机电设备及安装工程施工

一、机电设备的采购

1、采购程序

建立组织采购机构f熟悉合同、掌握有关设备技术性能参数f根据施工进度的安排编制设备、材料采购计划f计划经项目总工审核f经项目经理批准f物资装备部门询价f评审、确定合格生产制造厂家f签订合同。

2、采购组织机构及职责

由工程项目部物资装备科负责设备的采购、运输、入库、保管，下设采购组、运输组、仓库保管等，具体职责如下：

（1）物资装备科：与技术部门共同制订设备采购计划、运输方案、保管措施。

（2）采购组：负责设备和材料的采购工作；参与采购计划的制定并实施。

（3）运输组职责：主要负责装卸、运输、安全技术措施的制定并实施，运输车辆的维修、保养工作。

（4）仓库职责：负责设备的验收、保管、维护及出入库管理工作。

3、采购方法

按与选定的设计生产厂家签订合同项目进行采购。采购过程中严格按生产技术标准、材质控制技术标准等利用检测工具等检查验收合格后方可发运现场。

二、设备运输、入库及材料代用

1、根据货物的包装尺寸及重量情况，选择我部现有的性能好的汽车进行设备运输。

2、设备、材料运到工地后，物资装备科组织相关人员查验每批设备的发货单、计量单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并对到货材料作出鉴定，将有关证件的复印件和鉴定意见书报送监理人。经监理人鉴定合格后方能入库，入库时派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装及封记的完整性，并作好各项记录。监理人提出需要随机抽样检验时，物资装备部门积极配合，派人送有关部门检测，并将检验结果及时报送监理人。

3、申请材料代用时，提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告，只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理人批准后，方能使用代用材料。

三、设备保管

1、按照设备保管要求，对设备进行经常性检查，发现问题及时向物资、技术部门汇报，妥善处理并作好记录。

2、明确仓库保管员管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责实物管理。

3、建立设备管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间；建立设备技术文件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术文件。

4、设备存放合理，做到库容整洁、通风、干燥，堆放有序，标记明显，规格不串，材质不乱。做好“四防”、“四无”工作，即“防火、防盗、防自然灾害、防破坏”，“无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质”。

四、机电安装

1、施工准备

（1）设备部件开箱检查、检查设备型号、规格及基本尺寸是否与设计相符、检查中不得有设备件缺损、锈蚀、变形、并按装箱单清点随机所带的工具、附属材料和密封件等。

（2）安装前熟悉施工用规程规范及厂家产品的说明书、随机供给图纸中的技术要求，安装前编制详细的技术措施、进度计划、质量和安全保证等内容的施工组织设计，报送监理人审批。

（3）检查零部件的X、Y线标记、编号顺序。

（4）准备好施工起重、运输、测量、安装、试验用的设备、工器具、仪器仪表。

2、安装测量

（1）根据泵站厂房设计的永久测量网系点，安装前按施工图纸，测

放水泵中心线、叶轮体中心线（乂一丫线）及高程控制点，力求设置在永久参照物上，坐标点及高程点准确，使其偏差符合要求。安装过程中按照设备部件的要求反复检查、校核，并对设备基础高程进行测量复核。

（2）基座是安装尺寸控制的基础，它的法兰面乂一乂线，Y—Y线是严格控制的基准点（线），应反复校核，确保其正确无误。

（3）测量放样仪器选用高精度的经纬仪、水准仪。

3．安装

机电安装按照图纸及安装规范进行安装，一次性安装到位。

第一节第四节管网安装工程

1、PE管材料的特性

聚乙烯（PE）管材是一种新型材料，它具有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。

2、管道施工

聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。

2.1.管材、管件运输及贮存

先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。

若PE管被刮伤，则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。

由于管线较长，为了减少运输费用，所以材料不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。

2.2.管道连接

管道的连接方式主要有：

(1)、dn(公称外径)W63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；

(2)、dn三75mm时，采用热熔对接或电熔连接；

(3)、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。

2.2.1.热熔对接

PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：

⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；

⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；

⑷放入加热板；

⑸加热完毕，取出加热板；

⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却;

⑺热熔完成。

热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。

焊接参数表

在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。

2.3.管道安装

沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。

若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。

2.4.管道回填

管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。

管道回填分两步：

（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为

100〜150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。

（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。

管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。

管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。

2.5.试压与清洗

为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要

求，在供水管安装后，需做压水试验。

压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳

接完成后的竣工试验。

2.5.1.试验压力的确定

本工程选用的PE管材有两个公称压力等级：0.6MPa、0.8MPa。

1.管材适温性能。PE管道的公称压力（PN）是指在20元时的内水压力指标。本工程介质温度在20〜40元之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。

温度对压力折减系数

Fw=Fwdft/1.5

其中：Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。

ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。本工程介质温度在20〜40元之间，试验压力见下表。

（1）试验段选择

竣工试验的管段为全管道系统；

分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。

（2）试验准备

在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。

（3）试验机械设备

供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。

2.5.3.试验步骤

（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；

（2）管道充满水后，进行水密封性检查；

（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；

（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h,压力降不得超过0.05

MPa;否则卸压后进行检查处理。

（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03

MPa，同

时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

（6）试验合格后，填写试验记录并签字。

2.5.4.管道清洗

若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：

A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度十20mg/L）,让其

在系统内静置不小于24小时进行消毒；

8、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；

由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749,则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。