桥梁下部构造安全技术交底

 一、系梁（承台）施工

1、系梁（承台）施工方案

1.1、基坑挖至设计标高后， 人工凿除多余的桩头，整修好接茬钢筋，在桩顶重新测设墩柱的中心，根据中心放出系梁（承台）的平面位置；立即请监理进行验收，及时进行垫层砼浇筑。

1.2、根据中心位置将墩柱钢筋与桩基钢筋焊接好，将墩柱钢筋采用揽风绳固定好，防止因风力的影响，将其吹倒或移动；

   1.3、钢筋的加工及安装，将系梁（承台）的钢筋焊接加工好，焊缝要饱满且无焊渣，按照设计图纸，将钢筋绑扎好。

  1.4、系梁（承台）模板采用定型钢模，用16mm对拉螺栓固定，模板安装前应进行表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后应复核其中心位置及垂直度立好系梁（承台）的模板，要保证模板的牢固、稳定、无错台、无漏浆；杜绝跑模、漏浆现象的。

1.5、混凝土的浇筑要采用斜三角的方式浇筑，从两侧向中间浇注，由专人用50插入式振动器捣固密实；在浇筑过程中要有专人观察模板，注意加强模板的加固，试验人员要认真制做试件，浇筑完成后要覆盖、洒水养生不小于7天。

 1.6、捣固过程中的注意事项：

   混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器振捣砼的层厚，采用20~30cm为宜。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm~100mm的距离；插入下层混凝土50mm~100mm，使上下层混凝土结合牢固，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜；混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s~40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用2个振动器，万一出现故障，可以迅速更换。

如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：

1> 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；

2> 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；

3> 混凝土表面呈现平坦、浮浆；

4> 混凝土已将模板边角部位填满充实。

系梁（承台）施工工艺流程图

2.1、墩柱施工工艺流程

分项工程开工申请

技 术 交 底

基 础 凿 毛

施 工 放 样

钢 筋 绑 扎

钢筋加工

模 板 安 装

模板制作

混凝土浇注

混凝土集中拌和运输

养    生

试块制作

拆 模 板

试块检测

检查验收

                        墩柱施工工艺流程图

实测项目

 2.2.1、模板制作

墩柱模板采用工厂精加工的整体不变形钢模板，钢板厚度不小于5mm，严格控制加工精度和接装精度。桥台模板采用大面钢模，要求线形平顺，弧度自然，接缝严密。

2.2.2、接柱系梁凿毛

当接柱系梁混凝土强度达到2.5MPa时，将接柱系梁顶面和墩身相接处凿毛，凿毛后冲刷掉多余混凝土，并保湿养生。

2.2.3、测量放样。

墩台施工前，首先进行精确放样，在基础或垫层表面引测墩、台身控制线，经监理复核后，弹出墨线作为墩、台结构施工基准控制线。

2.2.4、钢筋绑扎

钢筋的制作与绑扎在现场进行，先把基础上墩台范围内的砼进行凿毛处理，并清理干净。然后引测精放墩柱、桥台位置，使钢筋位置正确，保护层符合要求。钢筋绑扎要牢固，焊接符合规范要求。柱体较高时，钢筋骨架需拉缆风绳等措施，保证骨架的整体稳定性。

2.2.5、模板施工

模板安装时采用在现场拼装，分节起吊安装。安装前，应对模板内面进行除锈或清理，涂脱模剂。每次使用后，应清除表面浮浆，并进行校正。应根据模板重量选用相应的吊车，先吊装的一侧模板应用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，将锁口螺栓锁紧，模板安装完成后四周用风缆拉紧锚固。模板接缝必须严密，并应在接缝处使用海绵胶条防止漏浆。砼施工前，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面的自检，并做好记录，自检合格，监理验收后方可进行砼施工。

2.2.6、砼浇筑

钢筋、模板经监理工程师验收合格后，才能进行砼浇筑，混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，新老混凝土面应凿毛清理，必要时用高压水清理，刷除水泥浆。浇筑墩柱、台身混凝土均设置串筒、漏斗。混凝土分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。浇筑混凝土时派专人随时检查模板，发现问题及时采取措施 。砼采用集中拌和、罐车运输、用泵车浇筑的方式。施工中严格控制砼的配合比及塌落度，作好表面收浆、抹平工作，确保砼表面质量。

2.2.7、砼拆模、养生

拆模时，砼抗压强度应满足设计及规范要求。砼拆模后应及时养生，采用砼表面用塑料薄膜包裹或洒水养生的方式。

3、盖梁、台帽施工

3.1、施工工艺流程

盖梁施工工艺流程图

分项工程开工申请

技 术 交 底

预    压

施 工 放 样

钢 筋 绑 扎

钢筋加工

安装侧模板

模板制作

混凝土浇筑

混凝土集中拌合、运输

养    生

试块制作

检查验收

安装底模

抱箍安装

搭设施工横梁

试块检测

拆 模 板

实测项目

3.2.1、抱箍安装

墩身施工完毕强度满足要求后进行抱箍及承重横梁的安装，安装前按施工荷载用千斤顶进行超载预压以检验抱箍的稳定性。

盖梁抱箍示意图

3.2.2、钢筋制作

盖梁钢筋主要由几片骨架组成，骨架加工必须精确。骨架加工时，先在硬化场地放出钢筋实际大样，各种钢筋加工完毕与大样比较合格后再组拼焊接，焊接时注意焊接顺序、对称焊接，防止骨架翘曲变形。钢筋骨架加工完毕后，吊到底模上，再上箍筋，组装成形。

3.2.5、钢筋施工注意事项：

柱头凿除3cm松散层后才能上盖梁钢筋，柱头伸入盖梁2cm。钢筋制作前，先在钢筋场地上用墨线弹出骨架的实际大样。骨架上的每一种钢筋经弯曲机弯曲后与墨线比较一下，合格后才能焊接骨架。骨架焊缝为双面焊接，焊接长度符合设计要求。变截面处箍筋下料高度、布置位置要准确，否则箍筋顶面高底不齐，不好施工。注意支座钢筋和防震挡块钢筋的预埋。

3.2.6、模板安装

盖梁底模采用定型钢模板，底模与墩身之间夹橡胶条塞紧，保证接缝无大空隙，防止漏浆，污染墩身。底模安装后，要检查模板的拼缝是否严密，横坡、标高、模板轴线是否符合设计要求。侧模采用大块异型钢模板，背楞为[10。侧模的固定采取上下两层拉杆固定，模板间用顶棍保证盖梁几何尺寸。

模板安装误差允许值要求如下：

①断面尺寸    ±20mm

②轴线偏位    10mm

③顶高程     ±10mm

（6）、混凝土工程

3.2.7、混凝土浇筑

砼的浇筑顺序：为防止偏载，砼浇筑由中间向两边推进；为防止偏载和堆载，砼分层浇筑，厚度控制在30cm以内。砼采用罐车运输，坍落度控制在9～11cm之间。尽量减少砼运输时间，防止砼离析。

 3.2.8、拆模与养生

 侧模板属非承重构件，一般混凝土强度达2.5Mpa后即可拆除，底模板和支架在满足砼强度要求后方可拆除。采用塑料布或土工布封闭养生。

二、桥梁下部构造施工安全技术交底

1、高空安全作业措施

1.1、从事高空作业人员必须进行体检，患有高血压、心脏病、贫血病等不适于高空作业人员严禁从事高空作业。

1.2、从事高空作业人员进场前除进行正常的三级教育以外，还要专门进行如何在高空条件下安全作业的有关技术规程和劳动守则。

1.3、高空作业人员严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚作业，要穿软底、防滑鞋。

1.4、从事高空作业人员必须要系安全带，安全绳，否则不准作业。

1.5、每天进入高空作业区之前，要仔细检查所使用的登高工具和安全用具，确保其牢固可靠。

1.6、高空作业区要划出禁区，禁止其他与本区作业无关人员入内，并用相应标志明示。有关作业人员进入现场要戴安全帽，并扣好安全带。

2、高空作业安全：

墩柱施工需要高空作业，在施工时，需按如下安全措施进行防护：

2.1、“三宝”防护

a）进入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽。

b）凡在高处作业，必须系挂好符合标准和作业要求的安全带。

c）高处作业点的下方必须设挂安全网，凡无外脚手架做为防护的施工，必须在第一层或离地高度4m处设一道固定安全网。

2.2、悬空作业的防护

绑扎钢筋时，注意不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。

2.3、交叉作业的防护

施工现场支模、拆模、拆脚手架上下不同层次进行的高处作业，称为交叉作业，上下立体式交叉作业极易造成坠物伤人，因此，上下不同层次之间，首先在前后、左右方向必须有一段横向的安全隔离距离，此距离应该大于可能的坠落半径。如果不能达到此安全隔离距离，就应该设备能防止坠落物伤害下方人员的防护层，即主要张拉安全网，要根据负载高度来选择平网的宽度，安全网上所有的绳节或节点，必须固定。

2.4、作业警示、监护

在高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人。

2.5、钢筋切割机在运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

2.6、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。

2.7、现场安排吊车随车人员统一指挥，严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。

2.8、不得超负荷使用，遇有大风、雷雨等恶劣天气时，停止作业。

2.9、起吊后下面不得站人或通行。模板、钢筋笼下放，距地面或安装模板位置lm时，作业人员再靠近操作。

2.10、立柱模板用缆绳四角缆住保证垂直，保证安全。

2.11、浇筑墩柱混凝土，施工前搭设好脚手架和作业平台，墩身高度在2～10m时，平台外侧设栏杆和上下扶梯。10m以上时，加设安全网。施工中支架搭设前平整搭设场地，排水畅通，支架底座面高于自然地坪50mm，并及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3、安全用电管理及预防措施

3.1、加强安全用电管理的目的是为了防止触电事故的发生，触电事故的共同原因

3.2、为了加强安全生产把安全生产事故的发生率降到最低，使安全生产工作能够突出重点，集中力量抓好安全生产的要害部位。真正贯彻落实：“安全第一，预防为主”的方针，有必要结合本单位施工生产历史和现在的情况下开展的安全事故的预测和分析工作，真正能够做到超前控制，防患于未然，特制定以下安全用电管理及防范措施：

①常用技术防范措施

防直接触电的技术措施：绝缘、屏护、障碍、间隔、漏电保护装置、安全电源。防止间接接触电的技术措施：自动切断电源、加强绝缘、不导电环境、导电位环境、电气隔离、安全电压。

②建立健全规章制度、制定安全措施计划、安全检查、教育和培训、标牌，建立安全资料。

③具体措施：

加强电工人员管理，作到持证上岗，严格执行安全操作规程，并指导使用者工作。

3.3、层层设置漏电保护装置，小到每一台机具。

3.4、强化班组施工人员的用电安全意识，提高自我防护能力，非电工作业人员不得擅自动用电器设备或拉接临时线路。

3.5、高压线下作业要有防护措施。

三、环保保护

4.5.1、对施工管理人员和施工人员进行环境管理培训，使其清楚了解当地环境法律和合同条款中规定的相关要求。

4.5.2、配备生活及施工垃圾车，将施工垃圾和生活垃圾及时运到指定场所，妥善处理。

4.5.3、对主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时地用水车洒水，减少灰尘污染。

4.5.4、污水排放到指定地方，做到不外流、不外露，不污染环境。

4.5.5、施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点，不随意倾倒。

4.5.6、合理安排作业时间，最大限度地降低噪音对环境的危害，对于高噪音和高振动的机械，尽量避免夜间在居住区和敏感区施工作业，尽量减少对当地居民日常生活的影响。