防撞护栏首件工程施工总结

为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的防撞护栏工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定了霍寨互通B匝道第八联防撞护栏为我标段防撞护栏的首件开工工程。该桥防撞护栏尺寸长×宽×高：38×0.85×3.m，墙身用C25砼。

一、施工准备

（一）、技术准备

1、编制施工方案并报监理审批；

2、向有关人员进行技术交底。

（二）、材料要求

1、钢筋：钢筋必须严格按设计要求的级别、直径进行加工下料，表面无老锈和油污。

2、混凝土：采用拌合站集中拌合的C30混凝土，配合比按照总监办统一确定的配合比进行控制。

（三）、施工机具

1、主要设备包括混凝土罐车及吊车。

2、机具包括：振捣器、铁锹、橡皮锤、钢板、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。

二、施工工艺流程

（一）、工艺流程

测量放线

钢筋加工、绑扎、焊接

模板加工及安装

混凝土浇筑

养护

（二）、操作工艺

1、测量放线

（1）、根据项目部测量人员提供的平面控制点在桥面内、外侧定出防撞护栏混凝土底板内外轮廓线和模板检查线，并用墨线弹在梁板上以作为模板支立的控制线。

（2）、每隔5-10米（直线段可控制在20~30米）在梁体预埋钢筋上焊接一根钢筋，测放出护栏顶面高程线并用红油漆标注在钢筋上，作为钢筋绑扎时的标高控制点。

（3）、桥面弧形段玄弧距为每隔5米8mm，在直线段及缓和曲线段玄弧距另做交待。

2、钢筋加工及绑扎：

（1）、严格按照施工图设计要求准确下料，随时检查大样尺寸的准确性。（2）、钢筋安装前做好除锈工作（包括预埋钢筋），对预埋钢筋位置不准确的及时纠正或多加帮条纠偏，安装时注意保护层预留准确，现场绑扎必须挂线施工，严禁钢筋超出出混凝土顶面高程，钢筋绑扎安装完毕后告知施工现场工长核实钢筋平面位置及高程无误后方可与防撞墙预埋钢筋进行焊接。

（3）、拼装模板前及时绑扎保护层垫块（垫块要求以锯齿形为宜）。为防止砼干缩和主梁挠度变化等造成护栏开裂，浇筑防撞护栏时在墩顶、跨中及跨径1/4处留施工缝。在相邻两个施工缝互通区桥涵及跨路位置的防撞墙内预埋件种类及数量较多，施工时要多加注意。

（4）、施工时应严格按交底要求准确定位，若预埋件与防撞墙钢筋相抵触，可适当变动钢筋位置，安装过程中及时找技术人员检查，以免误用图纸造成不必要的返工。

（5）、钢筋绑扎和安装完毕后报技术员自检，自检合格后报监理工程师检查，合格后转入下道工序施工。

3、模板加工及安装

（1）、定型钢模待第一次调整完毕后严格按照编号统一拼装，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、刚度及稳定性。（2）、模板内侧使用前应充分打磨并涂抹脱模剂（脱模剂按照要求全线统一），要求脱模剂涂刷均匀，以保证浇筑混凝土以后护栏的外观颜色一致。

（3）、接缝处理时纵向模板双面压双面胶，模板与梁顶之间缝隙使用砂浆堵塞严密。

（4）、模板调直宜背槽钢或在外侧用紧线器及钢管采用“斜拉斜顶”对每块模板予以加固。

（5）、项目部提供给各队的护栏模板下部均使用对拉杆进行加固，对拉杆重复使用。施工前应在拉杆外套上硬塑料PVC管，PVC管做适当的封堵及加固，以防套管内进浆或弯曲，造成拆卸无法。护栏模板支立时必须保证加固牢靠，避免施工混凝土时跑模影响护栏外观质量。

（6）、伸缩缝处安装竹胶板，板厚10mm，板尺寸应小于护栏断面5mm。伸缩缝两侧护栏同时浇筑时，必须确保竹胶板加固牢固且板面竖直、无变形，浇筑时严禁用振捣棒触及竹胶板。如伸缩缝两侧护栏不同时浇注时，先应将已施工完成的施工断面进行修整，保证横断面竖直、平整，然后安装竹胶板，浇注混凝土前保证固定牢固。

（7）、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线形等进行全面检查，并报监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

4、混凝土浇筑

（1）、混凝土采用拌合站集中拌制，采用吊车吊送或泵送、人工配合的方式入模，混凝土浇筑方式按斜向分段、水平分层施工，塌落度按要求进行控制。（2）、混凝土入模时应注意减少混凝土崩溅对模板的污染，浇筑速度宜缓，水平厚度控制在200~300mm，以便于引出气泡。

（3）、斜向分段应以一个结构缝间距为宜，振捣过程中要求振捣均匀，每次插入下层混凝土100mm左右，振捣时间以混凝土表面泛浆不再下沉，模板侧边无气泡冒出为宜，且在振捣时，需用橡胶锤对模板采用锤击的方法帮助气泡排除。

5、拆模养生：

（1）、混凝土浇筑完毕后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对护栏表面进行清理后洒水养生。

（2）、洒养生水应派专人负责，养护时间不应小于7天，也可根据气温、湿度及外加剂情况，酌情延长和缩短。

（3）、护栏模板拆除后，模板下抹的砂浆带应及时剔除，清理干净。

6、混凝土防撞护栏施工质量标准：

项次检查项目规定值/（允

许偏差）

检查方法和频率

1 混凝土强度（MPa）在合格标准

内

以所取试件为准

2 平面偏位（mm） 4 30米或每4接拉线检查

3 截面尺寸（mm）±5 用尺每100米每侧量3处

4 垂直度（mm） 4 用垂线每100米每侧吊3处

5 护栏接缝两侧高差

（mm）

5 用尺每100米每侧量3处

7、护栏施工必须引起各队的足够重视，对于钢筋绑扎、模板支立及拆除、混凝土浇注及养生等工序不按要求进行施工的，将坚决进行返工，对于影响外观质量的，全部拆除重做。

三、成品保护

1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

2、钢筋的保护层厚度不得小于40mm，其钢筋垫块不得遗漏。

3、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

四、安全保证措施

1、树立“管生产必须管安全”的指导思想，坚持“安全第一”的生产原则，施工前配合项目部对各作业班组进行全面安全教育培训，确保现场文明施工。

2、桥面高空作业时，严禁随手乱扔杂物，谨防人、无坠落，发生受伤事故，挂篮作业行走要缓慢，并保证另一侧配重，施工人员必须将安全带系在预埋于梁体的主筋上或者加固完毕的模板上。

3、进入施工场地，必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋。

4、对于各种小型设备、电线、电源开关等必须设专人定期检查，确保使用性

能处于良好状态。

5、配合现场安全检查人员巡视，加强巡查，防范事故于未然。

6、加强现场安全防护，如防风、防雷击、防漏电等安全保证措施。

五、施工注意事项

1、防撞护栏图纸后附，施工时注意图纸适用范围，避免因图纸使用错误造成

返工。

2、如需安装防落物网，则防落物网2m设置1道，与护栏混凝土一起浇筑，施

工时注意安装预埋件，预埋件设置见防落物网图纸。

3、施工时注意防撞护栏连接部预埋件的埋设，图纸见各桥防撞护栏连接部图。

4、浇筑砼之前，严格检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）

是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，施工班还要随时检查，发现变形，要随时调整，并将混凝土重新振捣。

5、拆模后及时修整，待表面风干后，用海绵或细砂布擦饰砼表面，确保外观质量。养生采用塑料薄膜覆盖包裹。护栏砼完成以后及时清理杂物、溅漏砼等，以便桥面铺装施工。

6、根据XBP总监工字 [2011] 28号文件，除在墩顶、跨中、跨径1/4处留施

工缝外，还要考虑跨径长度按4-6m一道设置假缝，缝宽*缝深=10mm*10mm,本标段采取6m左右设置一道假缝，假缝处采用10mm厚钢条夹在两块模板之间以调整其垂直度。

7、护栏伸到桥面内的钢筋应按照图纸要求进行布设，泄水管由于需伸出护栏

外，无法直接安装，施工时先在需要安装泄水管的位置预埋直径稍大于泄水管的硬PVC管，待护栏施工完成后，在安装泄水管。为保证泄水管安装质量，预埋PVC套管时先应按照护栏尺寸准确下料，然后在PVC管内装上砂子或短钢筋，然后用塑料胶带封口，再安装至设计位置，用钢筋进行加固，以防止PVC管上浮或偏移。

六、首件工程中出现的不足

1、模板拼缝不严，混凝土右漏浆现象。

2、模板安装验收后，吊机未及时到位，未能及时浇筑砼，影响施工进度。

七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方

1、模板与浇好的墙身接头处采用双面胶或土工布进行堵塞，以防止接头处出

现漏浆现像。

2、做好砼浇筑前的准备工作，所需要的人员、器具、机械等须及时到位。