科学技术进步奖申请书

一、总体思路

   石泉电厂1-3号机主轴密封一直存在运转一段时间后，转环上窜或倾斜的现象。导致密封效果下降，漏水量增大，厂内渗漏深井泵启动频繁。因主轴密封设计安装位置空间狭小，出现密封效果差，漏水较大等缺陷，日常维护难以处理。为保证机组在大修周期内，不出现上窜、倾斜状况，拟设计安装止退装置，确保主轴密封能够安全稳定运行。

二、技术方案

  1、设备概况

1-3号机组主轴密封采用橡胶端面密封结构，水轮机主轴密封是水轮机的一项重要保护,它装在水导轴承的下面,以防止压力水从主轴和顶盖之间渗漏机坑内,淹没水导轴承,破坏水导轴承的工作,影响机组安全稳定运行。1号机大修后存在主轴密封动作不灵活，漏水量较大缺陷，因条件不具备，一直未能处理。 2011年底，1号机临检时对主轴密封转环加装了止退装置。

2、方案策划

  （1）策划人员：李亮、李明建、杨鸿飞、黄朝根。

（2）主轴密封支架与转环安装间隙检修规程规定为5mm，运行一段时间后间隙变大且间隙不均匀，为确保转环长时间运行不发生位移。止退装置设计在大轴外径表面同一水平位置均布焊接4个垂直可调节螺栓，在转环内径钢圈均布焊接4个钻孔筋板，转环安装后与大轴对应螺栓对接，防止转环位移。

3、方案实施

（1）方案批准：李明建、职光磊

（2）实施人员：李亮、黄朝根、赵良应、单东梅

 实施过程中，将原计划对称布置4处止退支架调整为对称3处。支架为45mm×40mm×15mm。

三、技术创新点

    原主轴密封转环止退方式是在大轴上根据转环安装位置对称钻4孔，安装顶丝。因大轴材质较硬空间狭小，钻孔难以实施故往往孔深度较浅，接触面为点接触。长时间运行后，孔及顶丝锈蚀松动导致主轴密封位移。

    改造后止退装置可调节高度（转环运行1个大修周期后，接触面磨痕需车床加工修整，高度降低）止退装置为面接触，大大提高了可靠性。且不需要

四、实施效果

    运行至今主轴密封封水效果良好，转环未发生位移。

                          主轴密封转环止退装置示意图

      目前新机组在大轴设计有凹槽同主轴密封转环相配合，可以有效防止主轴密封转环位移，但这种止退不具有调节功能，一旦转环磨痕处理后主轴密封支架同转环间隙变大，更换不锈钢抗磨块或加装止退才能满足设计间隙，我厂4、5号机组及喜河1-3号机组都是采用此种设计。

    改进措施：1、止退装置使用不锈钢材料制作。2、在检修密封转环上设计安装对接装置，与止大轴上退支架连接，确保主轴密封转换不发生位移。

                          部门负责人签名：          年   月   日

    有效防止了主轴密封转环位移后密封效果下降，形成封水不严，有效的避免了顶盖大量刺水，防止了水淹水导油槽。保护了机组运行安全可靠性。

                              评委会主任：          年   月   日

                              委员会主任：          年   月   日