1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 DB33/1035-2006
4、《混凝土模板用胶合板》 （GB/T17656-2008）
5、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
6、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80）
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
8、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2015）
10、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文
11、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文
12、豪森名邸三期15#施工图
第二章 工 程 概 况
本工程建设单位为临沂豪尔森置业发展有限公司，设计单位为上海天华建筑设计有限公司，勘察单位为临沂永固勘察建设工程有限公司，监理单位为临沂市建设工程监理公司，施工单位为上海世方建筑工程有限公司。临沂市建设安全工程质量监督管理处负责本工程安全质量监督管理。
本工程位于临沂市北城新区文峰山路（沂蒙五路）东侧，茶山路（沂蒙七路）北侧，该工程为临沂豪尔森置业发展有限公司投资建设的三期住宅楼工程，15#住宅楼地上10(11)层，地下2层，地上建筑面积8051.04㎡，地下建筑面积1504.04㎡，地下车库1层，建筑面积11707.47㎡，为框剪结构。
建筑设计：15#楼地上10（11）层，地下2层，层高地下一层为2.90m，地下二层为2.90m，地上标准层层高为2.90m,建筑高度36.15m。主楼梁截面尺寸200x500、200x400等；主楼剪力墙厚为250mm和200mm。模板选用双面光面1830×915木胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，采用3.0厚φ48普通钢管满堂脚手架。
模板及支撑配置数量：因考虑模板周转次数6次及一个月按三层至三层半施工进度，15#楼配备两层梁、板模板。
第三章 施工计划
第一节 进度计划安排
15#楼主体结构为2016年3月5号至2016年8月30号。
第二节 材料及设备计划
一、材料投入计划表：
| 序号 | 材料名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 模板 | 15mm厚胶合板 | M2 | 6000 | 2016/3/8 |
| 2 | 方木 | 50×70mm | M3 | 100 | 2016/3/8 |
| 3 | 钢管 | ￠48.3×3.0mm(壁厚不小于3.0mm) | t | 800 | 2016/3/8 |
| 4 | 扣件 | 可锻铸铁制作 | 只 | 9000 | 2016/3/8 |
| 5 | ￠12对拉螺栓 | ￠12圆钢 | 套 | 3000 | 2016/3/8 |
| 6 | 步步紧 | 付 | 5000 | 2016/3/8 |
| 名 称 | 规 格 | 功 率 | 数 量 |
| 扳手 | 开口宽（mm）17-19、22-24 | 20把 | |
| 圆盘锯 | MJ-106 | 3kW | 2台 |
| 手电钻 | 2把 | ||
| 台钻 | VV508S | 520W | 2台 |
| 手提电据 | M-651A | 1.05kW | 4台 |
| 线垂 | 0.5kg | 10个 | |
| 水准仪 | 2台 | ||
| 钢卷尺 | 50m、5m | 2只 | |
| 工程检测仪 | 2m | 2根 |
第一节 主要搭设方法
在保障安全可靠的前提下，考虑施工操作简便、统一、经济、合理等要求，本工程模板支架方案采用单立杆钢管高架。梁及板整体支撑体系设计的原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵横距一致，便于立杆纵横向水平杆件拉通设置；按构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算要求。搭设间距及计算考虑主体结构中最大梁截面及最高层高部位，其余部位钢管间距及搭设加固工艺均按此统一布置，以下是各砼构件模板支架代表性的梁板的搭设参数：
一、主体结构梁模板搭设方法表
| 搭设参数 | 梁截面尺寸（mm） | ||
| KL1 (200*500) | LL1 (200*500) | KL4 (200*400) | |
| 模板支架形式 | 扣件式钢管模板支架 | ||
| 最大跨度 | 3400 | 1900 | 4950 |
| 搭设高度 | 2400 | 2400 | 2500 |
| 计算高度 | 2400 | 2400 | 2500 |
| 计算截面 | 200*500 | 200*500 | 200*400 |
| 梁侧对拉螺栓数量及离梁底距离 | 1道，200 | 1道，200 | 1道，200 |
| 梁侧方木布置方式、数量及规格 | 水平，3根，70*50 | 水平，3根，70*50 | 水平，3根，70*50 |
| 梁侧钢管间距 | @900 | @900 | @900 |
| 梁侧、底模板 | 15mm厚胶合板 | ||
| 梁底增加立杆数量及间距 | 1根，900 | ||
| 梁底方木布置 | 平行梁轴线布置 | ||
| 梁底方木 规格、数量 | 50*70，2根 | 50*70，2根 | 50*70，2根 |
| 梁底两侧立杆横距 （截面方向） | 900 | 900 | 900 |
| 模板支架步距 | 计算参数1800（搭设详见附图） | ||
| 梁底扣件数量 | 单扣件 | ||
| 扫地杆 | 离楼面200mm高，纵横向连续设置 | ||
| 水平拉接间距 | 高度方向每隔一步距及周边柱设置一道刚性拉结。 | ||
| 立杆基础 | 结构楼面 | ||
| 钢管类型 | Φ48×3.0（壁厚不小于3.0mm）(计算参数按3.0mm考虑) | ||
| 扣件类型 | 可锻铸铁制作 | ||
| 搭设参数 | 板厚度120mm |
| 模板支架形式 | 扣件式钢管模板支架 |
| 搭设高度 | 2880 |
| 计算高度 | 2900 |
| 步距 | 计算参数1800（搭设详见附图） |
| 立杆间距 | 900×900 |
| 水平横杆间距 | 900 |
| 板底模板 | 15mm厚胶合板 |
| 板底方木间距 | 50×70@300 |
| 板底扣件 | 单扣件 |
| 剪刀撑 | 支架四周处设置连续式垂直剪刀撑，相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。 |
| 扫地杆 | 离楼面200mm高，纵横向连续设置 |
| 水平拉接间距 | 高度方向每隔一步距及周边柱设置一道刚性拉结 |
| 立杆基础 | 结构楼面 |
| 钢管类型 | Φ48×3.0（壁厚不小于3.0mm）(计算参数按3.0mm考虑) |
| 扣件类型 | 可锻铸铁制作 |
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
3、木方必须符合标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008要求。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。
5、每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用Φ48×3.0钢管。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）、应有产品质量合格证；
2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定；
5）、钢管必须涂有防锈漆。
7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）、表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定。
3）、钢管上严禁打孔。
8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
1）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2）、新、旧扣件均应进行防锈处理。
3）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
第三节 模板安装施工工艺
一、工艺流程：
1、梁模板安装：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→及相邻模板连接牢固
2、楼板模板安装：
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度
二、操作工艺：
1、梁模板安装：
1）、根据图纸设计要求弹出梁的轴线及标高控制线。
2）、安装梁模板支架前，在立管支柱下脚铺设100*100*50mm木垫块。
3）、搭设梁底小横钢管，间距符合模板设计参数要求。
4）、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度根据规范要求（0.1%~0.3%mm）。
5）、安装梁侧模板，将两侧模板及底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6）、复核梁模板的截面尺寸，及相邻梁柱模板连接固定。
7）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净。
8) 、钢筋安装完成后，用对拉螺旋或固定支撑点（木锲）进行加固。
2、楼板模板安装：
1）、支架搭设前在立管支柱下脚铺设100*100*50mm木垫块。
2）、承重架按照模板设计参数要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整最上水平杆的标高及起拱的高度。
3）、按照模板设计的要求设置板下的木龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4）、铺设胶合板模板，用木钉及龙骨钉牢，必须保证模板拼缝的严密。
5）、在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6）、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板标高，并进行校正。
7）、将模板内杂物清理干净。
三、模板安装规范要求
1、一般规定
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
2、主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定；
| 项目 | 允许偏差 | |
| 预埋钢板中心线位置 | 3 | |
| 预埋管、预留孔中心线位置 | 3 | |
| 插筋 | 中心线位置 | 5 |
| 外露长度 | +10，0 | |
| 预埋螺栓 | 中心线位置 | 2 |
| 外露长度 | +10，0 | |
| 预留孔 | 中心线位置 | 10 |
| 尺寸 | +10，0 | |
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 轴线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 截面内部尺寸 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 |
| 柱、墙、梁 | +4,-5 | 钢尺检查 | |
| 层垂直高度 | 不大于5m | 6 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| 大于5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
| 相临两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
| 表面平整度 | 5 | 2m靠尺和塞尺检查 | |
一、每步纵横向水平杆必须拉通并在最顶步距两水平杆中间加设一道水平拉杆。(详见附图)
二、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图：
三、水平杆搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
四、所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。接头位置要求如下。
五、扫地杆：按设计参数纵横向离地20CM设置。
六、剪刀撑：
1、在模板支撑架外侧四周均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向间隔10米内设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6 m；纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
2、在1米高以上断面的梁两侧立杆设置连续式剪刀撑。
3、剪刀撑搭接接头同水平杆搭接（第三点）。
七、拉结点：
1、地库部分利用已浇砼柱采取钢管抱柱拉结；
2、在楼板上予埋铁板焊接短管及支架四向刚性连接的方式来提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
八、混凝土浇筑要求：
①、砼采用泵送商品砼，先浇注框架柱及剪力墙后浇注梁板混凝土，梁板砼浇筑时先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土。
②、混凝土浇注时，确保模板支架在施工过程中均衡受力，在浇注过程中先浇梁后浇板，浇梁时沿跨度方向由两端向中间推进浇捣，并采取分层浇筑，每层厚度控制在50cm内；浇板时由屋面结构平面尺寸的短向两端沿长向方向向中间均匀推进浇捣。
③、混凝土泵送时，不得在同一处连续布料，应在2~3米范围内水平移动布料并控制砼的堆料高度不超过板厚。
④、模板支架上不得堆放其他施工材料，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载（1KN/㎡）。
⑤、浇注过程中，由专职安全员及班组值班人员检查支架和支撑情况，发现松动、变形等情况及时解决。
第五节 支模架验收规范要求
1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，监理工程师参加验收，经验收合格方可投入使用。
2、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况及方案的符合性。
3、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
① 抽样检查数量及质量判定标准，应按下表确定。
② 梁底水平杆及立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。
③ 拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
4、对支架持力层采取加固措施的模板支架，应检查加固措施可靠性。
5、模板支架验收后应形成记录，记录表式见规程附表（模板支架验收记录表）。
第五章 施工安全保证措施
第一节、管理人员组织机构
项目经理：李海林 施工负责人：颜富英
项目技术负责人：王杭晓 现场负责：虞海荣
项目安全负责人：刘春刚 项目质量员：华成章
项目施工员： 杜杨红 架子工组长：鲁艳军
泥工组长：唐家友 木工组长：黄
钢筋工组长：草吉安 现场电工：李元厂
第二节、施工技术措施
1、模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底并书面签字确认，交底格式如下：
| 工程名称 | 施工单位 | ||||||
| 分项工程名称 | 交底部位 | 交底时间 | |||||
| 交底内容 | |||||||
| 主要参数 | |||||||
| 安装示意图 | |||||||
| 施工工艺流程 | |||||||
| 质量要求 | |||||||
| 质量保证措施 | |||||||
| 安全保证措施 | |||||||
| 注意事项 | |||||||
| 文明施工 | |||||||
| 应急措施 | |||||||
| 节点示意图 | |||||||
| 交底人 | 被交底人 | ||||||
3、立杆底座下应铺设50mm厚100mm×100mm木垫块。
4、不配套的钢管架及配件不得混合使用于同一支撑系统。
5、支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
6、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
7、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处（堆积高度不超过板厚）。
8、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
9、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
10、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
11、支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
12、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
13、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
第三节 危险源预防措施
一、坍塌事故的安全技术预防措施：
⑴、模板作业前，按设计图纸要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
⑵、模板作业时不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。
⑶、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
⑷、楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。
⑸、安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
（6）、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
二、高空坠落事故安全预防技术措施：
⑴、支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
⑵、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
⑶、高处作业对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
⑷、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能及锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
⑸、项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
⑹、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
⑺、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
三、施工现场安全用电及触电事故预防措施：
1、安全用电组织措施
①、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施审批制度，并建立相应的技术档案。
②、建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导，防止事故发生。
2、安全用电技术规范
施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
①、施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。
②、手持电动工具必须设触（漏）电保护器。
③、夜间施工，必须保证足够的照明设施。
④、照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。
四、机械伤害安全预防措施：
(1)、项目部安全员不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。
(2)、在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。
(3)、切割小块的模板时应采取有效的保护措施。
五、物体打击安全预防措施：
(1)、模板安装及拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。
(2)、避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。
(3)、外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。
六、火灾安全预防措施
(1)、设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。
(2)、切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。
(3)、现场设置足够的灭火器。
(4)、水管应随楼层设置，便于取水。
七、吊装运输安全措施
（1）、吊装时应把吊物绑牢固。
（2）、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。
（3）、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。
（4）、经常检查吊索具，并且保持安全有效。
（5）、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
（6）、整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
第四节 模 板 拆 除
一、支模架拆除工艺要求
1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）拆除模板前，先填写好模板拆除申请，项目技术负责人审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。
（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
（6）严禁夜间进行拆架施工。
2.支撑模板拆除的工序要求：
（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中4.3模板拆除分项的如下规定：
主控项目
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） |
| 板 | ≤2 | ≥50 |
| ＞2，≤8 | ≥75 | |
| ＞8 | ≥100 | |
| 梁 | ≤8 | ≥75 |
| ＞8 | ≥100 | |
| 悬臂梁 | / | ≥100 |
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
二、支模架拆除安全要求
（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。
（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。
（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。
第五节 应急预案措施
本支模架支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。
（1）危险源：作业人员在各个部位施工， 有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。
（2）可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。
一、机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、及时求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理李海林任组长，负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。
具体安全管理机构如下图：
组 长：（项目经理） 李海林 ；
副组长： 安全负责人 刘春刚
组 员： （安全员）胡光洪 （技术负责）王杭晓 （质检员） 华成章
（施工员） 杜杨红
二、人员职责表
| 职 务 | 职 责 |
| 组 长 | 负责组织及指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。 |
| 副组长 | 负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。 |
| 副组长 | 负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。 |
| 组 员 | 主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。 迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。 提供和检查抢险人员的装备和安全防护。 负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。 负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。 |
三、应急救援工作程序
1、报告
（1）报告流程
当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发发现人→现场值班人员→安全部→现场指挥组→区人民医院急诊科→公司经理及工作站。
（2）报告内容
现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。
（3）联系方式
利用电话联系生产调度部门和安全部门值班人员，由值班人员按流程逐级报告。
工程技术部： 电话：
质量安全部： 电话：
区医院急诊科救护单位电话: 120
2、联络
（1）医疗救护组及区医院急诊科取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。
（2）抢救疏散组随时及急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。
3、疏散
（1）疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。
（2）疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。
（3）疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。
（4）指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。
四、救援方法
1、高空坠落应急救援方法：
1）、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
2）、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
3）、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）、如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
2、模板、坍塌应急救援方法：
1）、当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
2）、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
3）、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
4）、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
3、物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
1）、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
2）、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
3）、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。
5）、预备应急救援工具如下页表：
| 序号 | 器材或设备 | 数量 | 主要用途 |
| 1 | 钢管支架 | 若干 | 支撑加固 |
| 2 | 模板、木枋 | 若干 | 支撑加固 |
| 3 | 担架 | 2个 | 用于抢救伤员 |
| 4 | 止血急救包 | 3个 | 用于抢救伤员 |
| 5 | 手电筒 | 8个 | 用于停电时照明求援 |
| 6 | 应急灯 | 8个 | 用于停电时照明求援 |
| 7 | 爬梯 | 4樘 | 用于人员疏散 |
| 8 | 对讲机 | 8台 | 联系指挥求援 |
一、重点监测措施：
本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：
1、模板支架搭设前，由技术负责人及安全员对所支撑的一层楼板进行检查，并要求上层楼板混凝土浇筑前下层楼板模板不得拆除。
2、模板支架搭设过程中，技术负责人及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：
(1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。
（3）连接扣件是否松动。
（4）施工过程中是否有超载的现象。
（5）架体和杆件是否有变形现象。
(6）在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板安装班组及架子搭设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板按规范要求起拱；
5、上层支架立杆是否及对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫块。
6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。
7、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。
8、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
9、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。
10、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。
11、因高支架直接支撑在一层楼板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除楼板底的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。
二、搭设时监测措施：
1、安装前应在楼面或地面弹出支架纵、横方位置线，并进行抄平。本工程支模架基础直接落在下层楼板上。
2、支架的搭设要求和顺序按照外脚手架搭设中相应的规定。
3、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式及支撑架横梁固定。
4、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。
5、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。
6、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。
三、使用时监测措施：
1、使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸。
3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。
4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。
5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆（厚度不超过板厚），泵管设置严禁及支撑架连接且不得及外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。
6、支撑架上堆料：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。
8、恶劣天气：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。
五、监测控制使用仪器
采用经纬仪、水准仪或水平尺对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
六、监测点设置
观测点采取在临边位置及受力较大部位的立杆顶底部位上各焊接一个“L”形直径12钢筋，用经纬仪检查上下两点的垂直度，用水准仪检查钢筋头的标高。
七、监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于20~30分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
①、本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。
②、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
第六章 支模架计算
第一节、地库梁模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
第一节、主楼梁模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
| 新浇混凝土梁名称 | KL1 | 新浇混凝土梁计算跨度(m) | 3.4 |
| 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) | 200×500 | 新浇混凝土结构层高(m) | 2.9 |
| 梁侧楼板厚度(mm) | 120 | ||
| 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) | 面板 | 0.1 | |
| 面板及小梁 | 0.3 | ||
| 模板面板 | 0.5 | ||
| 模板及其支架 | 0.75 | ||
| 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) | 24 | ||
| 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) | 梁 | 1.5 | |
| 板 | 1.1 | ||
| 施工人员及设备荷载标准值Q1k | 当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2) | 1 | |
| 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2) | 对水平面模板取值 | 2 | |
| 风荷载标准值ωk(kN/m2) | 基本风压ω0(kN/m2) | 0.3 | 非自定义:0.22 |
| 风压高度变化系数μz | 0.9 | ||
| 风荷载体型系数μs | 0.8 | ||
| 新浇混凝土梁支撑方式 | 梁两侧有板，梁板立柱共用(A) |
| 梁跨度方向立柱间距la(mm) | 900 |
| 梁两侧立柱间距lb(mm) | 900 |
| 步距h(mm) | 1800 |
| 新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm) | 900、900 |
| 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 | 居中 |
| 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) | 450 |
| 梁底增加立柱根数 | 1 |
| 梁底增加立柱布置方式 | 按混凝土梁梁宽均分 |
| 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) | 450 |
| 梁底支撑小梁根数 | 2 |
| 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) | 200 |
平面图
立面图
四、面板验算
| 面板类型 | 覆面木胶合板 | 面板厚度(mm) | 15 |
| 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) | 15 | 面板弹性模量E(N/mm2) | 10000 |
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.5)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.5)+1.4×0.7×2]×1＝17.38kN/m
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.5]×1＝12.85kN/m
1、强度验算
Mmax＝q1l2/8＝17.38×0.22/8＝0.09kN·m
σ＝Mmax/W＝0.09×106/37500＝2.32N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝5qL4/(384EI)=5×12.85×2004/(384×10000×281250)＝0.095mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R2=0.5q1l=0.5×17.38×0.2＝1.74kN
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R2'=0.5q2l=0.5×12.85×0.2＝1.28kN
五、小梁验算
| 小梁类型 | 方木 | 小梁材料规格(mm) | 50×70 |
| 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) | 15.44 | 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) | 1.78 |
| 小梁弹性模量E(N/mm2) | 9350 | 小梁截面抵抗矩W(cm3) | 53.33 |
| 小梁截面惯性矩I(cm4) | 213.33 | ||
q1＝max{1.74+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.5-0.11)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.11)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.11)+1.4×0.7×2]×max[0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2]/2×1，1.74+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.2/2}=3.06kN/m
q2＝max[1.28+(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.5-0.11)+(0.5+(24+1.1)×0.11)×max[0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2]/2×1，1.28+(0.3-0.1)×0.2/2]＝2.07kN/m
1、抗弯验算
Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×3.06×0.92，0.5×3.06×0.22]＝0.25kN·m
σ＝Mmax/W＝0.25×106/53330＝4.N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×3.06×0.9，3.06×0.2]＝1.65kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.65×1000/(2×50×80)＝0.62N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×2.07×9004/(100×9350×2133300)＝0.46mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm
ν2＝q2l24/(8EI)＝2.07×2004/(8×9350×2133300)＝0.02mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
满足要求！
4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)
承载能力极限状态
Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×3.06×0.9，0.4×3.06×0.9+3.06×0.2]＝3.03kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R2＝3.03kN
正常使用极限状态
R'max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×2.07×0.9，0.4×2.07×0.9+2.07×0.2]＝2.05kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'2＝2.05kN
六、主梁验算
| 主梁类型 | 钢管 | 主梁材料规格(mm) | Ф48×3 |
| 可调托座内主梁根数 | 1 | 主梁弹性模量E(N/mm2) | 206000 |
| 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) | 205 | 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) | 125 |
| 主梁截面惯性矩I(cm4) | 10.78 | 主梁截面抵抗矩W(cm3) | 4.49 |
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝0.208×106/4490＝46.38N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝2.826kN
τmax＝2Vmax/A=2×2.826×1000/424＝13.33N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝0.03mm≤[ν]＝l/400＝450/400＝1.12mm
满足要求！
4、扣件抗滑计算
R＝max[R1,R3]＝0.2kN≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
同理可知，左侧立柱扣件受力R＝0.2kN≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
七、立柱验算
| 立杆稳定性计算依据 | 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 | 钢管类型 | Ф48×3 |
| 立柱截面面积A(mm2) | 424 | 回转半径i(mm) | 15.9 |
| 立柱截面抵抗矩W(cm3) | 4.49 | 抗压强度设计值f(N/mm2) | 205 |
长细比满足要求！
查表得，φ＝0.5
1、风荷载计算
Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.22×0.9×1.82/10＝0.07kN·m
2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：
1)面板验算
q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.5)+0.9×1.4×2]×1＝16.15kN/m
2)小梁验算
q1＝max{1.61+(0.3-0.1)×0.2/2+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.11)+0.9×1.4×1]×max[0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2]/2×1，1.61+(0.3-0.1)×0.2/2}=2.45kN/m
同上四～六计算过程，可得：
R1＝0.16kN，R2＝4.51kN，R3＝0.16kN
立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝max[0.16+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.11)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.45-0.2/2)/2×0.9，4.51，0.16+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.11)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.9-0.45-0.2/2)/2×0.9]+0.07/0.9＝4.68kN
f＝N/(φA)+Mw/W＝4676.05/(0.5×424)+0.07×106/4490＝38.44N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
八、梁底立柱扣件抗滑移验算
| 荷载传递至立杆方式 | 单扣件 | 扣件抗滑移折减系数kc | 1 |
满足要求！
第二节、主楼板模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
| 新浇混凝土楼板名称 | B2，标高2.900 | 新浇混凝土楼板板厚(mm) | 120 |
| 新浇混凝土楼板边长L(m) | 5.3 | 新浇混凝土楼板边宽B(m) | 3.7 |
| 施工人员及设备荷载标准值Q1k | 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2) | 2.5 | |
| 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) | 2.5 | ||
| 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) | 1.5 | ||
| 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2) | 1 | ||
| 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) | 面板自重标准值 | 0.1 | |
| 面板及小梁自重标准值 | 0.3 | ||
| 楼板模板自重标准值 | 0.5 | ||
| 模板及其支架自重标准值 | 0.75 | ||
| 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) | 24 | ||
| 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) | 1.1 | ||
| 风荷载标准值ωk(kN/m2) | 基本风压ω0(kN/m2) | 0.3 | 0.22 |
| 风压高度变化系数μz | 0.9 | ||
| 风荷载体型系数μs | 0.8 | ||
| 模板支架高度(m) | 3 |
| 立柱纵向间距la(mm) | 900 |
| 立柱横向间距lb(mm) | 900 |
| 水平拉杆步距h(mm) | 1800 |
| 立柱布置在混凝土板域中的位置 | 中心对称 |
| 立柱距混凝土板短边的距离(mm) | 400 |
| 立柱距混凝土板长边的距离(mm) | 50 |
| 主梁布置方向 | 平行楼板长边 |
| 小梁间距(mm) | 300 |
| 小梁两端各悬挑长度(mm) | 50，50 |
| 主梁两端各悬挑长度(mm) | 150，150 |
模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向)
四、面板验算
| 面板类型 | 覆面木胶合板 | 面板厚度(mm) | 15 |
| 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) | 15 | 面板弹性模量E(N/mm2) | 10000 |
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.11)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.11)+1.4×0.7×2.5] ×1=6.24kN/m
q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m
p＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[6.24×0.32/8，0.11×0.32/8+3.15×0.3/4]= 0.24kN·m
σ＝Mmax/W＝0.24×106/37500＝6.33N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.11)×1=2.86kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×2.86×3004/(384×10000×281250)＝0.11mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm
满足要求！
五、小梁验算
| 小梁类型 | 方木 | 小梁材料规格(mm) | 50×70 |
| 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) | 15.44 | 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) | 1.78 |
| 小梁弹性模量E(N/mm2) | 9350 | 小梁截面抵抗矩W(cm3) | 53.33 |
| 小梁截面惯性矩I(cm4) | 213.33 | ||
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.11)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.11)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝1.94kN/m
因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.11)×0.3＝0.99kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.3＝0.94kN/m
M1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×0.99×0.92+0.121×0.94×0.92＝0.18kN·m
q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.3＝0.1kN/m
p＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN
M2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝max[0.077×0.1×0.92+0.21×3.15×0.9，0.107×0.1×0.92+0.181×3.15×0.9]＝0.6kN·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.94×0.052/2，0.1×0.052/2+3.15×0.05]＝0.16kN·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.18，0.6，0.16]＝0.6kN·m
σ＝Mmax/W＝0.6×106/53330＝11.28N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×0.99×0.9+0.62×0.94×0.9＝1.07kN
V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.1×0.9+0.681×3.15＝2.2kN
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.94×0.05，0.1×0.05+3.15]＝3.15kN
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.07，2.2，3.15]＝3.15kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.15×1000/(2×80×50)＝1.18N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.11)×0.3＝0.92kN/m
跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×0.92×9004/(100×9350×2133300)＝0.19mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm
满足要求！
六、主梁验算
| 主梁类型 | 钢管 | 主梁材料规格(mm) | Ф48×3 |
| 可调托座内主梁根数 | 1 | 主梁弹性模量E(N/mm2) | 206000 |
| 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) | 205 | 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) | 125 |
| 主梁截面惯性矩I(cm4) | 10.78 | 主梁截面抵抗矩W(cm3) | 4.49 |
Q1k＝1.5kN/m2
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.11)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.11)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝1.62kN/m
q1静＝0.9×1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.11)×0.3＝1.06kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.3＝0.57kN/m
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.11)×0.3=0.98kN/m
承载能力极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×1.06×0.9+1.223×0.57×0.9＝1.71kN
按悬臂梁，R1＝q1l=1.62×0.05＝0.08kN
R＝max[Rmax，R1]＝1.71kN;
正常使用极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×0.98×0.9＝1.01kN
按悬臂梁，R1＝q2l=0.98×0.05＝0.05kN
R＝max[Rmax，R1]＝1.01kN;
2、抗弯验算
计算简图如下：
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.45kN·m
σ＝Mmax/W＝0.45×106/4490＝100.18N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
3、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝2.78kN
τmax＝2Vmax/A=2×2.78×1000/424＝13.11N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求！
4、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝0.42mm
跨中νmax=0.42mm≤[ν]=900/400=2.25mm
悬挑段νmax＝0.11mm≤[ν]=150/400=0.38mm
满足要求！
七、立柱验算
| 立杆稳定性计算依据 | 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 | 剪刀撑设置 | 加强型 |
| 立杆顶部步距hd(mm) | 1500 | 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm) | 200 |
| 顶部立杆计算长度系数μ1 | 1.386 | 非顶部立杆计算长度系数μ2 | 1.755 |
| 钢管类型 | Ф48×3 | 立柱截面面积A(mm2) | 424 |
| 立柱截面回转半径i(mm) | 15.9 | 立柱截面抵抗矩W(cm3) | 4.49 |
| 抗压强度设计值[f](N/mm2) | 205 | ||
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1800=3159mm
λ=l0/i=3159/15.9=198.68≤[λ]=210
长细比满足要求！
2、立柱稳定性验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.386×(1500+2×200)=3041.577mm
λ1＝l01/i＝3041.577/15.9＝191.294，查表得，φ1＝0.197
Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.22×0.9×1.82/10＝0.07kN·m
Nw＝0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.11)+0.9×1.4×1]×0.9×0.9+0.92×1.4×0.07/0.9＝3.86kN
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝3861.26/(0.2×424)+0.07×106/4490＝62.13N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.755×1800=38.5mm
λ2＝l02/i＝38.5/15.9＝229.475，查表得，φ2＝0.139
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.755×1800=38.5mm
λ2＝l02/i＝38.5/15.9＝229.475，查表得，φ2＝0.139
Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.22×0.9×1.82/10＝0.07kN·m
Nw＝0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.11)+0.9×1.4×1]×0.9×0.9+0.92×1.4×0.07/0.9＝4.08kN
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝4079.96/(0.14×424)+0.07×106/4490＝85.13N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
八、扣件抗滑移验算
| 荷载传递至立杆方式 | 单扣件 | 扣件抗滑移折减系数kc | 1 |
满足要求！
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