
一、设备工况
介质温度〈120℃,含40%以内氢氧化钠,介质内有搅拌器,对内壁有磨损;
二、防腐材料选择
根据设备工况,我们选择bennett1391材料具体性能详见技术说明文件:
选用材料:
bennett1391(食品级)
材料技术性能如下:
| Bennett1391 | 高温防腐(工程涂层) | |||||
| 适于范围:用于保护被化学物质腐蚀损坏的金属防护系统,具有极强的抗化学腐蚀的能力.同时具备的高温性,适于对温度偏高而且遭受强酸,溶剂和化学腐蚀的金属及水泥基体进行有效的保护. | ||||||
| 技术参数 | ● 防化学腐蚀 | ● 冲击强度 | ||||
| 完全固化后,本材料对如下化学物质具有优良的抗腐蚀性能: | ASTM G14 | 2.2joules | ||||
| 基本参数 | 20%醋酸 | 35%盐酸 | ● 抗压强度 | |||
| ● 外观 | 75%磷酸 | 98%硫酸 | ASTM D695 | 510 kg/cm2 | ||
| 基料 | 灰、黑色 | 30% | 各种浓度的氢氧化钠 | |||
| 固化剂 | 琥珀色流体 | *详细信息见腐蚀防护表。 | ● 抗扰强度 | |||
| ● 混合比(基料:固化剂) | ASTM D790 | 350 kg/cm2 | ||||
| 重量混合比 | 5:1 | |||||
| ● 抗抗盐雾能力 | ||||||
| ● 混合后涂刷面积(厚度0.5mm) | ATSM B117 | 10000小时无影响 | ● 储存期: | |||
| 1公斤混合后涂刷面积为1.6㎡. | 0℃-30℃时,分别储存基料和固化剂,储存期至少为3年. | |||||
| ● 操作时间 | ● 一般耐温性 | |||||
| 在20℃的时候,混合后的操作时限最长25分钟 | 干燥环境 | 230℃ | ● 加温后固化:(如果具备加热条件) | |||
| 潮湿环境 | 120℃ | 为了达到产品更好的性能,在1391固化之后,让其在干燥温度到达80℃的环境下持续4小时以上,防腐效果要强于自然固化。 | ||||
| 机械及化学性能参数 | ||||||
| ●防磨损性 | ● 粘结性 | |||||
| ASTM D4060 | 60mgm/每千转 | ASTM D1002 | 105 kg/cm2 (20℃) | |||
| 112 kg/cm2 (100℃) | ||||||
a、对罐体的要求:
1、清理罐内,使其内部干燥、清洁、无化学品;
2、焊缝平顺无尖角;
3、喷砂或使用金钢石打磨除锈,等级为Sa2.5以上;
4、隐蔽前使用压缩空气和吸尘器清空罐内灰尘;
b、内衬防腐工艺要求:
1、对所有焊缝焊点部位用10cm宽度涂刷封闭,其它罐体无需涂刷。
2、使用两种以上的颜色进行涂装;
3、使用黑色材料进行第一遍涂装,其厚度为0.2mm;
4、待第一遍表面固化后使用灰色材料进行二次涂装,其厚度为达到0.4mm;
5、待第二遍表面固化后使用黑色进行三次涂装,其厚度达到为0.6mm;
6、使用湿海绵或钢刷针孔检测仪进行涂装漏点检测;并对漏点进行标记,待全部检测完成后进行修复漏点;
7、待第三遍表面固化后使用灰色进行四次涂装,其厚度为0.8mm;
8、最后使用针孔检测仪再次对内衬防腐进行全面检测;
9、检测完成后进行最后一次涂装,其厚度达到为1mm;
四、价格:
焊缝每延长米480元(含材料费、施工费、票)
