施工组织设计
ＸＸ建设集团有限公司
钢 结 构 工 程 公 司
第一部分 编制说明
第一章 编制说明
第二章 编制依据
第三章 适用范围
第二部分 施工部署
第一章 工程概况
第二章 工程总目标
第三章 施工准备
第四章 总体施工顺序
第五章 施工进度计划
第六章 项目组织机构
第七章 拟投入的物质资源
第一节 劳动力配置
第二节 主要机械设备配置
第三节劳动保护用品配备
第四节计量仪器配备
第八章 施工总平面管理
第一节 总平面规划
第二节施工总平面管理措施
第九章 施工用电设计
第三部分 主要工程项目的施工方法
第一章 编制依据
第二章钢结构制作工程施工方法
第一节 构件概况
第二节 材料要求
第三节主要机具设备
第四节作业条件
第五节操作工艺
第三章钢结构及彩钢复合板安装工程施工方法
第一节材料要求
第二节主要机具
第三节作业条件
第四节施工工艺
第四部分 质量管理
第一章 工程质量总目标及目标分解
第二章 公司质量保证体系
第三章 严格执行质量检查管理制度
第四章 保证工程质量的技术措施
第五章 竣工清理以及移交准备工作
第六章 工程回访及保修
第五部分 安全管理
第一章 安全生产管理体系
第二章 安全生产保证措施
第三章 安全用电和电气防火措施
第六部分 进度管理
第七部分 人员管理
第一章 管理机制
第二章 生产调度
第三章 人员培训
第四章 法制教育和精神文明建设
第五章 班组的任务和职能分配
第六章 计划生育管理与控制措施
第八部分 技术管理
第一章 技术管理的任务和内容
第二章 技术管理制度
第三章 技术交底管理
第四章 工程技术资料管理
第一节 资料管理的基本规定
第二节 资料管理制度
第五章 计量管理措施
第九部分 材料管理
第一章 采购材料保证体系
第二章 原材料检验制度
第十部分 文明施工管理
第一章 文明施工管理措施
附录：
施工进度计划横道图
第一部分 编制说明
第一章 编制说明
本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
第二章 编制依据
本施工组织设计依据以下几项编制：
一、汽车配件厂二号车间招标文件及合同。
二、市建筑设计院设计的“冀州市北内集团车间工程图纸”。
三、本公司ISO9002 质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。
四、现行国家有关规范、标准和规程。
五、省市有关文件及规定。
六、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；
七、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；
第三章 适用范围
一、施工范围包括
施工内容包括合同中规定的钢结构制作安装、彩色压型钢板的制作安装、门窗等，施工过程中应建设单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
二、其它内容
1、施工现场临时设施的布置。
2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。
3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。
第二部分 施工部署
第一章 工程概况
工程名称：集团车间
建设单位：集团
设计单位：市建筑设计院
1、工程规模
本工程总建筑面积2316平方米，总长54.5米，建筑层数为单层。
2、工程位置
本工程位于市北内章村内。
3、工程工期
工程工期：进场日期为2004年5月5日钢结构进场，竣工日期为2004年5月30日，共25天。
4、建筑面积
总建筑面积 2316m2
5、总体特征
6、
| 项 目 | 指 标 |
| 建 筑 层 数 | 单 层 |
| 建 筑 高 度 | 13.3 m |
| 建 筑 栋 数 | 1栋 |
| 建 筑 占 地 面 积 | 约2316m2 |
| 0.00 相当于绝对标高 | 现 场 待 定 |
按照招标文件和公司要求，完成如下工程目标：
一、工程质量
我公司已明确质量总目标：确保合格、争创优良、技术质量保证资料齐全完备。
二、工期
确保招标文件要求工期25 天。
三、安全与消防
在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，达到“五无“工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无事物中毒。
四、机械利用率：70%，机械完好率95%。
五、场容管理
文明施工检查达标。
第三章 施工准备
一、施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况分公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。
二、技术准备
由于本工程建筑所具有的特点，在施工前进行细致、认真的准备工作。
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和组织的设计交底和图纸综合会审。
2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3、做好技术交底工作。主要工序开工前进行技术交底，使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
三、物质条件生产准备
1、材料准备
(1)、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
(2)、建筑材料及安全防护用品准备：应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
2、构配件加工准备
(1)、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前订购，保证按期到场。
(2)、提前做好预制件的加工工作。
3、施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：
25T汽车超重机1 台，回转半径为24 米，用于钢构件的垂直及水平运输。
四、施工组织准备
本工程采用项目法施工的管理。形成有一定权威性的统一指挥机构，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。分公司委派施工、管理经验丰富的同志担任本工程项目经理，选派技术、管理水平较高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部，在建设单位和分公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
五、现场施工准备
1、施工现场控制网点
会同基础施工单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核锚栓位置。
2、现场“三通一平”
(1)、施工现场平整
施工现场基本平整，不需要重新进行再平整。
(2)、布置施工现场临时用水、用电。
第四章 总体施工顺序
一、施工顺序安排
对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。遵守“先结构、后装修，先制作、后吊装”和 “先钢构、后彩板”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向。
二、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便做出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。
调度体系运转情况如下：
1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时召开有业主、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
第五章 施工进度计划
根据业主的要求，项目部在2004 年5月5 日进场。按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，各分项工程进度计划分别安排如下（详见后附工程进度计划表）：
1、钢结构吊装10 天；
2、彩板安装15 天；
3、门窗安装9 天；（各工序间有交叉作业）
第六章 项目组织机构
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，在创质量优良的同时，按按期完成施工任务。
一、公司选派一名二级项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
二、选派一名工程师作为技术负责人，对工程施工中技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。
三、项目经理部设安全员、质量检查员、施工员、资料员、安全员和材料员。
四、主要管理人员（见下表）
| 序 号 | 职 务 | 姓 名 | 职 称 | 学 历 |
| 1 | 项目经理 | 袁 晔 | 工程师 | 本科 |
| 2 | 技术负责人 | 陈宗学 | 工程师 | 本科 |
| 3 | 质检员 | 史会宁 | 助理工程师 | 大专 |
| 4 | 安全员 | 李成海 | 助理工程师 | 大专 |
| 5 | 施工员 | 李建辉 | 助理工程师 | 本科 |
| 6 | 资料员 | 王京坡 | 助理工程师 | 大专 |
| 7 | 材料员 | 甄学姣 | 助理工程师 | 中专 |
| 8 | 制作工长 | 刘子连 | 技师 | 中专 |
| 9 | 安装工长 | 刘长秋 | 技师 | 高中 |
为保证本工程优质、高速地顺利完成，根据项目的特点和工作量，拟从管理人员、劳动力需求、机械设备、周转材料、劳动保护用品、计量仪器、办公设施等方面做好充分的准备和配置。
第一节 劳动力配置
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
一、各个施工阶段劳动力需要量见下表：
| 施 工 阶 段 | 工 种 | 人 数 |
| 钢结构制作 | 焊工 | 8 |
| 钳工 | 7 | |
| 油漆工 | 3 | |
| 电工 | 1 | |
| 壮工 | 6 | |
| 钢结构及彩板安装 | 架工 | 3 |
| 焊工 | 2 | |
| 超重工 | 5 | |
| 彩板安装技工 | 10 | |
| 钳工 | 2 | |
| 壮工 | 8 | |
| 合 计 | 50人 | |
根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备说明如下。
一、钢构件制作
数控火焰切割机、摇臂钻床、二氧化碳气体保护焊机、电弧焊机、抛丸除锈机、碳弧气刨等。
二、钢构件运输
载重汽车
三、钢构件吊装
25吨轮胎式汽车起重机、手电钻、扭矩扳手等。
四、彩板安装
拉铆、手持式电钻
五、主要机械设备详细内容见后附机械设备一览表
第三节 劳动保护用品配备
为保证施工生产的顺利进行和人员安全，拟配备如下保护设备和材料：
| 名 称 | 数 量 |
| 安全带 | 20条 |
| 安全帽 | 30个 |
| 手 套 | 50付 |
本工程拟配备的计量仪器如下：
| 编号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 经纬仪 | J2-JDA | 台 | 1 |
| 2 | 水平仪 | DS3 | 台 | 1 |
| 3 | 干漆膜测厚仪 | QCC | 台 | 1 |
| 4 | 超声波探伤仪 | 台 | 1 | |
| 5 | 卷尺 | 50米 | 把 | 2 |
| 6 | 线锤 | 个 | 2 | |
| 7 | 拉线 | 米 | 若干 |
第一节 总平面规划
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，对施工现场进行科学合理的规划。（见“场地平面图”）：
第二节 施工总平面管理措施
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。
1、做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。
2、钢构件、彩板、檩条及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。
3、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。
第九章 施工用电设计
一、配电箱
1、设置原则
配电箱的装设满足：
(1)、干燥、通风、常温；
(2)、无有毒有害可燃气体液体等介质；
(3)、无外力撞击和强烈振动；
(4)、无液体浸溅；
(5)、无热源烘烤；
(6)、防雨、防尘；
(7)、周围空间应保证有足够的工作空间和通道。
2、配电箱的选择：
配电箱采用规定的标准箱。
3、配电箱的安装：
配电箱固定在坚实、稳定的支架上，安装牢固，不得歪。导线进出口处加强绝缘，安装高度1.5m。
4、配电箱内所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零，保护零线采用绿黄双色线，并通过专用接线端子板，箱内的连接导线采用绝缘良好的绝缘导线。接头不得松动不得有外露导电部分。配电箱应在箱门上明晰标注其编号、名称、用并作回路标志。所有配电箱门均应配锁，设专人负责管理，操作和监护。
检查时间：每天巡视，上下午各一次，维修周期一周。更换熔断器必须匹配。
5、该施工现场临时用电工程中接地体和接地线的敷设应遵循下述原则
和要求：
(1)、充分利用自然接地体，但接地电阻应小于10Ω。
(2)、当自然接地体无法利用时，采用人工接地体。
(3)、人工接地线采用6 以上园钢，通过螺栓焊接后与接地体连接。
(4)、接地连接处应焊接，并保证各部分之间的电气连接；在潮湿处采取可靠的防潮、防腐措施。
6、接地电阻：
仅考虑工频接地电阻。粘土电阻率取ζ=100Ω
(1)、当接直埋金属水管时，假定埋深0.7m，长20m 的水管Ф50 为7.5Ω；
(2)、当接基础接地体时，其接地电阻碍已由设计院部门校核：一般∠10Ω；
第三部分 主要工程项目的施工方法
第一章 编制依据
1、冀州市汽车配件厂二号车间工程施工招标文件。
2、衡水市建筑设计院设计的“冀州市北内集团车间工程图纸”。
3、施工中严格执行以下规范、规定以及技术标准：
(1).《质量安全体系标准》（GB／T110000）；
(2).《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）；
(3).《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
(4).《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 （CECS102-2002）；
(5).《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）；
(6).《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
(7).《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
(8).《钢结构高强螺栓连接的设计施工验收规程》（JGJ82-91）；
(9).《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2001）
(10).《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GGB23-88）
4、省、市、行业相关质量标准及企业标准。
第二章 钢结构制作工程施工方法
第一节构件概况
本工程共有热轧H型钢钢柱30根，抗风柱8根，钢梁30根，吊车梁36根，柱间水平支撑12组。钢梁钢柱均为热轧等截面H型钢加焊节点板构成，支撑为单角钢刚性支撑。
第二节材料要求
一、钢材：
1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；钢板厚度及允许偏差、型钢规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求；钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23规定的C级及C级以上。（3）钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2、材料应有质量证明书和材质单，并做拉伸和弯曲试验，试验合格后方可使用。
二、连接材料：焊材、螺栓的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并应附有出厂合格证明。
3、油漆应具有产品合格证。
第三节主要机具设备
一、机械设备：数控切割机、H型钢组立机、埋弧自动焊机、电焊机、钻床、手持砂轮机、喷砂、翼缘矫正机、剪板机、空压机等。
二、主要工具：钢板尺、角尺、卡尺、卷尺、划线规、划针、样冲、手锤、大锤等。
第四节作业条件
1、制作前应根据设计图放样、绘制施工详图。
2、制作、检验所用量具，应进行核对，校核其精度。
3、钢构件制作所用钢材、焊条、焊剂已备齐，按型号规格整齐码放备用。
4、制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。
第五节操作工艺
一、工艺流程：
二、放样
在车间内选一块面积不小于2m×15m的平整地面，清扫整理干净，做为放样平台。在放样平台上，用1：1的比例把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上，然后根据得到实际尺寸制作样板，并记录尺寸，作为切割、拼装等加工的依据，同时对各构件节点板实际放样进行校核并绘制施工详图。
放样的允许误差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 |
| 平行线距离和分段尺寸 | ±0.5 |
| 宽度、长度 | ±0.5 |
| 孔距 | ±0.5 |
| 对角线差 | 1.0 |
1、厚度大于12mm 的钢板采用数控切割机下料，厚度不大于12mm的节点板、加劲板采用剪板机下料。
2、根据排料图选用钢板，在其上绘制排板图，按图下料切割。下料时要预留焊接收缩及二次加工余量，数值见施工详图。下料允许偏差见下表：
气割的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 |
| 零件宽度、长度 | ±3.0 |
| 切割面平面度 | 0.05t且不大于2.0 |
| 割纹深度 | 0.3 |
| 局部缺口深度 | 1.0 |
| 项 目 | 允许偏差 |
| 零件宽度、长度 | ±3.0 |
| 边缘缺棱 | 1.0 |
四、接料
1、因型钢长度不够需要拼接时，采用500A交流电焊机手工电弧焊焊接，当板厚≤12mm时，为开单边V型坡口的全熔透焊缝，用气割切割50度坡口，留2mm钝边；当板厚为13-20mm时，为开单边V型坡口的全熔透焊缝，用气割切割50度坡口，留4mm钝边，最后用手砂轮将坡口打磨平整。
2、坡口两侧50mm范围内的水、油、锈及脏物应清除干净；严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；绕角施焊不得在焊缝转角处引弧和熄弧。
3、接料时，两板间留2mm间隙，在焊缝两端加引弧板和引出板，其材质、规格和坡口应与焊件相同。引弧板长度应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm。先焊坡口一侧，用Φ3.2mm焊条120A电流打底，Φ4.0mm焊条260A电流焊满坡口，翻面，碳弧气刨清根，用Φ4.0mm焊条260A电流焊满。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，用气割切除引弧板。
碳弧工艺参数见下表：
| 碳棒直径mm | 电弧长度mm | 空气压力MPa | 极 性 | 电 流 A | 气刨速度m/min |
| 6 | 1-2 | 0．5 | 直流反接 | 290 | 0．5-1.0 |
五、焊接
1、一般要求
①、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。
②、焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙。焊条烘干温度100～150℃，烘焙1～2小时，焊条烘干次数不宜超过2次。
③、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
④、焊缝出现裂纹时，应查明原因，制定返修工艺后方可处理，严禁焊工擅自返工处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
⑤、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
⑥、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距端部至少10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落点距焊缝端部至少10mm，且弧坑应填满。
⑦、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，焊前应用碳弧气刨清根，然后焊接。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，应在焊缝上打上焊工钢印备查。
2、焊接方法
平焊焊接：
（1）平焊焊接时，根据焊条直径和焊件厚度，并结合焊接层数及焊工熟练经验，选择合适的电流。可参照下表选用。
焊条与电流匹配参数
| 焊条直径（mm） | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 5.8 |
| 电流 （A） | 25～40 | 40～60 | 50～80 | 100～130 | 160～210 | 200～270 | 260～300 |
（3）焊接速度保持等速，电弧长度应稳定不变，以保证焊缝外形尺寸和焊透，焊条弧长以4mm长为宜。
（4）平焊时应在焊缝起点后面10mm处引弧，引燃后将电弧拉长到4～5mm，对焊缝起点进行预热，然后将电弧压到正常焊接长度，将起点熔池填满后，方可向前施焊。焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，再按以上相同方法引弧焊接。
（5）每条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防止出现咬肉和弧坑。
（6）整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，方可转移部位继续施焊。
立焊焊接：
(1)、立焊操作工艺过程与平焊基本相同，在相同条件下，焊接电流比平焊时小10％～15％。
(2)、焊条与两边焊件夹角相等，与水平面成15°～30°左右的夹角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
(3)、每条焊缝焊到末尾时，应采用跳弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池停弧。严禁将弧坑留在端部，同时，应压低电弧变换角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。
横焊焊接：
(1)、横焊基本操作工艺过程与平焊相同，焊接电流比相同条件的平焊电流小10％～15％。
(2)、采用短弧焊接，电弧长度宜为2～4mm。
(3)、横焊时，焊条应向下倾斜与水平面成15°左右夹角，并向焊接方向倾斜与焊缝成70°～90°左右夹角。
3、减少焊接变形的措施
(1)、几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横焊缝，而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊缝，后焊角焊缝。
(2)、对称布置的焊缝最好由成双数的焊工同时对称施焊。
(3)、焊接长焊缝时，应采用分段（或分中）退步焊法，或分层分段焊接法、减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。
(4)、对主要受力节点，采取分层分段轮流施焊，焊头遍时适当加大电流，减缓焊速、焊接第二遍不使过热，以减少变形。
(5)、防止随意加大焊肉，引起过量变形和应力集中；构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。
4、焊接变形的矫正
(1)、火焰矫正：是利用氧乙炔火焰对构件的变形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物理性能，钢材冷却时产生的冷缩应力来矫正变形。加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热等，火焰加热温度一般为700℃左右，不应超过900℃，加热应均匀，不得有过热、过烧现象。
(2)、人工矫正：用人工锤击焊缝方法。锤子用木锤，如用铁锤时应放平垫，亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。
5、焊缝检查
(1)、H型钢焊缝为三级焊缝，仅作外观检查，应在焊缝冷却到工作环境温度后方可进行检查。用肉眼和焊缝量规检查焊缝和母材有无裂纹、缺陷及焊脚尺寸大小。
(2)、焊缝的波纹应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、和针状气孔等到缺陷，焊接区无飞溅残留物。如有气孔、夹渣等缺陷应用气刨清除干净后补焊，咬边、焊脚尺寸不足应补焊。
(3)、焊缝位置、外型尺寸必须符合设计图和施工图的要求。焊缝外观检验质量标准及外形尺寸允许偏差见下表。
焊缝外观检验质量标准
| 项目 | 焊缝质量标准 |
| 气孔 | 直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个 |
| 咬边 | 深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的20% |
| " 项 目 | 允许偏差（mm） Hf≦6 Hf﹥6 |
| 焊脚尺寸 | +1.5 +3.0 0 0 |
| 焊缝余高 | +1.5 +3.0 0 0 |
钢梁钢柱经外型尺寸偏差检验合格后，方可作为半成品转入下一道工序。长度尺寸偏差如下：
钢柱：±l/1500且不大于±15.0mm；
钢梁：±l/2500且不大于±10.0mm。
如超过上述偏差，必须进行返修，合格后方可转入下一工序。
七、钻孔、
1、钻孔前先用钢板尺、划针、划规在节点板上划出孔的中心和直径，用样冲在孔中心和圆周（90℃位置）打5只样冲眼，孔中心的样冲眼应大而深，作为钻头定心用。
2、将数块未划线的节点板重叠放于钻床工作台上，已划线节点板放于最上层，四周对齐，用压板压牢或四周点焊后压牢，将数块节点板重叠钻孔，但一般重叠厚度不超过50mm。
3、拼装前应检查孔的形状、位置偏差，如超过规定的允许值，可采用E5016焊条补焊后重新钻孔，严禁采用钢块填塞。孔及孔距的允许偏差见下表：
螺栓孔的允许偏差 (mm)
| 项 目 | 允 许 偏 差 |
| 直 径 | 0-＋1.0 |
| 圆 度 | 2.0 |
| 垂 直 度 | 0.03t且不大于2.0 |
| 项 目 | 允许偏差 | ||
| ≤500 | 501-1200 | ＞1200 | |
| 同一组内两孔间距离 | ±1.0 | ±1.5 | --- |
| 相邻两组的端孔间距离 | ±1.5 | ±2.0 | ±2.5 |
1、高强螺栓摩擦面采用抛丸处理，处理后的摩擦面应露出钢材的本底色，无氧化皮和铁锈。
九、拼配
1、在车间内选一不小于2m×9m的平整地面，铺上厚度大于8mm的钢板（如长度不够可拼接），按放样尺寸加上施工详图要求的收缩量（如为出模方便加垫板，还应加上垫板厚度），在梁或柱节点板处垂直地面焊两块节点板做为胎模。
2、将节点板和焊接完的H型钢置于胎模中，节点板与胎模用螺栓固定，调整长度尺寸和角度符合图纸要求，用Ф4mm电焊条点焊，焊缝高度不大于4mm，长度不小于40mm，间距宜为500-600mm,并应填满弧坑。
3、定位焊必须由取得焊工合格证的工人施焊。
4、定位焊接完毕，取出构件，按图纸所示位置对筋板定位焊。
十、除锈
1、本工程除锈等级为Sa2级，采用抛丸除锈。Sa2级的除锈要求为：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等到附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
2、除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。
十一、涂装：
1、本工程设计要求涂两遍红丹防锈漆。构件除锈经验收合格后，应在当班涂完第一道底漆。
2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不大于85%。构件构件表面有结露时不得涂装。
3、涂装采用空气喷涂法。高强螺栓连接摩擦面处不得涂装，安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。
4、涂装后构件表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
十二、喷号
按设计图或施工图所标注的图号，在涂装后的构件明显之处用白色油漆喷涂构件号。
第三章钢结构及彩钢复合板安装工程施工方法
第一节材料要求
一、钢构件：钢构件型号、数量、质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，具有出厂合格证，配套资料齐全。
二、连接材料：焊条、螺栓等连接材料均有质量证明书，并符合设计要求和相关规范的规定。
三、涂料：防腐涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆符合设计要求和相关产品技术标准规定，并有产品质量证明书。
第二节主要机具
一、起重设备：轮胎式汽车起重机；
二、运输设备：载重汽车和平板拖车；
三、焊接设备：电焊机；
四、主要工具及量具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠、经纬仪、水准仪、塔尺等。
第三节作业条件
1、柱基基础已经完成,并进行基础检测和办理交接验收手续，柱基周围回填土夯实、整平完毕，并作好排水措施。
2、钢构件已运进现场,按平面布置要求堆放，并按构件明细表及施工规范要求对钢柱进行全面检查核对，包括型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等，均应符合要求。
3、复查基础，包括基础定位轴线、基轴线和标高、支承面平整度、地脚螺栓位置和伸出长度，均应符合设计要求；不合要求的应会同设计部门进行处理。
4、在柱基上弹好纵横十字轴线及边线，并找好标高；在钢柱上弹好中心轴线及标高标志。
5、准备连接件，将各有关构件间的连接件事先安装在钢构件的设计位置上,以减少高空作业。
6、对起重设备进行保养维修、试运转、试吊，使其保持完好状态。准备好吊装用工具、材料以及电、氧焊设备。
7、修筑吊装用运输、行走道路、现场排水设施和架设临时用电线路。
8、备好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台(或脚手架)、栏杆等。
第四节施工工艺
一、工艺流程
二、现场拼装
1、拼装前，应在钢柱上柱注中心轴线。
2、拼装时上下柱垫平，用撬杠或千斤顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于1mm；缝隙处的坡口角度偏差不得大于±5°，装上安装定位连接件。
三、构件绑扎
1、钢柱的绑扎采用一点绑扎,绑扎点应在重心的上方和牛腿的下方，钢梁的绑扎采用两点绑扎。
四、吊装
1、钢柱安装前须将钢柱的定位线标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。
2、安装时，以钢柱牛腿支承面设计标高为依据，按牛腿支承面至柱脚底板面的实际长度和柱基顶面标高施工的偏差，准确调整柱脚的标高。标高调整采用双螺母调整法。
3、钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30—40cm时扶正,使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在30mm以内，将螺栓拧紧临时固定，即可脱钩。
五、钢柱校正
1、对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加连索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度为1mm之内。
2、柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以证柱子在组成排架后的安装质量。四校，是：①初校；②基础灌浆后复校；③安装吊车梁时校正；④安装钢梁时校正。复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。五测：①初校为一测；②灌浆后进行二测；③安装吊车梁时调校为三测；④安装钢梁时调校为四测；⑤屋檩安装好后进行五测。三记录，是：①初校灌浆后复核作好记录；②安装吊车梁作好记录；③安装钢梁后作好记录。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允 许 偏 差 |
| 主体结构的整体垂直度 | H/1000，且不应大于35.0 |
| 主体结构的整体平面弯曲 | H/500，且不应大于35.0 |
1、柱脚校正后应立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊定，防止走动；当吊车梁、钢梁安装完毕，并经整体校正检查无误后，在结构节点固定之前，再在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。
2、钢柱钢梁校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。
七、吊车梁安装
1、实测吊车梁搁置处梁高制作的误差，认真做好临时标高垫块的工作，严格控制定位轴线，在吊车梁两端提前标出中心线。
2、吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心对准就位中心，在距与承面100mm左右时应缓慢落钩，用人工扶正使吊车梁的中心线和牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓上齐后，方可卸钩。第一根吊车梁就位时，应同时落在两根钢柱的牛腿上，避免一端先落下，另一端后落下，从而产生水平分力，使之处于上部自由状态的一根柱受力，或用撬棍拨动后，影响已校正的柱子的垂直度。
3、标高的校正：用水准仪对每根吊车梁两端标高进行测量，用倒链将吊车梁一端吊起，用调整吊车梁垫板厚度，使各点标高满足设计要求。
4、平面位置的校正：
用经纬仪在吊车梁两端定出吊车梁的中心点，用一根16号钢丝在两端固定拉紧，两端用20mm钢板垫高，松动安装螺栓用撬棍拨动偏移的吊车梁，使之达到规范要求。
5、跨距校正：
在同一跨吊车梁校正好后，用钢尺检测距离。
八、大六角头高强度螺栓安装
1、安装准备
(1)、大六角头高强螺栓应分类存放并应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
(2)、使用前应对高强螺栓进行复验，复验验合格后方可用于工程中。
（3）、根据实验得出的扭矩系数，利用下列公式计算高强度螺栓的终拧扭矩。
T = K × P × d
T——施拧扭矩（N m）
P——高强度螺栓公称直径（mm）
D——螺栓预拉力（KN）
(4)、根据计算得到的扭矩，认真调整扭矩扳手。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩板手，其误差应控制在±3%以内。
（5）、对摩擦面进行清理，对于因制作或安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按下列方法进行处理：间隙d≤1.0mm，可不作处理； d=1-3mm，将厚板一侧磨成1:10缓坡，使间隙小于1.0； d>3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面处理与原构件相同。
2、高强螺栓安装
（1）、高强螺栓应自由穿入孔内，严禁使用锤子将高强螺栓强行打入孔内。
（2）、高强螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
3、高强螺栓紧固
（1）、大六角头高强螺栓安装就位后,可以开始紧固.紧固方法一般分两部进行,即初拧和终拧。应将全部高强螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%--80%
（2）、根据大六角头高强螺栓紧固顺序规定,应从螺栓群中心向四周扩散方向进行,如从两端向中间紧固,有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴,从而失去部分摩擦传力作用。
（3）、大六角头高强螺栓初拧应做好标记，防止漏拧，一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色。
（4）、初拧、终拧应该在同一天内完成。
九、支撑、檩条、拉条安装
1、主体结构安装并校正完毕后，及时安装支撑及系杆，以形成一个空间稳定体系。
2、檩条安装前，应对其尺寸孔距进行检查，安装完后对其垂直度进行调整，最终拧紧螺栓，对其错孔可进行扩孔，矫正，最后使其垂直度、弯曲矢高、间距符合规范要求。
2、檩条安装
檩条安装的工艺要求：
檩条再安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，要待校正结构后，方可拧紧。檩条安装按排序先安半跨，再安另半跨。待檩条安装完毕，将屋脊处两拉条连接，形成稳定的屋面支撑体系。
十、彩钢复合板及包角安装
1、彩板安装
（1）、安装前的准备工作：a、严格检查屋面梁，檩条的安装直线度，等复查合格后在屋面上设置纵横控制点（每根柱子处设一点），形成控制网。
b、所有主次结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。
（2）、安装工序：
a、钢板放置时应保证搭接缝背离主风向。
b、将第一块板两端搭口用自攻钉固定于檩条上。
c、将第二块板一端插入第一块板搭口用自攻钉固定于檩条上，以此类推顺序安装。
d、在转角处安装披水板进行细部处理。
（3）、屋面板安装要求达到的精度：
波峰侧向弯曲偏差<5mm；
檐口板于板之间的错口偏差<3mm；
檐口水平度在±5mm内。
采用由下往上的顺序安装，采用移动式操作平台由人工安装，安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直。
一般从一端开始安装，注意预留门窗洞口。
压型板安装的允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差 | |
| 屋面 | 檐口与屋脊的平行度 | 12．0 |
| 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 | L/800且不大于25.0 | |
| 檐口相邻两块压型板端部错位 | 6.0 | |
| 墙面 | 墙板波纹线的垂直度 | L/800且不大于25.0 |
| 墙板包角板的垂直度 | L/800且不大于25.0 | |
| 相邻两块压型板下端错位 | ||
| 注：1. L为屋面半坡或单坡长度 2. H为墙面高度 | ||
收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用。所有这些构件的线条都要保持平直，所有转角都应清晰和整齐，边缘不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必须严格控制。
包角安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，板面平整，按设计要求放置密封条，密封带和密封膏，安装精度要求做到：
| 项 目 | 偏 差 |
| 边角直线度偏差 | ±26mm |
| 拉铆钉直线度偏差 | ±5mm |
| 拉铆钉间距偏差 | 10mm |
1、钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午16点以后进行，以免因太阳照射受温差影响，柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移数值，而影响垂直度的正确。
2、钢柱安装临时固定后，应及时紧固地脚螺母，以防已校正好的柱子倾斜或移位。
3、彩钢安装时应注意保护板面，安装后随手擦拭干净，严禁划伤漆膜。
十一、成品保护
1、钢构件堆放场地应平整、坚实、无积水。底层应垫木，并有足够的支撑面；钢柱叠放时，上下支点应在同一垂直线上，并应有防止被压坏和变形的措施。
2、不得在主钢架上焊接与主体无关的锚固件或杆件。
3、安好的钢构件不准碰撞。
十二、质量验收标准
按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的标准和要求验收。
十三、安全措施
1、起重设备行走路线应坚实、平整，停放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的钢构件。
2、高空作业使用的撬杠和其它工具应防止坠落；高空用的梯子等应绑扎牢靠。
3、钢柱、梁安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，刮风天气应设缆风绳，防止造成失稳。
4、安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。
5、高空安装作业必须系安全带，进入现场必须戴安全帽。
第四部分 质量管理
第一章 工程质量总目标及目标分解
明确本工程的质量总目标：确保合格，争创优良工程，保证资料齐全完备。
为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。质量目标分解图如下：
质量目标分解
| 工程质量 | 确保值 | 实现值 | 争创值 | 责任人 |
| 总目标 | 结构优良 | 整体全优 | 优质工程 | 项目经理 |
质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首位。本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系：对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面，通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制。
质量保证程序及施工过程控制流程图：
建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水
平的一个有效控制工具，按照ISO9000 各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有：
1．合同评审管理：
对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。
2．图纸资料管理：
对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。
3．采购管理：
公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。
4．建设单位提供的物资的管理：
将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。
5．产品标识与追溯性管理：
对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。
6．工序控制管理：
对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
7．检验与试验管理：
严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。
8．检验、测量和试验设备管理：
按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。
9．检验和试验状态管理：
对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。
10．不合格品的控制管理：
对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。
11．纠正和预防措施管理：
对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。
12．搬运、储存、防护和交付管理：
对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。
13．质量记录的控制管理：
对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。
第三章 严格执行质量检查管理制度
一、材料：
通过执行材料检验制做到：
1．严格禁止无证材料用于工程中。
2．规范要求做复验的材料严格进行复验,复验合格后方可使用。
3．钢材、焊条、焊丝、焊剂、油漆等必须有材质证明书或产品合格证。
二、施工：
在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：
1．隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。
2．三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。
3．岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。
三、协调措施
执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。
四、外监
主动虚心接受业主、质检站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
质量检查验收程序：
审核开工申请单 每道（步）工序完工后 施工单位自检
第四章 保证工程质量的技术措施
我们对本工程的质量总体目标是保合格、争优良、让用户满意。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程、《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下:
一、施工准备工作
在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。
二、原材料的检验
材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是焊材、钢材进场必须有出厂合格证明书；钢材、高强度螺栓等必须经检验合格方可使用，经检验不合格的材料及时封存退货。
三、落实岗位责任制
认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。
四、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制
开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。
各工序施工过程中应做到：
1．加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。
2．施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。
3．施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。
第五章 竣工清理以及移交准备工作
在工程完成之后项目部组织成立工程验收小组，专门负责组织项目的竣工收尾和验收、移交工作。主要工作内容包括：
一、有计划、有步骤地组织人员进行现场清理，倒运多余的建筑垃圾，拆除临时设施，运走剩余的周转材料，拆卸设备。
二、整理、完善竣工资料。
三、有计划组织、参与分部工程的验收工作。
四、整理并归类编号需要移交的材料设备和资料。
五、积极配合相关专业和业主的检查和验收工作。
第六章 工程回访及保修
回访保修是质量保证的主要成份。通过回访保修为业主、用户提供优质的服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。按照国家有关文件和招标文件要求，本工程主体结构部分为终身保修，其它为1年。我公司拟采取如下措施保证工程保修阶段的问题处理：
一、工程投入使用后由正常服务队通过定期回访及热线联络达到有效服务。
二、对工程在保修期内主动上门回访，遇大雨到业主单位回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。
三、接到业主质量投诉后，及时到达现场。
四、对业主提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。
第五部分 安全管理
坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。
第一章 安全生产管理体系
一、安全生产目标
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
二、安全生产管理体系
1、项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
2、各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。
三、安全检查制度
项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
四、安全教育制度
按照分公司的安全教育制度，加强宣传教育，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
第二章 安全生产保证措施
一、技术措施
1、在施工中合理安排构件堆放次序，物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定。
2、主体结构专门编制安全技术方案。
二、施工机械安全
1、汽车起重机：必须保证起重量器、力矩器、高度器、行程限
制器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有及时进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。
2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
三、安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。一切电气设备必须有良好的接地装置。小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
四、防风、防雨、防雷措施
设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止
发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
五、脚手架安全
彩板安装采用的钢管脚手架，应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的应进行验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和防护设施。项目部安全员组织验收和检查，并报请分公司安全部门核验。
六、安全标志和安全防护
1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
2、安全防护：
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。
第三章 安全用电和电气防火措施
一、安全用电措施
1、接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S 接
零保护系统（即三相五线制）。
①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE 必须采用绿/黄双色线；
③、保护零线必须在配电室（或配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求；
⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；
⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4 欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10 欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
2、配置漏电保护器
①、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器；
②、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；
③、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
3、配电系统
①、开关电器及电气装置必须完好无损；
②、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；
③、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
④、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；
⑤、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；
⑥、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保
险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；
⑦、电气装置应定期检修，检修时必须做到：
a.停电；
b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；
c.由相应级别的专业电工检修；
d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；
e.有组织和专人统一指挥。
4.照明
①、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公
室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；
②、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；
5、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
二、安全用电组织措施
1、建立安全检测制度，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
2、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患。
3、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
第六部分 进度管理
本工程工期较短，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
一、进度控制的方法：
1、按施工单位分解，明确分部目标。
以总进度网络为依据，明确各分项目标，通过合同责任书落实分项责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
2、按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
二、保证工期的管理措施：
1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。
2、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。
3、严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
4、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
第七部分 人员管理
建筑施工人员相对流动性较大，做好员工的工作，形成以班组为单位的集合体以加强对工人的管理。运用良好的激励机制，切实地在思想觉悟、操作技术等方面进行教育。
一、班组人员的组织建设
一个班组是由情趣、爱好、性格各不相同的人员组成的，为了使各成员能协调一致，互相配合。为完成同一目标而共同努力。班组的组织注意以下几点：
（1）建立一个团结合作，进取的班组领导集体；
（2）加强定编、定员；
（3）合理进行人员配备。
二、业务建设
对班组成员加强技术知识学习和操作技能的培训，结合工作实际需要围绕现场施工进行。
三、政治思想建设
通过适当的引导和教育，提高班组成员的政治思想觉悟和工作积极性，不折不扣地完成生产任务。同时进行好法律法规的宣传教育，努力提高工人的觉悟，扭转建筑工人素质较差的局面。
四、纪律、制度建设
劳动纪律是组织集体劳动必不可少的条件，凡是存在集体劳动的地方必须具有劳动纪律的约束。其内容包括：
（1）服从工作分配，听从工作指挥、调度；
（2）严格执行施工指令，坚守岗位尽心尽责；
（3）遵守企业的各项规章制度；
（4）遵守国家法律、法令、。
五、做好班组工资管理和生活福利工作
加强班组建设不能忽视职工的生活需要，在进行职工劳动成果分配时要体现各尽所能、按劳分配的原则，保证职工必要的物质、文化生活条件。
做好工作使工人在以下各个方面发挥其积极性：
（1）、组织生产活动，完成现场分配的任务；
（2）、抓好现场施工质量与安全管理；
（3）、加强机械设备、材料、成品半成品的管理；
（4）、做好班组各项资料的收集整理；
（5）．落实岗位责任制，搞好经济核算；
第八部分 技术管理
第一章 技术管理的任务和内容
一、技术管理的任务
1．保证施工过程符合技术规律要求，从而保证施工正常秩序；
2．努力使施工过程中的各项工艺和技术建立在先进的技术基础上，一以保证不断提高工程项目的施工质量；
3．充分发挥材料的性能和设备的潜力，完善劳动组织，从而不断提高劳动生产率、降低工程成本，增加经济效益；
4 保证科学技术充分发挥作用，不断提高施工现场的技术水平。
第二章 技术管理制度
一、施工现场技术管理制度
项目部拟在项目施工过程中建立、健全和贯彻以下技术管理制度：
1、图纸学习和会审制度。
2、方案和技术交底制度。
3、材料检验制度。
4、放样及订货加工制度。
5、工程质量检查和验收制度。
6、设计变更和技术核定制度。
7、工程技术档案管理制度。
第三章 技术交底管理
一、施工技术交底的内容包括：
施工图交底
施工组织设计交底
分项工程技术交底
设计变更技术交底
安全技术交底
二、施工技术交底的进行程序为：
技术交底是为了加强技术管理，认真贯彻执行国家规定\操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。项目技术负责人交底向工长、班组长对施工工艺难点、注意事项等作出书面及口头说明；工长、班组长向工人作详尽的解释，说明工艺流程，具体操作部位及有关的规范要求等，明确施工的质量目标、要求及其操作注意事项及控制点。
第四章 工程技术资料管理
第一节资料管理的基本规定
质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。
为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。资料的整理装订，文字材料以A4纸规格为标准，采用城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒，装订整齐，竣工图采用手风琴折叠，大小为4 号图幅。每项工程质量技术资料的整理份数一般要求三份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交分公司，向建设单位移交（二份），移交时，均办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向分公司借阅。各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。
第二节 资料管理制度
一、实行工程资料核查制度
项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查，项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查。
二、工程资料记录、整理
1、工程资料记录与工程进度同步进行。
2、资料记录做到规范、准确、齐全、系统。
3、采用符合规定的统一表格填写，会签、盖章及时齐全。
4、原件严禁用复印、复写及易褪色的墨水编制和书写。
5、自编资料尽量采用电脑打字。
第五章 计量管理措施
一、计量工作目标
1、计量用具配备率达95%；
2、计量工作检测率达90%；
二、计量检测方法
1、钢板：用游标卡尺测量厚度,用钢卷尺测量长度；
2、彩色压型钢板：用千分尺测量厚度，用钢卷尺测量长度；
3、漆膜厚度：用干漆膜测厚仪测量；
三、计量管理制度
1、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。
2、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。
3、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
第九部分 材料管理
第一章采购材料保证体系
材料是建筑的基础，把好材料质量关是建筑成品质量的基本保证。只有质量优良的材料才能施工出优良的工程。主要采取的措施如下：
（1）采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用；
（2）实行动态管理。定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
（3）材料的选择及应用。严格样品审核制度，通过实际评价确定最优的选择。对进入现场的物资设备进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。
第二章原材料检验制度
合理使用材料是保证建筑工程质量优良的重要环节。必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料用于工程，为严把此关，特制定如下措施：
一、原材料检验制度
1．原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得使用。
2．所有用于工程的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明，按规定需进行质量检验的材料，送有资质的检测单位确认合格后方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。
3．严格执行材料有见证送检制度。
二、检验范围
严格按照国家相关规范要求的项目和取样数量进行检验。
第十部分 文明施工管理
第一章文明施工管理措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。我项目部对驻工地的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。我项目部采取以下规划和管理措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。
1、建立文明施工管理机构：(见图)
2、成品、半成品、原材堆放：
科学安排成品、半成品和原材料的堆放，所有材料应堆放整齐。
2、现场卫生管理：
(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。
(2)、设置足够的垃圾池，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
(3)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
(4)、现场不准留宿家属及闲杂人员。
3、文明施工教育：
施工现场要利用各种形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
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