排水边沟首件工程施工总结报告

1、工程概况 

本合同段起点桩号为K0+000，终点桩号为K25+415.871，路线全长25.969公里。其中K0+000～K1+070段为完全利用城镇道路，长度1.07km，实际建设里程为24.9km。为了确保我合同段内的边沟工程质量符合设计要求及技术标准，根据我项目部对现场实际情况的深入考察选取K19+380-K19+550段排水边沟为首件工程。

2、首件工程意义

通过排水边沟首件工程施工，确定劳动力、机械设备等的最佳组合， 以及各工序之间的衔接， 并以此为依据指导全施工段排水边沟施工， 确保 工程质量。 为了能尽快使排水边沟的施工步入正轨， 我标段进行了排水边沟首件工程施工， 安排工程技术人员全过程旁站， 监理工程师参与全过程 监控，确保排水边沟进场原材料为合格原材料，排水边沟砼严格按照实验配合比拌制，砼强度、外观质量均达到设计规范要求。

3、施工准备

3.1边坡防护工程安排及工期目标

我部根据现场实际情况选取K19+380-K19+550段排水边沟作为我部排水边沟首件工程。计划开工时间：2018年6月23日开工，2018年7月2日完工，计划工期10天。

3.2人员组织

3.2.1为保证排水边沟工程施工质量，在施工前应对现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平加以提高。首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对挂网喷砼技术熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工有序，保证现场施工在受控、有序进行。

3.2.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。 

3.2.3 本工程管理人员配备如下表所示：

本分项工程人员配备：测量、土方施工、及配套辅助人员，如下表所示：

表3.3-1 施工人员配备表

（1）路基施工完毕，边坡刷坡已完成。

（2）根据结构尺寸，准备好模板，由技术人员对模板进行验收。

（3）现场技术人员、施工人员必须熟悉施工图纸。

（4）测量放样，根据图纸要求放出边沟中线位置，再由中线及边沟尺寸确定具体位置，并向监理报验合格后进行沟底开挖的施工。

3.4机具准备

表3.4-1 施工机械配备表

4.1排水边沟施工工艺流程

施工准备→测量放样→基坑开挖→自检→报监理检验→支模→报监理检验→C25砼底板现浇→支模→C25砼沟身现浇→拆除模板→养生→沟背回填。

　　4.2施工场地准备

　　① 测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

② 清除边沟用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

4.3基槽开挖

　　测量人员将基坑开挖边线放好后，采用挖掘机开挖基坑，挖至离基底还有5～10cm时，改用人工开挖至设计标高并清理基底。

4.4 C25底板施工

1、基底经监理检验合格后安装模板，模板固定要牢固，结构尺寸符合设计及规范要求。按（10～15m）设置沉降缝。

 2、模板采用木模配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固。 

 3、振捣：采用砼振动棒振捣，快进慢出，间距30～50cm，振动棒离模板5~10cm振捣，振捣至砼不在下沉和不在冒泡就说明砼已经振捣密实。

　　4.5 C25墙身施工

1、测量放样： 底板浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出两侧沟身浇筑边线。

  2、模板安装

① 模板采用木模，禁止使用有缺角、破损的模板。

② 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

③ 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

④ 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，模板应光滑。

⑤ 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，模板使用后应按规定修整保存。

⑥ 模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

⑦ 模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。 

 3、浇筑砼

① 混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，浇筑由底往高一次浇筑完成。

b）施工前应仔细检查模版的紧固程度。

 ② 边沟混凝土统一在拌合站拌制，采用混凝土运输车运至现场浇筑，浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C25砼，严格控制配合比。保证结构物的质量。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

c）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

d)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

e)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

③ 混凝土振捣

a) 混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒经行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

b). 混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。

2）避免碰撞模板。

3）每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不在沉落，不在出气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振，漏振。

4）混凝土振捣完成后，应及时休整、抹平混凝土标高控制面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁晒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

　　4.6沟背回填及沉降缝设置

当墙身混凝土达到设计强度85％以上时进行挡土墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。

墙背回填材料采用透水性填料，按15cm一层分层填筑夯实。

4.7混凝土养护

拆模后混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润。

混凝土养护期间，采取包裹、浇水两种方式相结合。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证各结构面不至失水干燥。拆模后，采取塑料薄膜整体包裹砼体，砼体周边塑料薄膜用绳扎紧并细土陪紧。

混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

4.8混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失时，方可拆除。

   混凝土拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

   拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

5、质量检验 

经自检、监理抽检，砼强度合格率100%，水沟外露混凝土表面平整，无蜂窝、无麻面现象，无明显气泡。外露混凝土色泽一致，接缝平滑顺接，线形基本直顺美观。

6、几个异常情况的处理 

(1)排水沟表面有少许气泡。

(2)水沟顶面局部平整度。

(3)局部线型不顺直；

为避免以上问题重复发生，我项目部决定在今后的路基填筑施工中采用以下措施保证路基质量:

(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

(2)严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；

(3)对于曲线路段的边沟，5—10m布设一个控制桩，保证曲线圆顺。

7、排水边沟施工注意事项 

（1）现浇混凝土边沟施工时要控制好边沟的断面尺寸，严格按照施工设计图及规范要求进行施工。

（2）现浇混凝土边沟模板支设过程中，支撑系统要牢固，不可将斜撑设置在另一侧已浇筑的沟身上部；若两侧同时浇筑则应保持两侧墙身相互间的整体稳定性。

（3）现浇混凝土边沟在砼浇筑时，振捣要均匀，且不可长时间在同一位置振捣避免震动太大引起模板变形；另外注意将掉在路面的混凝土及时清理、冲洗干净，严禁污染路基路面。

（4）在沟身模板拆除时要轻慢进行，避免损坏边沟棱角，模板拆除后及时用毡布或土工布覆盖并洒水养生。

（5）钢筋混凝土预制盖板施工时控制好保护层厚度、强度、混凝土的坍落度，另外振捣要密实，收面要平整。

（6）边沟盖板在安装时沥青油毛毡垫层在边沟顶垫平。

8、首件工程施工技术总结

首件施工前，对施工前的原材料进行送检，并达到要求。对现场搅拌站各项功能进行调试，使其达到施工使用的要求。测量队依据设计图和现场情况，使用全站仪逐点放样，对边沟中线撒灰线，并按检验标准进行了检验。对参加排水边沟施工作业的人员，从设计图、施工技术要求进行了施工前的技术交底，掌握施工要点，关键工序及衔接，检测项目及技术指标，做到人人心中有数，杜绝违反施工规范的现象发生。根据排水边沟首件工程施工中出现的问题，我们在下一步的路基边沟施工中会加大力度检查各项施工的准备情况，提前发现问题、提前处理问题，将施工隐患完全排除。同时在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进和优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，吸取施工中的经验、教训及时调整不能满足施工要求的人、机、料和施工工艺等，通过上述措施减少了质量通病的出现，优质安全的完成我项目部所有的施工。本成果可以指导大面积排水边沟的施工，我们将把此首件工程成果推广和用在以后的施工中。