地下室渗漏分析及处理措施

                                                  ——张磊

一、工程概况

某工程一标段地下车库，共地下一层，兼人防及停车场31490.83㎡（不含主楼地下室），最大长度350m，最大宽度207m。地下室结构层高3.8m~4.4m,基础为柱下基础+防水地板，基坑深度约为-8m，防水等级为II级。底板与墙防水设防为P6抗渗混凝土+4mm厚SBS改性沥青防水卷材，顶板防水设防为P6抗渗混凝土+3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+4mm厚改性沥青耐根穿刺防水卷材。

二、渗漏情况及原因分析

2.1  渗漏情况

现场渗漏点主要集中在地下室外墙及底板变形缝（车库通道），属于高压慢渗，渗漏处多有裂缝，缝宽在0.2mm~1mm左右。地下车库底板底面与地下车库建筑地面之间有850mm的混凝土层，可充分降低地下车库底板可能发生渗漏的风险，且现地下车库未在地面上发现较大渗漏点。根据目前现场情况及我司施工经验，主要考虑的堵漏施工区域为地下车库顶板后浇带、塔吊预留洞口、底板变形缝及地下车库外墙。

2.2  渗漏原因分析

2.2.1  后浇带渗漏

1、橡胶止水带固定不牢，两侧宽度不一致，混凝土浇筑时可能发生位移，导致橡胶止水带失效；

2、橡胶止水带硫化不完全，时间久后产生老化断裂，或在施工时被钢钎凿坏；

3、填缝油膏不饱满，下嵌的麻丝沥青不均匀，有缝隙；

4、后浇带部位钢筋密集，模板安装比较困难，可能有漏浆、漏震的地方，导致部分混凝土松散；

5、地下车库变形缝在施工过程中产生的快速位移，引起橡胶止水带的损坏；

6、预埋止水钢板搭接焊缝不严密或未采用双面焊；

7、浇筑时结合面未剔凿彻底，有松散混凝土和两次浇筑混凝土结合不严密；

8、后浇带混凝土膨胀剂掺量较少，未达到预期效果；

9、工人为施工方便，浇筑时可能有向预拌防水混凝土加水的现象；

10、养护不到位,混凝土出现收缩裂缝。

2.2.2  预留洞口渗漏

1、未按要求采用刚性防水套管；

2、防水套管与管道间封堵不严或未采用防水材料封堵；

3、选用的管材存在质量缺陷；

4、预埋止水钢板搭接焊缝不严密或为采用双面焊；

5、浇筑时结合面未剔凿彻底，有松散混凝土和两次浇筑混凝土结合不严密；

6、地下车库因热胀冷缩及基础沉降等原因产生的变形；

7、工人为施工方便，浇筑时可能有向预拌防水混凝土加水的现象；

8、养护不到位。

2.2.3  底板变形缝渗漏

1、沉降缝内的中埋式止水带，在浇筑结构混凝土时由于振捣等原因错位，在外侧防水层失去使用功能时，止水带也起不到其正常的防水效果；

2、橡胶止水带硫化不完全，时间久后产生老化断裂，或在施工时被钢钎凿坏；

3、在使用过程中，结构沉降变形过大，止水带抵挡不住结构的过度变形，在变形的过程中被拉断

4、止水带本身存在质量问题。

沉降缝内的中埋式止水带，在浇筑结构混凝土时由于振捣等原因错位，在外侧防水层失去使用功能时，止水带也起不到其正常的防水效果，另外，在使用过程中，结构沉降变形过大，止水带抵挡不住结构的过度变形，在变形的过程中被拉断。

2.2.4  外墙渗漏

1、预埋止水钢板搭接焊缝不严密或为采用双面焊；

2、浇筑时结合面未剔凿彻底，有松散混凝土和两次浇筑混凝土结合不严密；

3、混凝土振捣时没有达到密实程度，产生了疏松，孔洞、蜂窝等现象，形成渗漏水通道；

4、止水螺杆止水环焊接不严密；

5、外墙模板内有夹杂杂物；

6、浇筑过程中，有向预拌防水混凝土加水现象；

7、拆模时间浇筑，水分散失严重，养护水不够，产生裂缝；

8、防水卷材施工存在质量质量问题

三、处理措施

3.1  施工准备

3.1.1  材料准备

DH-814型聚氨酯堵漏剂、止水针头及其他辅助材料。

3.1.2  机械准备

脚手架、高压灌浆堵漏机、电钻、毛刷、铁桶、笤帚等。

3.2  施工方法

原因分析→拟定修补方案→设计灌浆口→打孔→检查灌浆设备及管路运转情况→灌浆→结束灌浆，清洗回路→封孔检查→补平抹光→质量验收。

1、确定修补方案堵漏前必须进行现场调查，摸清混凝土施工质量，分析渗漏水的原因，查清裂缝发生的部位及裂缝的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨季和旱季的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定修补方案，做好各项准备工作。

2、应确保浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点；浆液在压力作用下，灌入混凝土裂缝，同时向裂缝周围渗透，当遇水时又发生反应，发泡膨胀，形成二次渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小、含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。

3、灌浆孔的设计和布孔灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量最大处。

2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小。

4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步选好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)。

6、灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前必须有组织地进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

7、结束灌浆在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

8、封孔经检查无渗水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

3.3  施工要点

1、输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

2、所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

3、灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的进浆量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填裂缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入裂缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入裂缝，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一种原因是由于封缝或管路接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入裂缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间，或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

4、灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

5、灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速漏材料，以便及时处理漏浆跑浆等情况。

6、每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管路，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

四、结语

上述只分析了施工中可能产生的原因，地下室混凝土结构渗漏是个综合性问题，导致渗漏的原因是多种多样的，需具体问题具体分析。相信在所有建筑人的共同努力下，地下室渗漏问题必将得到彻底解决。