附表8.电缆工程施工作业票

等级

（不含工作负责人）

(一)施工准备

1.每日进行站队四交，录音记录清晰。

2.工机具准备：工机具经检验合格。

3.人员准备：工作负责人、施工人员；特种作业人员持证上岗,进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全防护用品。

4.施工现场布置：严格按照要求设置安全警戒线、警示牌、友情提示牌等安全设施。

（二）电缆敷设

1.电缆沟边坡放坡合理或支护到位；

2.沟槽边1m内不得堆放材料、停放车辆、设备或余土。沟槽边1m外堆土高度不超过1.5m，沟槽边有大型设备停放时或有作业时要采取加固措施。如发现沟槽裂缝、土质疏松，要立即补救；

3.雨季施工时要注意沟槽周围的排水，以防积水冲垮护坡；

4.注意防止土内尖锐物扎脚，防止攻击性野生动物的伤害。

5.电缆滑车必须可靠固定，滑车滚轮表面应无毛刺；

6.电缆盘、电缆输送机、牵引机应平稳布置在坚硬的地面上， 并采取搭枕木台等均布压强的措施，防止设备倾倒致使人员、设备受损；

7.采用牵引机牵引敷设时，电缆牵引头前面应装设有防捻器（退扭器），防止牵引过程中牵引绳旋转打绞损伤电缆；

8.采用电缆输送机敷设时，履带对电缆的握着力不能过大，感觉夹紧即可，防止夹伤电缆；

9．布放电缆直线段每隔2.5-3m应设置一个直线滑轮，转弯处应装有转弯滑轮，保护管口应套有光滑的喇叭管；在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应设专人负责监护。

10.严禁流动吸烟，作业现场加强对易燃、易爆物品的管理，完善灭火装置，防止诱发山林火灾；

11.回填土前应先将电缆用大于100mm厚的细砂层覆盖，然后在其上盖上保护板，确保电缆受到盖板的保护；

12.回填土时，宜先人工回填300～400mm厚,然后再用机械回填,如此可尽可能的避免机械对电缆以及保护板的损伤；

13.搬运、就位盖板时，防止手脚压伤。

（三）电缆头制作

1.作业现场加强对易燃、易爆物品的管理，完善灭火装置。

2.剥离刀片应选用口子比较平整的刀片；

3.正确使用剥离刀具、手工锯等专用工具，防止人员、电缆受损；

4.废弃的刀片、锯条应丢入专用的容器内，严禁随意丢弃，防止刀片、锯条扎脚。

5.安装预制件时，注意不得划伤电缆绝缘和预制件。

6.接线端子的压接应由两人以上配合完成（一人将压钳定位并支撑，另一人操作压钳），防止操作不当损坏电缆绝缘。

7.接地线焊接后，焊锡未完全冷却不得绕包绝缘带，防止人员烫伤。

二、质量工艺要点

（一）施工准备

1.材料准备：电缆规格、型号、数量及外观质量满足《验收规范》及设计要求。2．技术准备：施工图。

（二）电缆直埋敷设

1.直埋电缆表面距地面的距离不小于0.7米，穿越农田或在车行道下不小于1米。

2.直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚软土或砂层，顶上加红砖或盖板保护，板宽超电缆两侧各50mm。

3.直埋电缆穿越城市街道、公路、铁路时，应将电缆敷设在满足强度要求的保护管内，并将管口封堵好。

4.多根电缆敷设时，电缆应排列整齐、弯度一致，尽量避免在转弯处交叉。

5.电缆的弯曲半径应不小于15D（D为电缆外径）。

6.电缆间，电缆与管道、道路、建筑物间平行和交又时的最小净距应满足相关规定。7.直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，并分层夯实。

8.直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

（三）电缆穿管敷设

1．在工作井内电缆应合理排列（从下至上，从里至外）、布置走向，便于今后电缆的更换和增加，入排管前电缆表面宜涂中性润滑油，便于牵引敷设。

2.在工作井中，电缆支撑的间距不得超过0.8m，否则应采取措施增设固定位置；并应将电缆在支架上加以固定。

3.电缆就位后，应在管口两端、井内、终端等位置的电缆上绑扎标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起止点，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

4.电缆敷设后，对管口两端、井口、终端应进行封堵。

（四）电缆沟敷设

1.在下列地方应将电缆加以固定: 1)垂直敷设或超过45˚倾斜敷设的电缆在每个支架上;2)水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～l0m处。

2.电缆预留按设计要求实施。

3.电缆就位后，应在终端、接头、转弯处和直线段每隔50-100m位置的电缆上绑扎标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起止点；并联使用的电缆应有顺序号。

（五）电缆登杆引上敷设

1.电缆登杆应设置电缆终端支架、避雷器及接地引下线。

2.电缆支架位置按设计施工图并满足各相导体对地安全距离。

3.电缆出地面部分套有一定强度的保护管，保护管内直径不小于电缆外径的1.5倍，且出土高度不少于2m，入土不少于100mm。

4.电缆保护管在杆（塔）固定点不少于2处。

5.电缆出土前的弯曲半径应不小于电缆外径的15倍。

6.电缆保护管外的电缆引上部分在杆（塔）的固定点间的距离不应大于1.5m。固定管卡与电缆之间应垫橡胶垫。

7.保护管上口应做好密封处理。金属保护管应良好接地。

（六）低压电缆架空敷设

1.钢绞线无锈蚀、松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 钢绞线应满足荷载要求，并全线良好接地，在终端和转角处需打拉线或顶杆。

2.架空电缆悬挂点或固定点：电缆挂敷高度不低于2.5米，吊挂电缆的吊钩之间距离应为0.4米;

3.架空电缆与公路、铁路、架空线路交叉跨越时，应符合相关规定。

4．架空电缆的金属护套、铠装及悬吊线均应有良好的接地。杆塔和配套金具均应进行设计，应满足规程及强度要求。

5．架空敷设的电缆不宜设置电缆接头。

（七）电缆头制作

1．电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

2.施工工艺符合厂商说明和技术规范：1）剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。2）护套断口要均匀整齐，不得有尖角及快口。3）接地线锡焊要牢固、平整无毛刺，锡焊过程注意控制好温度、时间，防止损伤主体绝缘。4）热缩管热缩要均匀无气泡、无碳化痕迹。5）绝缘镜面处理后直径应注意工艺过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称。6）增绕半导电带的尺寸、直径应符合工艺要求。7）预制件定位前应将电缆表面清洁干净，并均匀涂抹硅脂。8）相色带绕包应统一、规范，线路铭牌应挂在终端接头的明显处。

3．电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和线鼻子，其内径与电缆线芯匹配，间隙不应过大。线鼻子压接应从上至下逐步压接，并确保连接管和线鼻子表面光滑、干净。

4.电缆中间接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面应满足标准工艺的规定。

5．直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理；直埋接头应安装保护盒。

6．电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘;电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地;接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

7．终端头、中间头的接地线应与接地网引上线相连接，电缆铠装层和屏蔽层应分别引出接地线。

三、现场新增风险情况及补充控制措施

1.变化情况

2.控制措施

（安全员或技术员）

交

交

2.补充安全措施已交待清楚。                             □

交

2.补充技术措施已交待清楚。                             □

查

内

容

（查衣着、

查三宝、查精神

状态）

2.安全工器具、测量仪具检验合格,在有效期内。            □

3.安全文明施工设施符合要求，齐全、完好。               □

4.施工人员对工作分工清楚。                             □

5.各工作岗位人员对施工中可能存在的风险及控制措施清     □

楚。

查

内

容

检查

1、新增风险

2.补充控制措施