
| 主送单位 | 第××架子队 | 工程项目 | |
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| 一、主要编制依据: 1、国家和铁道部现行设计规范、施工技术指南、验收标准 《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ213-2005)、《新建铁路工程测量规范》、 《隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号等。 2、设计图纸 XXX双线隧道复合式衬砌参考图。 二、各部门职责 技术主管负责技术交底书的编制、发放,对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度,提报材料计划。 测量班负责对坐标、标高进行精确定位。 试验室负责原材料的检验,设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。 物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等);负责机械设备的配置,机械设备和采购、发放,检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。 质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。 架子队长负责组织施工,对工序过程实施监督检查,协调作业班组之间的关系。 三、明洞开挖及防护施工 1、工艺流程: (1)洞口开挖工艺流程:测量放样→清表掘除→洞顶截水沟→自上而下开挖→测量检验→修整开挖面→边仰坡锚喷支护→架设洞口导向墙钢拱架→导向墙浇筑→管棚钻孔→管棚安装→管棚注浆→开挖剩余方量→边仰坡锚喷支护→完工; (2)边仰坡防护工艺流程:测量放样→钻锚杆眼→锚杆安装→铺设钢筋网→喷砼→检验→养生→完工; 2、开挖方法 (1)在洞口开挖前结合路基事先做好排水工作,洞顶环形截水沟进行先期完成;洞口开挖原则:尽量减少洞口刷坡,争取早进洞的原则。 | |||
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| (2)明洞口的桩号是规定的不可改变。 (3)洞口仰坡及明洞开挖边坡防护以临时加固为主,边仰坡开挖时严格按设计要求施工,开挖时自上而下逐段开挖。 (4)边仰坡、明洞开挖废弃的土石方,应堆放在指定地点,边坡、仰坡上方不得堆置弃土、石方。 3、开挖要求 (1)按设计要求进行边坡、仰坡放线,自上而下逐段开挖,不得掏底或上下重叠开挖。 (2)清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等,不留后患。 (3)石质地层拉槽爆破后,应及时清除松动石块,土质地层开挖后应及时夯实整平边仰坡。 (4)不得采用深眼大爆破开挖,开挖中应随时检查边坡和仰坡,如有滑动、开裂等现象,应适当放缓坡度,保证边仰坡稳定和安全。 (5)开挖中对地层动态应进行监控量测,检查各种处理措施的可靠性。 4、爆破开挖施工 (1)钻眼机具的选型:选用自制组装平台及风动凿岩机具。 (2)爆破器材的选择:选用2#岩石乳化炸药,雷管采用1~19段非电延期毫秒雷管。 (3)起爆方式及装药结构:边坡眼采用空气柱间隔装药反向起爆,余眼采用连续装药反向起爆,非电毫秒导爆管网络,电雷管引爆。 (4)边坡眼的布置:边坡眼沿设计轮廓线均匀布置,眼间距为0.45-0.55米,为控制超欠挖和方便下次钻眼时好落钻、开眼,将炮眼方向以3%的斜率外插。 (5)其他眼的布置:眼的布置主要是解决周边眼间距E和最小抵抗线V问题,辅助眼由内向外逐层布置,逐层起爆,逐步接近开挖断面轮廓形状。 5、光面爆破施工工艺 放样布眼:钻眼前,测量人员用红油漆准确绘出开挖面的中线和轮廓线,合同出炮眼位置,其误差不得超过2cm。 定位开眼:风钻杆与边坡线保持平行,按钻眼布置图正确钻眼,开眼误差要控制在3~5cm以内。钻眼:由有较丰富经验老钻工司钻,尽可能使两炮交界处台阶小于10cm。同时,根据眼口处岩石的凹凸程度调整炮眼深度,以保证炮眼底在同一平面上。 | |||
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| 清孔:装药前,用钢筋弯制的炮钩将炮眼中石屑钩出,再用小直径高压风管输入高压风将炮眼中石屑吹净。 装药:根据炮眼设计图确定的装药量自上而下进行装药,雷管段别准确,所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小20cm。 联结起爆网络:起爆网络为复式网路,以保证起爆的可靠性和准确性,联结时注意导爆管不能打结和拉细,各炮眼按起爆的顺序选择好不同的雷管段数,引爆雷管用黑胶布包扎在导爆管自由端10cm以上,网路连结好后,专人负责检查。 6、光爆钻孔的技术要求 (1)严密组织 光爆钻孔时,统一指挥协调行动,实行定人、定机、定位、定质、定量的“五定”岗位责任制。 (2)钻孔方法步骤 a准备:开工前准备工作做好“四查”,即:查钻机的运转及钻机各部件;查风水电及管路连接部位是否牢固;查钻头钻杆等配件是否备全;查消耗较多的器材是否足量。 b定位:先由测量班在掌子面画出各炮孔位置及在隧道掌子面画出中线十字线,作业班将钻孔范围定下来,并将钻孔先后次序分配明确。 c开口:开口时慢慢钻进,保证周边眼钻进的方向与隧道中线夹角符合设计外插角。 d拔杆:在整体性好的石质段可中速慢慢拔出,如遇破碎岩石卡杆时,应慢慢来回推进,将其拔出,如拔不出,再靠近钻孔重新打眼,使之拔出。 e移位:钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时,要做到“准、直、平、齐”。 7、钻爆安全措施 (1)爆破器材的管理:爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆和瞎炮处理,必须符合有关规定。 (2)爆破时的防护:进行爆破时,人员、设备撤至受爆破影响范围之外,一般距爆破工作面的距离不少于200m。当开挖面与衬砌面平行作业时,根据混凝土强度、围岩特性及爆破规模等因素确定其距离,一般不宜小于30m。 | |||
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| (3)瞎炮的处理:发现瞎炮后,应首先查明原因,如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮,则切去损坏部分重新连接导爆管即可,但此时的接头应尽量靠近炮眼。有另外的原因,由原钻眼人员平行于该眼相距30cm重新打眼,装药后引爆拆除该瞎炮,严禁用镐刨或用高压风吹炮,并要仔细收集未爆的药卷。 8、预裂爆破技术要求 预裂爆破施工技术要点与光面爆破十分相似,但由于预裂爆破的边眼是在一次起爆中最先起爆,沿周边炮眼形成预裂缝,把围岩和开挖区的岩体割开,因此预裂爆破一般需要比光面爆破稍小些的炮眼间距,大多数情况下预裂爆破的边眼间距等于炮眼直径的10倍;边眼装药结构为0.225~0.3kg/m,比光面爆破稍高;边眼相比之下更需同时起爆;周边眼堵塞炮泥的长度以40cm为宜;预裂缝的宽度通常仅几毫米;内圈辅助眼的装药量比光爆要适当增加,但间距不能拉大,防止出现大块岩石。 9、隧道光面爆破及预裂爆破质量检验合同准 (1)超欠挖:爆破后的围岩面应圆顺平整,欠挖量小于5cm;超挖量在设计和规范规定的范围内, 平均线形超挖硬岩小于10cm,中硬岩小于15cm,软岩小于15cm,边仰坡坡率不大于设计值。 (2)炮眼痕迹保存率:硬岩≥80%,中硬岩≥70%,软岩≥50%,周边炮眼痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。 (3)对围岩的破坏程度:爆破后,围岩面上无粉碎岩石和明显的裂缝,也不应有浮石(岩性不好时应无大浮石)。 (4)炮眼利用率:硬岩≥90%,中硬岩≥95%,软岩100%。 (5)两炮台阶接台阶最大尺寸:小于5cm。 10、洞口边仰坡处理技术 (1)洞口仰坡及明洞开挖边坡防护以临时加固为主; (2)坡率1:0.75,喷砼厚度15cm+单层Ф8钢筋网@25*25cm+Ф22砂浆锚杆长3.0m,间距1.5×1.5m。 11、洞口边仰坡防护施工要点 (1)边坡、仰坡进行喷射混凝土前,用高压风清理坡面,并按设计规定或监理工程师的批示做好其他各项准备工作。 | |||
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| (2)在岩面上确定锚杆位置,控制钻孔方向进行钻孔,孔深和孔径应符合设计要求。钻孔完毕应将孔内岩粉吹干净。 (3)安装锚杆的同时在钻孔内灌注水泥砂浆。 (4)埋设控制喷射混凝土厚度的标志,铺设钢筋网,网眼的大小应符合图纸规定,钢筋网应与锚杆联结牢固,其与岩面的间隙要少于30mm,或按图规定。 (5)喷射混凝土采用湿喷技术,分段、分片由下而上进行。 12、洞口段安全防护的施工质量 (1)洞顶截水沟结构尺寸符合设计要求,砌体质量符合规范要求,排水顺畅,无堵塞、无淤积、无开裂、无漏水,且两侧已接入路基排水边沟中。 (2)锚杆布设均匀,材质、间距、长度均符合设计要求,锚固材料质量符合设计要求,拉拨力符合规范要求。 (3)钢筋网材质、结构尺寸符合设计要求,安装牢靠,保护层厚度均匀且不小于设计值,喷层表面平顺美观。 13、边仰坡锚喷支护施工要点 (1)开挖后要先进行初喷作业,及时封闭岩面;喷射作业自下而上进行;喷头应保持与受喷面垂直,喷嘴至受喷面距离以0.6m~1.2m为宜;初喷层厚度为一般为4~6cm。 (2)在边坡开挖后应尽快准确安设锚杆,锚杆孔位偏差不大于±50mm,孔洞保持直线,并与岩面垂直,孔深误差不大于±50mm,杆体露出面的长度不大于喷层厚。 (3)按设计锚杆采用Ф22砂浆锚杆,浆液采用水泥砂浆,先插入锚杆然后灌浆,灌浆采用孔底注浆法,注浆管应插至距孔底50~100㎜,随砂浆的注入缓慢匀速拔出;杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,应及时补注反循环注浆,注浆压力大于0.2Mpa,锚杆需按总数的1%做拉拨力试验,且不得少于3根一组;为确保锚杆孔注浆密实,要求如下: a认真执行规范及相关技术规定。 b安装锚杆前,作业组组长应先对锚杆的位置、孔距、方向、孔深、杆体、垫圈及托板进行检查,必须符合设计和规范的要求。锚杆孔的钻孔深度误差不得大于±50mm,孔位偏差不得大于±50mm,不合要求者应重钻。孔深可保证锚杆外露100mm,以便安设托板。 | |||
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| c用高压风清除孔内积水和残留物,防止锚杆送入过程中被阻。 d止浆塞须密贴孔口,保证注浆饱满无空隙。 e锚杆注浆完毕,由班长将作业情况填入专用表格,由质检员检查验收。 f采用ML-20型,20T锚杆拉力计检查,按1%现场抽查每组3根。抗拔力平均值应大于设计值,每批(组)试件最小抗拔力不得低于设计图纸要求。若测试不合格,应报监理、设计部门,经研究决定后处理。 (4)挂网喷射混凝土是边仰坡防护的主要方式,钢筋网片纵横间距25×25cm,并按设计保证钢筋网的保护层厚度。 (5)喷射砼应分层进行,一次喷射厚度以4~6cm为宜,喷射混凝土的回弹料不得重复利用,所有的回弹混凝土应从工作面清除,并应确保喷射混凝土的厚度。 (6)对喷射混凝土的基本要求:喷射混凝土前应用水或高压风管将岩壁的粉尘和杂物冲洗干净,混凝土喷射不允许在钢筋网上充填石块,喷射混凝土作业应分段、分片由下而上顺序进行,每段长度一般不超过6m,回弹率应控制30%以下;喷射混凝土终凝2h后应喷水养护,养护时间不少于7d,喷射混凝土的强度不小于设计要求。 | |||
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