基坑支护及土方开挖专项方案

·编制单位

中建五局土木公司福建分公司··编制单位：：中建五局土木公司福建分公司目录

1、编制依据 (03)

2、工程概况 (04)

2.1、工程基本况 (04)

2.2、工程地质情况 (04)

2.3、周围环境及作业条件 (05)

2.4、基坑支护设计概况 (05)

3、施工组织部署 (05)

3.1、管理目标 (05)

3.2、项目管理组织机构和管理职责 (06)

3.3、施工程序总体部署 (07)

3.4、施工准备 (08)

3.5、施工进度计划 (13)

4、主要施工工艺及施工方法 (15)

4.1、施工测量 (15)

4.2、基坑支护及降排水工程施工工艺 (15)

4.2.1、水泥深层搅拌桩施工 (15)

4.2.2、挂网及喷射C20混凝土 (19)

4.2.3、锚管桩的工艺流程及施工方案 (20)

4.2.4、深基坑（即坑中坑）的支护措施 (22)

4.2.5、基坑降、排水施工 (22)

4.3、基坑土方开挖 (23)

4.3.1、作业条件 (23)

4.3.2、基坑开挖 (26)

4.4、基坑监测 (28)

4.4.1、施工主要监测项目 (29)

4.4.2、本基坑监测预警值 (30)

5、安全、环保措施 (31)

5.1、安全措施 (31)

5.2安全用电措施 (32)

5.3、环保措施 (34)

6、附图............................................................编制依据

1.1.编制依据

1）《漳州市碧湖生态园首期安置房（后坂）岩土工程勘察报告》

2）中国中建设计集团有限公司提供的相关“漳州市碧湖生态园首期安置房（后坂）结（建）施工图”。

3）中国中建东北设计研究院有限公司提供的“漳州市碧湖生态园首期安置房（后坂）建设工程地下室基坑支护工程设计施工图”。

4）国家及地方有关法律、法规等

序名称编号或文号

1建筑桩基技术规范JGJ94-2008

2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003

4建筑施工安全检查标准JGJ59-99

5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

6建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002 7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 8建筑地基处理技术规范JGJ79-2002

9工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-2008

10建筑基坑支护技术规程JGJ120-99

11福建省建筑工程文件管理规程(施工分册)DBJ13-56-2004 12建设工程归档整理规范GB/T50328-2001 13工程测量规范GB50026-2007 14锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 15建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建设工程施工重大危险源辩识与监控技术

DBJ13-91-2007 16

规程17

闽建建[2010]41号文件《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》；闽建建[2009]12号文件《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》；闽建建（2009）24号文件《福建省建设厅关于转发危险性较大的分

部分项工程安全管理办法的通知》；建质（2009）87号文件《住房和城乡建设部关于印发危险性较大的

分部分项工程安全管理办法的通知》；生产法等

2.2.工程概况

工程概况

2.1工程基本情况

本工程位于漳州市龙文区碧湖村，共四栋（4#、5#、7#、8#）24层，四栋（1#、2#、3#、6#）33层住宅及附属商业用房，总建筑面积206612m2，地下室一层，建筑面积约31030m2，采用桩（预制管桩）承台筏板基础，现浇钢筋混凝土框剪结构，抗震设防烈度七度。

地下室南北长约200m，东西长约190m，近似矩形，地下室开挖面积4万多平方米，原地面现状标高为黄海高程5～7米，地下室底板结构面标高1米，底板厚400mm，主楼大筏板厚2米，承台厚1.3-2米，基坑大面开挖底标高0.5、-1.1米，局部最深处-2.9米，基坑开挖深度在7～8米左右，为深基坑。

2.2工程地质情况

开挖范围内土层主要为填土①、粉质粘土②、淤泥③以及中砂④层，基底土主要为淤泥③，局部为粉质粘土②和中砂④层，以上土层抗剪强度较低～一般，自稳性差，具有遇水易软化、坍塌等特性，基坑侧壁稳定性差，基坑安全等级为二级。

场地地下水类型主要有赋存于素填土、粉质粘土层中的孔隙潜水，渗透性差，富水性差，水量小，其次为赋存于中砂和圆砾层中孔隙承压水，渗透性好，富水性好，水量丰富，地下水主要接受大气降水和邻近水域的侧向补给，地下水受季节性控制，天然条件下，地下水总体由西向东排泄。该场地稳定水位位于基坑底板以上（水位标高为2.61～4.51米），水量丰富，对基坑施工影响较大。

2.3周围环境及作业条件

本工程北面隔着修建元东路与新建东升花园相邻，西面紧邻在建中建四局万达广场工地，东、南两侧为中建四局搅拌站临时施工道路，施工场地窄小。

根据建设单位提供的资料，开挖场地内无地下管线。场地北侧距基坑坡顶10米左右有建元东路在建箱涵是开挖要重点监测的部位。

施工场地狭窄，土方全部外运（运距超20km），因建建元东路还未达到通车条件，所以所有进出车辆全经东侧规划支一路至水仙大道。

基坑开挖在2011年10月份，雨水较少，但不排除台凤带来的强降雨风险，要做好防台风应急预案。地下水在底板以上，降排水工作非常重要。

基坑支护及土方开挖总平面图见附图一。

2.4基坑支护设计概况

本工程基坑支护设计采用上部卸载与土钉墙、自然放坡和喷锚结合+中下部水泥土搅拌桩、锚管联合支护体系。

降水采用水泥搅拌桩截水、坑内井点降水和明沟排水，坡顶截水相结合的综合降排水方案。

本基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0。

基坑支护设计及降排水详中国中建东北设计研究院有限公司提供的“漳州市碧湖生态园首期安置房（后坂）建设工程地下室基坑支护工程设计施工图”（附图二、三、四）。

施工组织与部署

3.3.施工组织与部署

3.1管理目标

1）工期目标：本工程基坑支护及土方开挖总工期60天；

2）质量目标：严格控制每道工序，施工质量达到合格；

3）安全目标：建立安全生产管理小组，采取有效措施，一般事故频率控制在3‰以内，避免重伤，杜绝死亡事故，杜绝坍塌。

4）文明施工目标：杜绝火灾事故发生，文明施工管理按《中华人民共和国建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）文明施工检查评分标准，平均得分85分以上，并且做到工地管理、劳务管理、治安管理等文明、整洁、有序，达到省市文明工程要求。

5）环保目标：控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等，达到地方标准要求，不发生火灾、爆炸事故。

3.2项目管理组织机构及管理职责

基坑支护及土方开挖阶段组织机构如下图，设计单位派现场代表全程提供技术指导。

项目经理部管理机构框图

决策层

执行层

各管理部门职责：

工程部：负责施工全过程的施工组织与管理，确保工程按期、安全、优质完

成。

技术部：负责施工全过程的施工技术管理，制定工程实施性施工施工组织设计，并适时组织图纸自审、会审与技术交底等，确保工程按期、安全、优质完成。

质安部：负责工程质量检查、监督与控制；并负责对施工现场进行不定期的检查，定期召开安全会议和班组安全会，负责职工的安全教育工作，定期填报有关报表等。

机料部：保证及时供应合格的机料和机械设备安全管理。

合约部：工程计量、签证及合约签订。

综合办：负责协调内外关系，为工程施工做好后勤保障工作。

各职能部门及管理人员岗位职责另详公司内控制度。

3.3施工程序总体部署

根据设计要求，结合本场地基坑分项工程多、土方量较大、坡陡、土层中赋存孔隙潜水，施工中可能发生边坡失稳、基坑涌水等复杂情况，基坑支护应按以下总体安排组织施工。

（1）在测量放线准确无误的基础上，首先组织3台水泥搅拌桩桩机从南面B区开始进行水泥土深层搅拌桩施工。

（2）实施上部放坡部位的土方分段分层开挖，第一层土方开挖到水泥搅拌桩顶面标高部位，不准超挖。与此同时，对放坡坡面进行挂网和细石砼喷锚施工。待护坡达到3d强度后分段开挖第二层土方至第一层锚管位置，并配合土方开挖进度立即进行锚管及锁口梁的跟进施工。

（3）按“流水施工“原则，在保证上排注浆锚管的注浆水泥达到设计强度70%以后，再根据不同区段的设计要求进行下排注浆锚管和锁口梁的施工，直至结构锚管施工完成。

（4）场内降水井可与水泥搅拌桩同时进行施工。

（5）总施工工序流程图如下：

3.4施工准备

（1）图纸会审、绘制基坑开挖图

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。进行施工放样，绘制开挖图并报监理审查。

（2）查勘施工现场

摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、原地面标高、地质水文、气候条件、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

（3）编制专项施工方案并组织专家论证后报监理审批

研究制定现场场地整平、基坑支护及开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、降水井、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳动力、作业计划。

（4）作好排水降水设施

按设计图进行降水井施工，在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水和井点抽水排走；排水沟纵向坡度一般不小于2‰，使场地不积水；在边坡顶设置截水沟，阻止坡顶雨水流入开挖基坑区域内，在开挖前一周将水位降低到开挖面以下。

（5）设置测量控制网

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；

按施工图纸确定的坡顶线、坡底线进行放线，放出白灰线并加以保护。

（6）修建临时设施及道路

根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施（如工具库、材料库、油库、茶水棚等），同时敷设现场供水、供电管线路，并进行试水、试电。施工现场在四台塔吊操作平台上架设8盏3KW的镝灯做为场地的主要照明，工作面及各个坡道架设适量活动的碘钨灯，供夜间照明。

修建场地排水系统：考虑场地周边没有市政排水尚未启用，拟采用D500波纹管修临时排水管网，排至东侧447米以外的河口（另详降排水方案）。

修施工道路：场地基坑顶部四周距基坑边1.5米呈环状设置一条6m宽混凝土硬化道路作为施工现场主干道路。

场地大门出口按福建省安全文明施工标准化手册要求设洗车槽，严禁车辆带泥上路。

1）洗车道采用C30砼。

2）面层宜采用10号工字钢，内设排水沟排至沉淀池。

3）配备：沉淀池、高压水、高压洗车水泵。

4）洗车台（道）长度不小于6m。

5）污水处理应设置沉淀池。

洗车台设置详下图。

（6）资源配置

拟投入资源：

序号资源名称型号数量备注

1挖机斗容量1.2m36台大面积开挖2挖机斗容量0.5m3左6台开挖承台、地梁3铲车1台

4自卸汽车载重15t60辆

5加油车1辆

6地质钻机YX1004台

7冲孔桩机KHYD140A6台

8土钉钻机4台

9砼喷射机2台

10高压水2把11汽车吊机25T1辆

回转钻机GPS-154台

123KW水泵排水量100m3/h40+2井点降水137.5KW水泵排水量100m3/h10场内抽水

147.5KW泥浆泵排水量100m3/h6台

（水带按需要15空压机3台破桩头

16割桩机器6套割管桩

17全站仪2套定位放线

18水准仪4套控制挖土标高1950米钢尺2把

20铁锹100把

21斗车50辆

22塔吊4台每台配吊土斗3 23镝灯3KW16盏

24发电机150KW1台

25水泥普通硅酸盐水泥2900T

26圆钢12T

27螺纹钢36T

28水泥标准砖2000m3

29砂1000m3

30高压胶管800m按需进场

31无缝钢管按需进场

32焊接钢管32.4T按需进场

33塑料注浆管1500m按需进场

34UPVC管100m按需进场

35绝缘导线1500m按需进场

36胶制导线1000m按需进场

37普工60人清土

38电工8人配合抽水、照明39瓦工80人砌砖胎模

40冲（钻）孔桩技工72人

41土钉锚索钻工12人

42机操工20人

43喷锚工10人

44钢筋工68人

45现场管理人员34人现场指挥/放线按要求作好人员的进场教育和材料、机械设备的进场报验等常规技术工作。

（7）办理交通、城建、市政、市容、环卫等手续，办理降水工程向市政雨水或污水管道排放手续，准备弃土场，办理运土及渣土消纳手续。

3.5施工总进度计划

基坑支护施工与土方开挖关系密切，其进度直接受土方开挖的制约，土方施工须与支护施工默契配合，及时为支护施工提供符合设计和施工要求的工作面。

基坑支护与土方开挖施工总进度计划见下表。

施工进度计划表

序号施工部位工

作

日

工作日进度

51015202530354045505560

1准备阶段3 2水泥土深层搅拌桩施工27 3基坑降水井施工15 4坡顶截排水沟施工12

5放坡面第一层护面挂网喷

射C20砼支护施工

15

6放坡面第二层护面挂网喷

射C20砼支护施工

15

7第一层锚管及槽钢锁口梁施工18 8第二层锚管及槽钢锁口梁施工18 9第三层锚管及槽钢锁口梁施工15 10坑底排水沟、集水井施工15 11基坑土方开挖45主要施工工艺及施工方法

4.4.主要施工工艺及施工方法

4.1施工测量

测量前对测绘院提供的控制点进行复核，符合要求后方可使用。根据测绘院提供的控制点，采用全站仪和钢卷尺相结合，按拟建建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域内设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开土方机械操作及运输路线，并有保护标志；场地平整应设10×10m 方格网，在各方格网上作控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。

控制点、轴线经复核后，进行水泥搅拌桩桩位放样，放样前根据桩位与控制点之间的相互关系计算出桩位与控制点之间的夹角距离，用全站仪与钢卷尺相结合进行桩位放样。桩位放样后，应进行自检，质检员对全部桩位进行检查。

桩位测设后应进行保护，在施工中发现桩位位移应进行重新放样，确保孔位误差小于2.0cm。边坡支护施工前应根据测绘院提供的高程点对拟建物场地的地面高程进行测量，并做好记录，以作为土方开挖方量的计算依据。

工程用测量仪器、工具必须经技术监督局或其授权的具有仪器、工具检定资质的单位检定合格，施测程序和成果必须满足《工程测量规范》（GB50026-2007）要求。

4.2基坑支护及降排水工程施工工艺

4.2.1水泥土深层搅拌桩施工1、工艺流程：

2、施工方法：（1）定位：卷扬机悬吊桩机到达指定位置，并在导沟槽两侧订设龙门架，桩机对中，当地面起伏不平时，应使桩机保持水平。

（2）制备水泥浆：按设计水泥搅拌桩水泥掺合量为15~18%，水灰比0.45~0.55，将制搅好的水泥浆经过过滤器倒入（注入）集料斗中，以备注浆，水泥浆制拌应同桩机施工进度同步，保证水泥浆的流动性，并在规范时间内使用完，如出现初凝结块等现象应及时处理。

（3）桩机搅拌下沉、提升、喷浆、施工前首先做好预搅拌、喷浆准备，并进行试运行，待工作正常后，启动搅拌机电机，收起起重机钢丝绳，以便搅拌头延导向架搅拌切土下沉，搅拌头的钻进和提升速度不得大于50㎝/min。当钻进的速度不能满足要求时，可以由电机的电流监测表和输入适当清水控制。当搅拌头下搅入土后，开启灰浆泵将水泥压入地基中，边喷浆边切土下沉。如工程出现钻进困难，桩机可以考虑加配重的方式提升钻进介入深度。

（4）清洗：施工一个班次或遇到设备及地下障碍物不能连续施作时，应对喷浆系统设备进行清洗，以保证喷浆设备的正常运行。

（5）移位：重复上述施工步骤，再进行下一根桩的施工。

3、主要技术保证措施：

（1）施工场地应予平整，按设计图纸护位置要求准确放样定位，并开挖搅拌施工表土1-2m深必须清楚地下一切障碍物，开机前必须调试，检查桩机运转和输浆后畅通的情况。

（2）搅拌机的垂直度不得偏差超过0.5%。桩位布置偏差不得大于5㎝，相邻桩搭接不得小于100㎜，桩径偏差不得大于或小于2㎝。

（3）施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆经输送管到达搅拌头喷浆口的时间和由设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，以便注浆出口压力保持在0.3Mpa以上,并应使搅拌升降速度与输浆速度同步。按勘察报告提供的相关岩土数据及设计要求，水泥搅拌桩每米水泥用量为50~53Kg。

（4）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数，外加剂的用量以及泵送时间应有专人记录。

（5）为保证桩端的施工质量，当搅拌头下沉至桩端标高后，应喷浆座底30S，便浆液完全达到桩端。

（6）预拌下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，冲水时桩身强度有一定的影响。

（7）为使桩身强度达到设计要求，搅拌次数以2次喷浆2次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌应采用慢速度提升，当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升搅拌数秒，以保证桩顶的均匀密实。

（8）施工因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆洗输浆管路。

（9）相邻的桩之间的搭接时间不应超过10h，因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接，如间歇时间太长（如停电等），与第二根无法搭接，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩或注浆措施，施工中必须预留L 形槽，以便下一批桩施工搭接需要。

（10）搅拌头喷浆提升的速度（0.5m/min）和次数必须符合施工工艺的要求。应有专人记录搅拌每次下沉深度的提升的时间，深度记录误差不得大于10㎜，时间记录误差不得大于5s。

（11）堵管的预防和补救：

施工中如果不注意经常清洗管道，或水滤浆配方使用不当，会出现输浆管堵塞和破裂现象，出现这一现象的主要原因有：

①喷浆口球阀间隙太小，使喷浆口堵死，水滤浆无法喷出。

②管道中的水泥浆结块堵空。

鉴于以上原因，施工中应特别注意以下几点：

①喷浆口球阀间隙应适当，并经常检查球阀间隙是否合适避免碎石，草根，硬滤等杂物堵死。

②应经常清洗管道，一般制桩25根左右清洗一次，当水滤浆水灰比较小或地基土粘

性较大时，更应增加管道清洗次数。

（12）根据施工经验总结认为，控制水泥搅拌桩施工质量的主要指标为：水泥用量、提升速度、喷浆均匀性和连续性以及施工机械的性能。4、施工中常见的问题和处理方法如下：

常见问题发生原因处理方法

搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸1、电压偏高2、土质硬阻力太大3、遇到障碍物1、调整电压2、适量冲水或浆液下沉3、挖除障碍物搅拌头下不到预定深度，但电流不高

土质粘性大，搅拌机自管不够增加搅拌机自觉或开动加压装置喷浆来到设计桩面（或底

面），集料斗中浆液过多1、投料不准确2、灰浆泵磨损漏浆3、灰浆泵输量偏大1、重新标定投料量2、检修灰浆泵3、重新标定灰浆

输送量

喷浆到设计位置集料斗中，利浆过多1、搅拌用水过量2、输浆管部分堵塞1、重新标定拌浆用水量

2、清洗输浆管

输浆后堵管破裂1、输浆管内水滤结块2、喷浆口球阀间隙太小1、清洗管道

2、调整输浆口球阀间隙

搅拌头和混合土同步旋转1、灰浆浓度过大2、搅拌叶的角度不适宜

1、重新标定浆液水灰比

2、调整叶的角度4.2.2挂网及喷射C20混凝土

本工程挂网喷射砼主要在各区段水泥土搅拌桩桩顶以上卸载放坡面上，放坡面开挖完成后即可进行挂网喷射，施工顺序即搅拌桩施工顺序见附图（五），土方开挖在该层土方挖运时应注意按设计要求控制放坡坡度。

1、工艺流程：

人工修坡人工修坡→→铺设铺设铁丝铁丝铁丝网网→→安装泄水管→

→喷射砼面层→砼养护2、人工修坡：根据设计要求基坑边坡开挖到位后，由人工对边坡进行修理整平并拍实；

4、安装泄水管：坡面设置Φ50PVC泄水管，长0.8m，其上打Φ6花孔@30，管外包40目尼龙纱网二层，水平、竖向间距均为2.0m。

5、喷射砼面层：砼喷射采用HPZ6T型砼喷射机，砼按设计配合比（1：2：2）严格配制且随拌随用。作业开始时，先送风后开机再给料，结束时，待砼料喷完后再关风。喷射时，喷头处应与受喷面保持垂直，且距受喷面0.6m~1.0m。喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象，回弹率不大于15%。一般情况下控制挖出的工作面经人工修整后，应先进行初喷砼，以稳定坡面，防止松散土塌落，初喷混凝土厚度不得低于30mm；若地质情况较好，每皮的开挖深度不引起坡面塌落时，可不进行初喷砼；喷射坡面细石砼（C20）应达到设计厚度（喷前做好标记）。

6、砼养护：坡面砼喷射2h后进行洒水养护，养护时间不得少于7天。

4.2.3锚管桩的工艺流程及施工方案

锚管桩施工时机见总施工工序流程图3.3（5）

1、工艺流程

2、施工方法：

①锚管及锚具附件的预制：

深层搅拌桩施工至1/2工程量以后，锚管及锚具附件必须进场进行预制，在钢管周边复隔300㎜（长度方向）呈120度升设3个孔，孔径为4-7㎜，在锚头（入土端）牢固焊接㎜直径扩大头。并按施工图完成锚具22槽钢和铁板（100×100×10）制作。

②土方开挖单位应按设计图纸并考虑锚管施工工艺要求，分层开挖进行施作。土方开挖层数及深度可以参照国家有关规定要求并结合工程实际情况而定。本项目工程锚管分为三层分别对基坑围护体进行锚固，当土方开挖至锚管施工提面标高时，应再向下挖深500㎜左右，给锚管施工提供一个操作工作平台。每层土方开挖完成后，土方施工单位应及时清理干净搅拌桩上的残留物，以便锚管桩施工顺利进行。进入下层开挖时必须待到上道锚杆的抗强度达到设计值70%后方可进行，间隔时间为7天且不少于5天。

③、锚管桩位定位：

根据施工图标注尺寸进行放样定位,确保按图施工。

④锚杆施工锚杆采用ф48壁厚为3.00㎜焊接钢管，用空压机带动气锤击入被支护土体中，锚管的连接采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3根ф16的加强钢筋。端部采用圆锥形扩大头形状，锥形底部直径不少于ф㎜。锚管的管壁设置出泵孔眼直至进入设计深度。

⑤注浆：

锚孔注浆采用低压一次注浆工艺，水泥浆水灰比为0.5，水泥用量为50㎏/ｍ。制备的浆液应做到随搅随用，并在初凝前用完，用不完的应清除干净，防止结块。为了加速浆液凝固，可视工程需要可以外掺水泥用量的0.03%三乙醇胺早强剂加快工程进度。锚管注浆压力不少于0.4Mpa，喷射直径为110㎜，以上排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3分钟时，或孔口益出浆液时，方可停止注浆。一般地层压力挖控制值杂填土为0.4Mpa，淤泥及粉质粘土为0.60Mpa。

⑥安装锚具

将每层锚杆安装22#槽钢位置的水平方向搅拌桩开凿成深度10㎜、高度250㎜凹槽，安装完成后用M10水泥砂浆抹平，待水泥砂浆强度达到一定强度后，方可进行锚具安装。

3、主要技术保证措施：

为了保证基坑施工满足设计技术要求，针对基坑支护的施工工艺，采取以下技术保证措施：

①严格控制水灰比，保证水泥用量达到设计要求。

②加强锚杆钻孔的角度的准确性，确保锚杆角度按设计要求控制。为此在锚杆施工时，必须使用锚杆架。

③为了锚杆浆体更好的扩散，锚杆孔必须均匀，且孔径不能过大，浆体为纯水泥浆。

④锚管施工过程遇到锚管成孔困难应添加速凝剂、加大水泥用量等措施，以确保施工质量。

4.2.4深基坑（即坑中坑）的支护措施

由于基坑开挖过程中存在深基坑（即坑中坑），采用打入5米长松木桩在坑内一侧砌筑370厚水泥标准砖胎模挡土支护（垫层浇筑前基坑内加钢管内支撑）。

4.2.5基坑降、排水施工

1、截、排水沟、集水井施工：

为防止地面水、雨水流入基坑内和防止坑内积水浸泡坡脚，分别在坑顶外侧和基坑底内侧0.50m处设置截水沟、排水沟和集水井。

⑴、土方开挖前按照设计完成基坑顶外侧的截水沟施工，并将坡顶与截水沟之间的地面进行硬化，以防地表水或雨水流入基坑内；土方开挖完成后，立即在基坑底四周距坡脚500mm处设置排水沟和集水井，随时将降水井抽出的水和坑内积水抽排到基坑之外，流入市政管网。

⑵、排水沟、截水沟的截面尺寸为宽300、高300，两侧采用MU7.5砖、厚120，M5砂浆砌筑，底采MU7.5砖、厚60，M5砂浆砌筑，顶面、内侧、底部采用1:3水泥砂浆抹面，厚度20mm。截、排水沟的坡度为2.0‰。

⑶、集水井在截、排水沟上每隔30～40m布设，其平面规格为内侧800×800，四边采用MU7.5砖、厚120，M5砂浆砌筑（与水沟相通处不砌砖），底采用20厚垫层1:3水泥砂浆铺底；内侧、顶面和底部采用1:3水泥砂浆抹面，厚度20mm。

2、降水井施工：

本工程场地地下水主要赋存于中砂层的空隙中，地下水具有一定的承压性，工程设计在场地内，共布置φ219mm降水井29口，要求在土方开挖之前施打完成，以便于将开挖范围内的地下水进行抽排疏干。

⑴、基坑降水井正始开工前，应按照设计要求先选择两个井位试打2口降水井，以了解地下水赋水情况和成井设计是否合理。

⑵、基坑降水井施工技术要求如下：

①、钻孔：钻孔直径为400mm，钻孔深度应根据各降水井实际介入的地质情况确定钻孔孔深，以进入粘性土1000mm为终孔孔深。钻进中要控制好钻孔的垂直度，并用泥浆护壁，以防塌孔；②、井管制作：井管采用φ219mm的焊接钢管制作，管井滤水段孔隙率≥23%，其管外包二层40目尼龙网，并用铁丝扎紧；

③、井管安装：钻孔终孔并洗井30min后，对井管进行孔内吊装。井管要置于钻孔中心，管身要垂直，不要靠在孔壁上。安装完成后，将井管固定（注意：井底为砾料沉淀层）；

④、滤料投放：滤料采用直径2～4mm的砾石。当井管安装完成后，将滤料沿井管外侧四周缓缓投入钻孔内（不要投的太快，以防堋住），直至填满；

⑤、洗井：滤料投放完毕后，应使用空压机进行洗井，以便把孔壁泥皮洗开，增加出水量。洗井直到水清砂净，抽出的水中含砂量≤5%时为止。另外，洗井过程中随着时间的延长，井管周围的滤料会缓慢下沉，此时应将滤料补满；

⑥、潜水泵安装：抽水设备应采用深井潜水泵，其流量30t/h，扬程＞15m的要求。安装前将与水泵出水口直径相配套的出水管安装在潜水泵的出水口上，并用铅丝绑紧，各出水口接头用密封胶粘牢连接。而后将水泵电缆线与出水管捆绑在一起，缓慢将水泵吊装下至井底 1.50m处左右，注意不要托底。而后接电源进行单井试抽。

⑶、抽水试验：2口试验降水井成井完毕并安装潜水泵后，应进行单井抽水试验。抽水试验期间应作好压力、水位变化、出水量记录，以核查出水量及地下水位下降情况是否与设计相符。

⑷、本工程基坑降水井施工数量和布设位置，应根据基坑降水试验井抽水试验情况及实际施工经验作适当调整(具体方案待试验降水井及做完试验降水井抽水试验后提交)。

(5)、本工程基坑降水应考虑土方开挖前塔吊基础和局部核芯筒及深承台位置的水位局部降深，局部降深采用φ350mmPVC管井进行降水，具体布设位置及施工数量应根据基坑实际水位将身情况确定。

3、主体结构施工至四层（后浇带封闭完成）之后方可停止降水。封闭措施见支护设计

4.3基坑土方开挖

4.3.1作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

（5）施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（6）熟悉图纸，做好技术交底。

（7）降低地下水位至开挖面以下0.5m，然后才能进行土方开挖。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟，排水沟。

（8）修筑下基坑的汽车行走坡道（坡度小于1﹕6），当坡道路面强度较低时，路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应填筑适当厚度的碎石或渣土，以便防止陷机。

（9）基坑边沿堆置土方、建筑材料或沿挖方边沿移动运输工具和机械，距基坑上部边沿不少于2m。重物距边坡距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，确保坑边附加荷载不超过设计值。

（10）应急救援材料准备

现场准备木桩1000根，编织袋2000个，土500立方米，砂500立方米（堆放在5#楼预留不开挖位置见附图一），以备基坑出现险情时应急抢险用。

（11）机械配置

本工程基坑开挖挖方20万m3，在40天内开挖完成，机械配置如下：

1）反铲挖土机配备：

单斗挖机生产率计算

Ph=60q.n.K

=60×1.2×2×0.

=92.16(m3/h)

其中：Ph—单斗挖机工作小时生产率(m3/h)

q—土斗容量，取1.2m3

n—每分钟挖土次数（次），取2次

K—系数，取0.

N=Q/(T×C×K)

=200000/(40×92.16×10×0.95)

=5.71台

其中:N—挖机数量

Q—土方量m3

T—工期（工作日，d)

C—每天单机挖土量m3/台（按每天10小时计）选用6台斗容量1.2m3反铲挖机

2)运输车配备

自卸汽车每车装土次数n

n=Q/(q.ρ.Kc/Kρ)

=15÷(1.2×1.7×0.95÷1.2)

=10(次）

其中：Q—自卸汽车载重量，取15t

q—挖机斗容量，取1.2m3

ρ—实土密度，取1.7t/m3

Kc—土斗的充盈系数，取0.95

Kρ—土的最初可松性系数，取1.2

自卸汽车每次装车时间t1：

t1=n.t

=10×60=600（s）

其中：t—挖机每次作业循环时间，取60s

自卸汽车每一工作循环延续时间Ts

Ts=t1+t2+t3+2l/Vc

=600+60+180+（2×20/30）×3600

=50（s）

其中：t2—卸车时间，一般取60s

t3—操纵时间（含停、等、让、待车等），取180s

l—运土距离，暂按20km考虑

Vc—自卸汽车平均速度，取30km/h

每台挖机需配备汽车的数量N

N=Ts/t1=9.4（辆）

即：每台挖机配备10辆重型运输车（15t），即可基本满足施工需要。所以，共配备60辆重型运输车。所有机械设备安全性能良好，按要求报验，车辆均统一编号，采用GPS 监控调度。其他清底和挖承台、地梁的中、小型挖机及其他机具根据需要确定，以满足跟进大面开挖为前提，避免多次转土造成机械台班浪费。

4.3.2基坑开挖

1、基坑开挖工艺流程

2、土方开挖顺序

土方开挖施工顺序：A区自南向北、B区自北向南、C区自西向东，先周边后中间，先支护后下挖，分段分层下挖，基坑开挖按现有东西贯通道路分为A、B、C三个开挖区，土方全部外运（详见开挖图附图五、六、七、八）。

3、土方开挖施工方法

先进行测量定位，抄平放线，定出基坑开挖范围外边线，确定各开挖施工断面坡顶线，定出各开挖施工断面坡顶高程。土方开挖前为保证土方开挖的顺利进行，需要提前一个星期进行基坑降水。

a、利用施工场地内原有桩机施工运输便道进行修整作为开挖施工临时道路，预留5#楼位置作为中心交通岛。

b、土方开挖按各分区不同剖面《土方开挖剖面示意图附图六、七、八》分层、分段进行施工，分段长度应根据土体的岩土工程性能确定，一般为15～20m，分层厚度为2.00m 左右。

C、上下层土方开挖，必须待上层支护结构施工完成后，且结构强度达到设计强度的70%后，方可进行下层土方的开挖。

d、当土方大开挖至基坑底板底标高以上300mm（黄海高程0.8米左右）时，改用0.5m3斗挖机配合人工挖除桩间土和承台、地梁土方及清底。清底时管理人员必须跟踪测量，放出基底边坡线及用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高，严禁超挖后回填。

利用水准仪控制清底标高

机械挖不到的地方，人工跟随挖掘，并利用塔吊将土吊走。

e、台风暴雨季节为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡表面铺设塑料薄膜或其他方法保护，坡坎外设排水沟或筑挡水土堤，坑内设排水沟和集水井，用水泵抽掉积水。

f、挖出土方全部外运，每班土方当班运出，不准堆在坑边。

g、挖土机械和运输车辆在施工和行驶过程中，严禁碰撞支护结构、降水井和工程桩，避免扰动基底原状土。

工程桩的保护：

土方开挖前应根据工程桩送桩情况,对未送至设计标高的管桩采取保护措施,先用仪器定出其桩位,土方开挖时管桩四周开挖临空，以防止挤土造成管桩基偏移折断。严格划定挖土机械行走区域，对未送至设计标高的管桩进行标识，土方开挖时，管理人员必须在旁边进行重点监控，避免挖机碰撞管桩。

对高出便道两旁300mm边坡范围线以上500mm的桩头以及重型机械碾压范围内覆土厚度不足500mm的桩，事先将桩周土挖除、桩割到覆土面以下500mm，防止该桩因车辆行走对土的压力传递，对桩产生侧向挤压而破坏。

便道下管桩处理

台风暴雨时停止开挖，同时注意边坡稳定，并经常对边坡、土钉墙进行检查，发现问题及时处理。挖机严禁在高度超过3.0m或在不稳定土层之下作业。每班停班后机械应停在1：2坡度以外处。

h、基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，应及时组织验槽，浇垫层封底。

4.4基坑监测

由建设单位委托具有甲级岩土工程监测资质的单位，进行基坑稳定性监测，并且在基坑工程开工之前根据设计及有关规范，编写出“基坑支护监测专项方案”，以便实施动态化设计和信息化施工。

4.4.14.4.1、、施工主要施工主要监测监测监测项目

项目：注：基坑周边30m 范围内的道路、管线应设置沉降观测点，每个项目不少于5点见序号监测项目位置及监测对象

仪器监

测精度量测频率测点布置监测方法1地层及支

护情况视

察

随时进行专人巡视2围护结构水平位移围护结构

上端部±1mm 开挖及回筑过程中一天两次围护结构的每个角点，短边

中点，沿基坑

长边方向间距

15m 用收敛仪在固定基点上测各个测点的相对水平位移

3围护结构变形围护结构

内±1mm 开挖及回筑过程中一天两次短边中点，沿基坑长边方向

间距30m 用测斜仪监测

4地面沉降围护结构

周边土体±1mm 围护结构施工及基坑开挖期间两天一次，主体结

构施工期间每周

两次短边中点，沿基坑长边方向

间距30m 用精密水准仪监测

5地下水位基坑周边±5mm 降水期间没两天一次短边中点，沿

基坑长边方向

间距30m 水位监测仪

4.4.2、、本基坑监测预警值如下：

4.4.2

①、支护结构最大水平位移不大于基坑开挖深度的1/300；支护结构(土钉墙)水平移速率连续三天>2mm/d，且不能收敛。

②、水平位移达到30mm，地面沉降达到45mm；

③、支护结构中支撑体系中有个别构件出现应力骤增现、压屈、断裂、松驰或拔出的现象。

④、基坑底部或周围土体出现隆起、流砂、涌泥、陷落或可能导致剪切破坏的现象。

⑤、基坑周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；

⑥、周边管线变形突然明显增长或出现裂缝.、渗漏等

⑦、根据工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况

⑧、根据经验判断已出现其他必须加强监测的情况。监测时间为基坑开挖开始到地下室全部回填完成。

土方开挖及地下室施工时应注意观测点的保护，监测结果应及时向业主、监理方反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全。

监测时间从基坑土方开挖开始至地下室施工、回填完成。

在围护结构施工过程中，按要求埋设支护结构监测点，并采取可靠的监测点保护措施。开挖前各个监测项目的测点均应埋设到位，并取得开挖前的初值。

开挖过程由项目部24小时对基坑周边进行巡查、监测，发现异常，及时发出警报，疏散附近人员。

24小时巡视值班表：

日期姓名备注

星期一杨桦（组长）梁智武

星期二许春胜（组长）侯红波

星期三陈伟（组长）殷旺威

星期四席军庭（组长）杨伊

星期五全志强（组长）王值明

星期六黄浩朗（组长）张云建

星期日肖文（组长）赫亚楠

安全、环保措施

5.5.安全、环保措施

5.1安全措施

1）安全方面各种临时性结构和设备操作工况按规范要求留取足够的安全储备。

2）加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品。

3）基坑周围必须设置围栏，一般加高120cm的围护栏，挖出的土方及时运离基坑，机动车的通行不得危及坑壁的安全，防止坍塌。人员上下基坑搭设人行通道。安全防护按《中国建筑施工现场安全防护标准图册》ZJQ00-GL-029-2010实施。

基坑安全防护

4）施工现场的电工必须持证上岗。

5）施工地段设置各种警告标志，夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。

6）专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。

7）在场地东侧及北侧出口处各设置爬梯，以用于基坑险情时人员疏散。

5.2安全用电措施

1、技术措施

1）施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。

2）施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA。

3）配电箱实行一机一闸一漏，并应有过载、短路、及断路保护功能。

4）配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。

5）潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。

6）电动建筑机械和手持电动工具使用需符合JGJ46-2005第九章的有关要求。

7）对分类用电人员进行安全基本知识培训，并做好安全技术交底。

8）电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。

2、组织措施

1）建立安全检查制度。包括内容：接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等，用电设备是否安全可行并做好检测记录。

2）建立临时用电施工组织设计的编制，审批验收制度。

3）建立技术交底，履行交底人与交被交底人的签字手续，写明交底日期。

4）建立维修制度，做好维修工作日志，内容应详细，记载时间、内容及处结果，并有维修人员及验收人员签字。

5）建立拆除制度不用的闸箱设备随时拆除。

6）建立安全用电责任制，落实到人。

7）持证上岗，禁止非电工无证上岗。

8）进行专业培训，提高电气工作人员的技术职责。

3、雨季临时用电措施

1）雨季时要对用电设备增加巡视次数。

2）下雨时要将配电箱箱门关好，防止进水。

3）搭设防雨棚，保证电机安全可靠，并派专人进行巡视，防止意外事故。

5.3环保措施

1）施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。

2）对施工弃土、废水不得向河流和设计范围外的场地直接倾倒。

3）施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染。

4）车辆运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。

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