂醒目标识。

6、上下基坑应设扶梯，搭设宽1.2米钢管扶梯并设置扶手，坡度要控制在35°以内。

7、挖土过程中如土体出现较大位移应立即停止挖土，分析原因采取有效措施。

8、施工用电安全保证措施

    要严格按照建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-93及施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005等规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路闸箱，机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压，电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须由专人负责，禁止非专业人员进行电线路操作，电工必须持证上岗。

9、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

10、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。

11、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。

12、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。

13、为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘2.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

14、基坑四周要搭设防护栏，人员上下搭设钢管直梯。

15、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰，各种机械作业时尽量减少噪声。

16、基坑边每50米左右设置一处上下基坑人员的通道，以保证基坑上下方便和紧急情况时的疏散。

17 基坑开挖如遇雨水较多时，应缩短开挖工作面，逐段、逐片分期完成。应特别注意基坑变形情况,防止地面水流入基坑。经常对排水沟进行检查，24小时派人及时清除坑内水。

18 夜间挖土时应在出土通道、基坑围护栏杆等位置设红灯警示，并设置足够亮度的照明设施。

19、基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于30度。

           钢管锚入土内不少于300mm

基坑边安全防护图

第三节  基坑降排水施工方案

本基坑采用坑内外明排水方式。

（1）、地面排水沟：基坑顶部设置贯通的400×300地面排水沟截流、排水沟每隔40m设一集水井尺寸，将地面雨水、施工废水集中，并经沉淀后排入城市下水管网。

（2）、坑内挖土时，可视实际开挖情况在坑内间隔30米设置临时的排水沟和集水坑进行抽排水，坑底排水沟应离开基坑底边线一定距离，并不小于4.0m，且排水沟设置不得影响垫层对围护结构的支挡作用。

雨季施工时，应尽快采用水泵排除坑内积水，避免坑底土质被积水浸泡后性质变差，影响基坑边坡的稳定性。

第四节   土方回填施工方案

待地下室外施工完成，应及时施工外墙外防水，外防水分段施工并进行隐蔽验收合格后，及时进行土方回填。

土方回填应做到分层摊铺，分层夯实，厚度不就应大于500mm。

一、材料要求

1、土料宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。

2、粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。

3、淤泥和淤泥质土一般不能用作回填土料。

二、主要机具设备

主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。

三、作业条件

1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。

2、施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（已试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。

3、应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。

4、做好水平高程的测设，基坑或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。

四、施工操作工艺

1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎土类石）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表1。

表1  土的最优含水量和最大干密度参考表

    2.一般性的回填可不作此项测定。

2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见表2。

表2  填方每层铺土厚度和压实遍数

3  填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表3采用。

表3  永久性填方的边坡坡度

   2. 凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于φ+45°/2，φ为土的自然倾斜角；

   3. 对使用时间较长的临时性填方（如使用时间超过一年的临时工程的填方）边坡坡度，当填方高度小于10m时，可采用1：1.50；超过10m可作成折线形，上部采用1：1.50，下部采用1：1.75。

（1） 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。

（2） 深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接发处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。

4 在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作大于1：1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

5 人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。

6 碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有15-20cm重叠。

7 雨期基坑土方回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。

五、质量标准

5.1  主控项目

1 基底处理，必须符合设计要求，如设计无要求时，应符合下列规定：

① 基底应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实；

2  回填的土料，必须符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：

2.1 含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；

（1）含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；

（2）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；

（3）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料

3 回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。

每层填土取样，可采用环刀法取样。取样要求为：基坑回填每20-50m3取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽、管沟回填每层按长度20-50m取样一组；室内填土每层按100-500㎡取样一组；场地平整填方每层按400-900㎡取样一组。取样部位应在每层夯实后的往下2/3土层厚度处。环刀土样须保存好，送试验室试验，测定土的干土容量，提出试验报告。试验结果符合设计要求后，方可填上一层土，否则应重新夯实处理。

5.2  允许偏差项目

回填土工程允许偏差及检验方法见表4。

表4  填土工程质量检验标准（mm）

1  回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。

2  混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。

3  基坑回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或

4  夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。

5  已完填土应将表面压实，应按设计总平面图的场地竖向设计做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑浸泡地基。

七、安全措施

1  回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。

2  在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。

3  回填用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。

4  非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两入操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。

5  压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。

八、施工注意事项

1  对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。

2  严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

3  严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。

4  雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。

第七章  雨季、汛期等季节性施工措施

1、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。

2、做好现场排水沟，排水沟坡向东面至现场外。

3、准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。

4、密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。

5、对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。

6、根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。

7、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

第八章  基坑工程监测

第一节  设计要求的施工监测

设计要求的施工监测由建设单位委托专业监测单位进行监测。

一、监测目的及孔（点）布置

本基坑监测内容有：基坑周边深层土体的水平位移监测、基坑周边地面沉降监测、地下水位监测。

二、警戒值和监测要求

（1）基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应得到建设、设计及监理方的认可。

（2）开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数。

（3）监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。

（4）每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每2～3天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。

（5）监测记录必须有相应的施工工况描述。

（6）监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。

（7）工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。

监测警戒值

（1）测斜管水平位移：连续三天位移速率超过3mm/天，或单日位移超过7mm，或累计位移达40mm；

（2）地表最大沉降警戒值为2cm；

（3）水位应控制在开挖面以下0.5m-1.0m，水位稳定后波动幅度超过50cm应报警。

第二节  施工单位监测措施

1、监测内容

本项目基坑开挖过程中监测的主要内容包括：①配合专业监测单位在施工过程中的各项监测工作；②监测施工过程中周边建筑物、构筑物的沉降情况；③宏观观察坑壁土体发生位移、裂缝及其发展情况，发生异常变化时及时通报项目主管及有关各方以便采取合理的处理措施；④监测地下水位变化情况。

2、沉降监测点的布置

基坑周边的临时施工道路，每隔20m设置一个沉降监测点；围墙每隔30m设置一个监测点；临时设施每幢设置两个以上监测点。

3、监测点的保护

施工沉降水准点用3M长钢筋打入地下，并用混凝土浇筑保护，四周砌筑砖方柱进行保护。

施工沉降观测点在做好后，应设置明显标志，施工时教育各操作班组对观测点进行保护，同时要定时进行复测点位高程。

4、监测中注意事项

4.1 开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率次数。

4.2 监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、监理、设计等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。

4.3监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提前有关部门注意。

4.4 沉降观测水准点

建筑物的沉降观测根据本基坑工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。

观测点按要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。

沉降观测时，应特别注意监测点的首次高程测定，每个沉降监测点首次高程，应在同期进行两次监测后确定。

4.5 土体位移、倾斜和可能出现的周边建筑物裂缝监测必须严格按规范和设计要求定期进行直至稳定为止。

4.6 观测作业中应特别遵守以下规定：

观测应在成像清晰、稳定时进行。

仪器离前、后视水准尺的距离要用卷尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。

前、后视距观测最好用同一根水准尺。

前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。

4.7 测点的保护措施

由于受现场条件的，局部监测点设置在沿基坑围墙及临时施工道路周边地面上，且露出地面150㎜左右，在施工过程中极容易受损坏，故采用砖砌小窨井把测量管设于窨井内并低于地面100上部用预制水泥盖板加以保护。

5、根据基坑施工的实际情况，随时观测各种有可能发生的险情，发现异常情况，要立即报告项目负责人及有关各方，及时采取措施，排除险情。

6、设置的专职测量员、安全员必须具备高度的责任心，并要熟悉掌握基坑开挖过程中的各项检测方法，熟练使用各种监测仪器，准备记录各项监测指标，并能加以对照比较，发现存在问题。

基坑监测测量人员：

测量员：    

复核人：    

记  录：     

第九章   基坑支护应急预案

为确保基坑周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如下应急措施：

第一节  成立应急领导小组

组长：        （项目经理）

副组长：      （项目副经理）

组员：        （技术负责人）            

              （施工员）

              （施工员）

              （安全员）

(资料员)

（质量员）

（土方开挖班组长）

第二节  应急材料准备

散装水泥60t，高压注浆机二台，φ609*16钢管支撑架80m，砂50t，沙袋200袋，水玻璃100Kg、混凝土喷射设备2台、50KW柴油发电机2台，污水泵8台，电焊机3台，配电箱3只，电缆200M。

第三节  应急措施

3.1在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用砂袋反压，待边坡稳定后，采取增加临时支撑、增设拉锚、局部放坡卸土等措施加固。

3.2基坑下部出现坑内位移，应立即在坑内堆土或抛石，并增加临时支撑或增厚垫层(甚至配筋垫层)作为坑底支撑等加固措施。

第十章  工程质量保证措施

第一节  质量保证体系

本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。

公司和项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。

为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。

第二节  质量保证体系网络图

第三节  组织措施

一、加强内部管理，明确创优目标

1、为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。

2、挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。

3、严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工方案，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。

4、严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。

二、严把“五关”，确保工序质量

1、 把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。

2、把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。

3、商品砼应及时抽查厂家的拌和物质量，部分现场应急的自拌砼，砼配料应经过校核的磅称称量后方可入拌和机拌和。对混凝土搅拌应实施挂牌施工，专人检查。

4、 把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前应及时和商品砼厂家联系，保证供应，并检查应急自拌水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。

5、把好质量检验关

（1）严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。

（2）隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。

（3）认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。

三、严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展基坑工程施工质量活动周。

第四节  材料和设备保证措施

一、材料保证措施

1、项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实采购，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和生产许可证及质保单，进场后经复试合格方可通知保管员发料加工。

2、本工程所提供的水泥厂家应有相应资质的厂家，确定厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。

3、焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。

二、设备保证措施

1、开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。

2、项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。

3、遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。

第十一章  工期保证措施

1、做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，由项目经理担任组长，项目副经理担任副组长，由总施工负责对其他管理人员及班组的协调，在施工过程中加强管理，统一协调。在科学合理施工安排的基础上，发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。

2、做到资源落实：工程所需的设备、劳动力，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，确保工期完成。

3、做到措施落实：编制切实可行的实施阶段专项施工方案，明确进度目标，实行科学管理，采取技术措施，如提高混凝土设计强度，掺加适量的混凝土早强剂，以减少混凝土养护时间。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。

4、施工现场由项目副经理和总施工组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。

5、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要提前落实到位。商品混凝土、钢材、周转材料都需事先报监理和业主审查同意。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。

6、做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。

7、做到各项工作的落实：要注意异常气候及夏季对施工工期的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的的安排。要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。

第十二章  安全保证措施

1、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

2、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖。挖机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，随层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

3、挖土机的把杆旋转区域严禁站立及其他人员施工。

4、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。

5、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

6、运土车辆出大门时应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。

7、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。

8、下雨期间进行挖土时车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。

9、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

10、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

11、为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘5m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

12、提前准备好1000只草袋、200根木桩等物，若边坡局部塌方，则可将破脚塌方清除，用草袋装土堆砌挡土墙，用木桩打桩加固。

13、若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征的设计单位与监理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。

14、阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，以防止临时边坡上的土体流失。基坑监测方案由监测单位提供。

第十三章  文明施工保证措施

1、文明施工反映出管理水平的高低，因挖土期间周围环境影响较大，应着重做好以下工作：

（1）坚决贯彻执行关于文明施工条例，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。

（2）加强职工素质教育，力争施工管理水平再上一个台阶。进入施工现场必须佩戴胸卡和安全帽。

（3）出土时成立专门保洁小组，主要车辆进出口处铺设草包。车辆出场需先清除松动易掉杂土及轮胎上的粘土，对车辆进行清洗，以防对市区环境造成污染。

（4）挖土作业，应预先与有关主管部门做好登记审批工作，及时输各种手续，如碴土证、夜间施工施工许可证等，按规定办事，并做好安民告示。挖土机械和车辆统一指挥尽量减少噪音，工作有条有序。

（5）各道路区域实行责任包干打扫并挂牌。

（6）各材料工具堆放有序不得随意堆放。

（7）夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。

（8）每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。

（9）夜间施工时尽可能减少噪声，及工地灯火对外围的影响，以最大程度地减少对周围居民的影响。

2、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。

3、施工围墙封闭，高度不少于2.5M，入口布置八牌二图，施工场地全部进行水泥硬化处理，在适当部位布置绿化。

4、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。

5、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。

6、成立现场居民协调小组，对施工中产生的噪音、粉尘、环境影响，要有协调小组及时进行协调，以确保工程顺利进行。

7、加强对施工人员管理，杜绝打架半欧、等危害社会治安情况发生。

8、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。

9、当基坑的变形和内力达到设计警戒值时，应对进入基坑施工的人员逐人进行登记，并不得遗漏。

10、当基坑的变形和内力超过设计警戒值时，基坑施工期间，现场应设置安全管理人员进行不间断巡逻警戒，一旦发现险情，现场安全管理人员应立即下令停止施工，组织施工人员有序撤离到安全地点。

11、大门口设置高压水作为冲洗出大门车辆的冲洗，并在大门入口处设置排水沟和三级沉淀池，冲洗水及其他生活、生产污水经三级沉淀后排入市政管网。

附件及附图

附件：基坑围护设计图

工程地质剖面图

附图：

一、基坑阶段施工平面布置图

二、基坑开挖施工流向图

三、土方分层开挖剖面图

四、基坑阶段施工进度计划网络图