
20 年第2期(总第 40期)
浅谈油气长输管道安装工程中的
监理质量控制
摘 要:
关键词:
中图分类号:TU712 文献标识码:B 文章编号:1007-4104(2011)02-0074-03李兴志
(胜利油田胜利建设监理有限责任公司, 山东 东营 257000)
通过对油气长输管道安装过程中的焊接及无损检测进行监理质量控制的分
析,阐明了监理质量控制过程中需要注意的环节及关键点,对现在进行的
油气长输管道工程的监理质量控制具有理论及实践借鉴意义。
油气长输管道;监理;质量控制
油气长输管道工程安装质量的好坏是影响油气长输管道
安全运行的关键因素,除保证钢管材料的本身品质外,焊接
过程的质量控制以及对焊接质量进行检验的无损检测是长输
管道工程施工的关键过程。在长输管道的施工监理过程中,
要想获得优质的管道焊接质量,必须使焊接全过程以及无损
检测均处于严格的受控状态,只有这样才能真正有效保证油
气长输管道的焊接质量。
1 管道焊接质量控制
1.1 焊工资格及控制
焊工是焊接施工的关键一环,焊工水平的高低直接影响
到施焊接头的质量。监理应该对所有参与施工的焊工核查是
否经过培训考核取得相应资格,焊工所施焊的方法是否与所
持有的资格项目(包括焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚
范围、焊接材料、焊接方向及位置等)一致,不能出现没有资
格的焊工施焊的情况。焊工的资格还应遵守有关规程中关于
焊工资格有效期的规定,对于超过资格有效期的焊工不允许
施焊。
1.2 对焊前准备和防护措施的监理
监理在焊接人员施工前要认真检查待焊表面的铁锈、
油脂、油漆等杂质是否清除,坡口两侧规定范围内的管内外
表面是否需磨至显现金属光泽,坡口尺寸要符合焊接工艺规
程,对焊材型号和规格的核对。测量焊接环境的温度、湿
度、风速等因素是否符合有关规定要求,否则不得允许线路
安装单位进行施焊。
1.3 焊接过程的监理
长输压力管道焊接方法主要有向上焊、向下焊、手工半
自动焊、气体保护焊、全自动焊等。在我国管道建设中最常
用的是下向焊和手工半自动焊,其焊接速度及综合效益相对
较高,可靠性强,在内对口器等机械设备的配合下,可实现
流水作业。其关键环节是对口和根焊。
对口的重要性在于能提高管道焊接的工作效率及提前
预防焊接缺陷的产生。根据焊接工艺规程规定,管道组对时
错边量要求:相邻两根管子对焊时,应将两根管子的焊缝错
开,错开间距不得小于 00 mm。熟练的管工能够在短时间内
借助外对口器或者内对口器达到管道组对要求的对口间隙,
错边量在规范范围内,而保证对口间隙将直接影响根焊层的
焊接质量,当对口间隙过小或者无间隙时,极易产生未焊
透;过大时,又容易产生未熔合。
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管线焊接工艺包括根焊、热焊、填充、盖面四道焊接工
序,目前热焊、填充、盖面都有成熟的自动焊接工艺,唯独
根焊一直停留在手工操作水平,这就决定了根焊和其他焊接
工序的不同,它是管道焊接的关键,根焊的速度和质量直接
影响到管口的焊接速度和质量。大部分的焊接缺陷产生在根
焊焊道,并且其焊接难度也最大。在旁站监理中,监理人员
需要注意根焊前的预热,保证预热温度达到焊接工艺规程要
求范围,根焊完成后,热焊层焊工的清渣一定要到位,否则
易出现夹渣缺陷。盖面焊接完成以后,现场监理对焊缝的外
观质量进行复检,主要检查焊缝宽度、焊缝余高、焊缝表面
是否存在表面缺陷。常见的问题是焊道的六点位的焊缝余高
超高,若焊缝余高超高长度超过规范要求,应立即要求施工
方对余高超高处进行打磨,打磨过程中不得伤及母材。整个
焊接过程做好监理的管道焊接记录。
1.4 焊缝返修
焊缝返修对于监理来说也是非常重要的工序,当检测
单位出具焊缝通知单以后,现场监理需要和施工单位的返修
人员对焊口的返修位置进行确认,以免出现返修不到位的情
况。由于返修多出现在焊道的根部位置,在大口径的管道焊
接返修过程中,返修人员常到管子内进行返修,现场监理需
要特别注意施工人员的安全问题(2008 年 月 日上午,某
施工单位在隧道内进行管线内焊口返修施工时,因突然停
电,导致隧道内施工人员因缺氧晕倒,造成 人死亡,8 人住
院观察的事故)。返修后,现场监理及时做好焊缝返修记录。
2 无损检测质量控制
要管理好、利用好无损检测,使其为质量控制工作发
挥其应有的作用,监理应该从事前、事中、事后控制三个方
面,以监理自身和“人、机、料、法、环”五个影响检测质
量的因素为着眼点着手实施控制。
2.1 对无损检测的事前控制
首先,对检测单位的施工组织设计、检测工艺方案以及
施工质量保证措施等文件进行审查。在审查其施工组织设计
时,要重点审查其组织体系特别是质量保证体系是否健全,
各个岗位的职责是否明确,总体部署是否合理,有无保证暗
室建设、胶片储藏以及底片处理用水的水质达到标准要求的
保证措施,驻地用水、电是否有保障措施,对于特殊情况
的检测(如恶劣的气候环境)有无针对性技术措施,有效性如
何。在审查检测工艺方案时,要特别注意其编制依据是否与
设计文件和相关标准规范相吻合,编制时是否综合考虑了被
检件的特性(材质、壁厚等),是否针对不同的检测条件(连
头,死口等)分别编制了不同的检测工艺方案,查验其有效
性。
其次,要严格审查检测单位、项目管理和检测人员的资
质(包括企业资质,组织结构代码,人员资质,检测人员资格
证的有效性等),评审其管理水平和技术资质是否能够满足相
应工程检测施工的要求,同时,要确定其评片人员和检测人
员的数量是否满足施工要求。
第三,检测单位投入的检测设备情况对检测服务质量有
着重要影响,因此,核查检测单位现场投入检测设备情况成
了监理核查检测施工准备情况的必然环节。监理需要审查其
上报的射线、超声波等检测设备和辅助设备(车辆、黑度计、
观片灯、暗室设备、标记、象质计、发电机等)的选型(规格
型号、性能参数和数量等)是否恰当,能否满足检测施工的质
量要求,是否适合相关工程检测的施工特点和现场条件,同
时,要进一步核实现场设备与上报情况是否一致,设备是否
都处于完好的可用状态,坚决杜绝不符合要求的或不能保证
良好使用状态的设备投入施工。实践中,常有的情况是检测
单位存在的进场设备和人员与投标合同中所列设备及人员数
目出入大,无备用设备,三级人员未到场;自动洗片机易出
现故障,对于现场补片较多的检测单位,监理应要求其备用
一台自动洗片机。
2.2 对无损检测的事中控制
检测活动是在经过审查认可的检测施工准备条件下展开
的,因此,监理在监控过程中要关注各因素和条件的变化,
如发现某种因素或条件向不利于检测服务质量的方向变化
时,应及时予以控制或纠正。
首先,应定期和不定期的核查其组织体系,特别是质量
保证体系的运行情况,各种项目管理文件的贯彻情况,检测
工艺(如质计、标记的选择与摆放、透照方式和参数的选择、
散射线的屏蔽等)的执行情况,以及在出现问题(停水、电或
遇到高危险部位等)时,其各种保障(预防)措施是否发挥了作
用,效果如何。
其次,在检测监控过程中,要对管理者的素质及管理水
平、质量负责人、评片人员和检测人员的理论及技术水平进
行定期和不定期的考核(岗位职责的认识与贯彻情况、检测工
艺及标准规范的熟悉情况等),并随时随机核查相关人员的资
质情况,对于蒙混过关、无资质的人员坚决予以取缔。
第三,检测设备状态的好坏,直接制约着检测工作。设
备运转不稳定或损坏,可能会造成检测失败,形成返工,甚
至停工,因此,必须对检测设备,特别是探伤仪器、洗片仪
器、评片仪器的使用、维护、保养实施监控。监理应经常检
查其设备相关管理制度的落实情况,并随时抽查检测设备的
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使用情况(操作者是否按照操作规程进行操作、设备的摆放、
移动是否符合要求等)、维护情况(是否定期检查、发现问题
是否及时处理、有无带病运转的情况等)、保养情况(是否按
照设备说明书定期进行保养),确保检测设备(包括备用设备)
一直处于完好的可用状态。
第四,检测的作业环境是检测工作顺利进行的保证,
因此,监理需要经常检查其作业环境(包括上述的各种环境
条件)的好坏以及其保障(预防)措施的运行效果,确保检测
工作处于良好的作业环境中。在对上述质量因素实施监控的
同时,监理有必要对自身的工作(检查、抽查等)进行记录、
统计,并对上述信息进行整理、分析,找出存在的隐患或问
题,及时采取预防或纠正措施。
2.3 对无损检测的事后控制
检测形成产品,对于射线检测来说,主要体现为底片和
检测报告,对于超声波检测、渗透检测等来说,则体现为检
测报告。
首先,要检查射线检测底片的灵敏度、黑度、各种标
记、背散射、伪缺陷情况是否达到标准规范要求。
其次,对于检测报告而言,要检查其报告格式是否符合
标准规范要求,项目填写是否齐全准确,缺陷标定与评级是
否一致,签发人、审核人资质是否满足要求。
第三,要结合检测报告和底片进行检查,检查底片与检
测报告是否一一对应,底片的评定是否符合标准规范以及相
关工程设计文件的要求,底片评定、缺陷定位、定量是否准
确,检测报告的填写是否准确、清晰。
总而言之,通过对检测施工前准备工作的严格把关,对
检测过程的跟踪监控,对检测形成产品的认定,监理必然会
得到一个满意的检测服务质量,进而实现对焊接工序质量的
有效控制。
3 结 语
对长输管道焊接和无损检测的质量监理控制是长输管道
工程质量控制中不可分割的两道关键工序。做好焊接及无损
检测两方面的监理工作是做好长输管道质量监理控制的重中
之重,也是监理单位体现质量控制水平的着重点。
收稿日期:20 0- - 2
作者简介:李兴志( 976-),男,工学硕士,焊接及无损检测工程
师,注册设备监理师。
通信地址:山东省东营市西二路474-48 号华纳大厦 907 室,
E-mail:sljllxz@ 63.com
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