高墩翻模技术交底

承包单位：四川公路桥梁建设集团有限公司 记录代号：D1-JSJD-

 监理单位：四川亚通公路工程监理所 2013年 11月1 日

 ①、受力钢筋绑扎街头的搭接长度表

（7）、钢筋的机械连接

      ①、螺纹接头

  a、螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝，结疤等缺陷，内螺纹不得有缺牙、错牙。套筒两端必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。螺纹丝头应及时用角磨机将接头面打磨平整。

b、钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差控制，外螺纹的基本尺寸应符合要求，牙完好率应≥95％。

c、安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1-1.5牙。

②、钢筋丝头

模板进场后对模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整。每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，并涂抹均匀。模板利用塔吊进行提升与安装。拉杆用PVC管做套管，一方面便于拉杆的重复利用，另一方面可以避免拉杆在拔出时对混凝土表面造成损伤。

模板安装按先外模后内模的顺序进行。浇筑完成，待砼强度达到规范要求后拆除下层模板，翻转到上层模板之上。模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现。内模整块拼装好后采用塔吊分块吊装。待测量人员对整个模板结构的平面位置、垂直度进行检测并校正后，固定外模。

模板的校正从第一节墩身定位准确后，每上一节模板均用经纬仪或全站仪控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程。

模板在安装及拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在调整时，注意其垂直度及接缝情况，避免千斤顶过量顶升。节段砼浇注前，严格检查各对拉螺杆的定位情况，螺母要拧紧上牢，并在砼浇注过程中加强巡视，以免丝扣滑脱。模板在周转使用过程中，经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计要求。

⑵ 预埋件的安放

墩身施工时预埋件较多，包括塔吊附着预埋件、施工爬梯预埋件等，每次立模后浇筑前一定要检查仔细。同时在墩身内部横系板上以及墩身空心段和实心墩交界面均预留两个直径10cm的圆孔，作排水用。

、模板拆卸和翻模

    待混凝土达到拆模强度后，将底层内模模板拆除，然后将外模拆除，进行处理。待顶面钢筋绑扎完毕并报检合格后，用塔吊将模板安装到位，进行模板拼装并将其与下层模板连接固定。如此循环至墩身封顶。

、隔板施工

    在施工隔板时，翻模采用“三拆一法”进行，即外侧三面模板按常规翻升，内侧（有横隔板一面）模板拆除进行横隔板施工。待横隔板施工完毕后再进行常规翻升施工。

5、翻模施工

施工系统由提升机构、模板系统、工作平台、人行通道和安全设施组成。

提升机构为塔吊，负责模板及小型机具的提升等。

模板系统采用拉杆式钢模，由定型钢模、拉杆组成，依据施工图由钢模厂订做。

工作平台由上下两层平台及临时吊挂平台构成。

上层平台模板采用外侧悬挑式支架搭设，其上铺设5cm厚木板，形成工作平台，工作平台随墩身模板一起升高，上层平台主要提供人员工作和小型机具的操作平台，为模板安拆、钢筋安装提供作业空间。

下层平台可采用在模板上设置简易悬挑平台铺木板的方式，下层平台主要作为拆模时的人员操作平台。

上下两层工作平台在平台外侧设置高度1.2m的平台护栏，以确保作业安全。

临时吊挂平台可采用角钢焊制，在临时平台四周均应设置护栏，以确保作业安全。

   6、混凝土施工

（1）、混凝土浇筑

①、混凝土浇注前，应对支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土。

②、混凝土分层浇注厚度不超过30cm，混凝土的浇注必须连续不断的进行，如因故必须间断，若超过允许时间，则按施工缝处理。

③、混凝土浇注时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用溜槽或导管，溜槽或导管保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。

④、墩身浇注混凝土时应随时观测墩身的位移，以便及时校正。

⑤、对混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都有完整的记录。

（2）、混凝土捣实

混凝土一经浇注，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇注点和新浇混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦；混凝土捣实后1.5h-24h之内，不得受到振动。

（3）、混凝土养生

混凝土浇注完成，待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用洒水养生的时间不少于7d。洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上严密地包裹塑料薄膜，但不能使混凝土表面上产生不良的外观；当气温低于+5℃时，采取覆盖保温措施，不得洒水养护。

7、混凝土外观控制及施工质量标准

模板安装全过程测量必须全方位跟踪，为消除温差对测量的影响，对白天温度超过28℃的天气，墩身中线放样时间必须在上午八时前或下午4点之后进行，同时尽量在同一温度范围内进行。采用全站仪和水准尺作为模板微调准确定位的仪器工具。

每次模板安装前表面必须清除一切杂物并涂上脱模剂，禁止涂用废弃机油。模板接缝用海绵条或黄面胶填实，混凝土浇筑后由于收缩造成砼与模板间有微小缝隙，当在下节模板上安装上节模板前用玻璃胶填塞，避免漏浆造成下节墩身污染和蜂窝。

钢筋保护层采用标准的塑料垫块，钢筋定位前必须通过测量进行复测，确认位置准确后才可进入下道工序工作。

混凝土下料必须通过串筒，且严格控制好分层的标高线，各层标高线事先在钢筋骨架上做好记号。每节混凝土浇注完毕对混凝土顶面必须进行修面调平，确保混凝土面接缝处于同一水平面。

同一层混凝土的施工必须尽量均匀对称的进行。使用插入式振捣器时移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持5cm～10cm的距离，插入下层砼5cm～10cm；每一处振捣完应边振捣边提出振动棒，振动棒不能碰撞模板、钢筋及其它预埋件。振捣器振动砼时，必须振动到该处砼密实，密实的砼不下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。

在旧混凝土面上浇注混凝土之前必须进行清除浮渣并湿润旧混凝土表面。

严格控制好混凝土的塌落度、入模温度，高温天气的骨料必须采用降温措施，泵管和运输车辆必须覆盖降温。

施工质量标准见下表：

1、建立健全管理机构和安全规章制度，成立以主管领导为组长，安全长为副组长的领导班子，建立健全安全保障体系，安全长具体负责组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。

2、加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

3、每一工序开工前，做出详细的施工方案和安全保证措施，并报有关部门审批，施工时做好施工安全交底。

4、抓好现场管理，搞好文明施工，注意现场施工用电的情况，易燃易爆品仓库配备消防器材，并有专人看守。

5、生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故的发生。施工场地的油库、料库、发电机房等临时设施设避雷装置。

6、加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。施工中因大风、大雨或其他原因必须停工时，应切断电源。

7、施工机械经常检修，保持完好。机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非司机开车、严禁酒后开车。

8、加强劳动保护，配备足够的劳动保护用品和设施。

9、人员进出现场必须带安全帽。

10、现场用电设备的管理，严格用电的操作程序，严禁违规作业。

11、要有足够强度的安全带，并应将安全带牢系在坚固的建筑结构构件或金属构件上，不准系在活动物上。

12、检查所用的登高工具和安全用具必须安全可靠，严禁冒险作业。

13、设置密目围挡，并挂上警示牌。

    14、施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。

15、严禁从高空抛掷物件。

16、各种升降材料的设备严禁上下载人。

17、严禁坐在高空无遮挡处休息，防止坠落。