钢结构企业安全操作规程

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液压折弯机安全操作规程

1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可，方可操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。

2．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

3．开机前应将上、下模具清理、擦拭干净，检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4．折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致，空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，一切正常后方可工作。

5．多人工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

6．折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许弯折一块料，不许多块分节同时折弯。板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

7．按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

8．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手，机床后部不允许站人。

9．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

10．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或把上滑板停在最下面（下模里），以免由于液压系统问题下滑伤人。

11．作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源，确认无误后方可离开工作岗位。

矫正机安全操作规程

1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可，方可操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。

2．操作前必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护罩是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，确认一切正常方能操作。

3．检查电源、电控设备、输送辊道、主机的运行状况，不得有矫正运行过程的障碍。

4．根据被矫正H型钢翼缘板的宽度和厚度调整好上机架的各相关位置，使孔道能满足该H型钢范围的需要。

5．将H型钢的端部送入矫正机，停止主传动辊的运行，根据翼板的厚度及其变形量来启动下压电机，调整好一次性的下压量。

6．根据腹板的厚度翼板的宽度以及长度方向的纵向变形量来调节导向轮的位置，确保导向轮不受过大的轴向力。

7．定期检查设备，及时更换易损件，机床在运行过程中，如发生故障，应立即停车及时将故障排除。

8．严禁在机床轨道上给工件翻身或堆放工件，设备运行时前方不准站人，上料时严禁把手放在工件下，防止手被工件与轨道压伤。

9．机械运行中，绝对不能启动矫正辊压下按钮。

10．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“行车”安全操作规程。

11．每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开工作岗位。

地平车安全操作规程

1．操作工必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。

2．用前检查车辆是否完好，传动机构及其润滑状况是否正常，清除沿轨道两旁一米范围内物品，启动前应发出信号。

3．运行过程中，避免急启动急停车，防止货物由于惯性滑落发生危险。

4．工作时，须两人同时作业，一人操作电动平车，另一人注意车上货物及周围情况，提醒过往人员注意安全，发现情况及时通知操作者，采取相应措施，防止发生伤害他人或自身事故。

5．装卸货物时，重物应平稳地放在平车的中间部位，载荷分布要均匀。应做到轻装轻放，重不压轻、大不压小、码放平稳，平车上货物堆放不得超载、超长、超宽、超高（码放高度不得超过1.5米），货物在起吊过程中，距货物3米内不许站人。

6．出现故障时立即拉闸断电，及时找机修人员处理，未经同意不准触及所有的机器和电器设备。

7．定期检查和更换易损零、部件，调整输送器速度，检修和更换零件都必须停机进行。

8．在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。

9．使用完毕后，必须将车停回终点（看不到脱线为止），拉闸断电，打扫工作区域，保持周围清洁，检查无误后方可离开。

剪板机安全操作规程

1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可，方可操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。

2．操作前必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动防护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，确认一切正常方能操作。

3．工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，每次间隙调整都应严格按照使用说明进行调整，在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

4．严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人，大件多人同时操作时，必须有专人负责指挥生产，以免发生不必要的意外。

5．禁止超长度和超厚度使用，严禁剪切、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢及脆性材料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片，刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

6．严禁将手伸入上下刃口之间，以免扎入刃口造成意外。

7．每周必须检查一次所有的紧固件有无松动现象及导轨摩擦副的润滑磨损情况。如发现有不正常的情况，必须立即纠正后，方能使用。

8．要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

9．每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开工作岗位。

埋弧焊机安全操作规程

1．操作人员必须按照规定经过专门的安全技术培训取得特种作业操作资格证书，方能上岗操作同时严格遵守一般焊工安全操作规程。

2．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。

3．工作前必须清理导轨面及周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物，保证龙门架行走顺畅平稳。

4．检查各电源线路是否良好，严禁有导电漏电现象，定期检查各导轨轮间间隙，如有磨损应及时更换。

5．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网，减速箱内及轴承座定期按规定注油。

6．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰撞的位置。

7．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，在“焊接”状态下，为点动作走，起弧后，台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。

8．着重注意门架行走的调速控制器——变频器，若在行走过程中出现报警现象，及时通知设备科，注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围。

9．上下H型钢及翻身要平稳，要注意设备和人员安全，大型构件翻身时要在地上进行。

10．焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板绝缘的，应定时检查绝缘板是否磨损，如发现磨损破裂，应及时更换，绝对不允许短路。

11．导线轮应滑动灵活，不得有阻梗和卡死的现象，如有阻梗卡死，应及时修理，不得强行使用。

12．焊机启动后如风扇不转动，不得进行焊接，要及时检查，排除故障后方可使用，定期清理焊机和回收机内的灰尘。

13．每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开工作岗位。

冲床安全操作规程

1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。

2．正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3．检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4．机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5．模具时要紧牢固，上下模具对正，校正位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具正常情况下工作。

6．开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7．冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8．冲制或煨制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9．冲制或煨制长体零件时，应设置安全拖料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10．单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11．两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12．工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境，检查无误后方可离开。

组立机安全操作规程

1．操作工须经过训练考试和掌握该设备的使用方法后方能操作，未经专门训练和认可不得操作。

2．工作前必须穿戴好劳动防护用品，袖口扣紧，上下衣摆不能敞开，防止机器绞伤。

3．每日工作前，注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，在工件进料或出料的前后各5米范围内，无关人员不得靠近，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止造成人身意外伤害。

4．严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。

5．翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

6．腹板板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

7．当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，以免发生危险。

8．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守行车安全操作规程。

9．所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部位螺钉应注意紧固。液压系统各液压元件不得随意乱卸、乱装、乱调。

10．每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开工作岗位。

钻床安全操作规程

1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可证方可操作，非操作人员与维修人员不准擅自操作本设备。

2．操作手要穿戴好防护用品，禁止带手套操作，刃磨钻头时需要带防护眼镜，女同志一律戴工作帽（将长发包住），发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板上的总停止按钮。

3．机床使用过程中，摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危机自身安全。

4．主轴自动进给时，主轴移动柄转动，请操作者注意应远离手柄，否则易碰伤。

5．钻削要切记将摇臂立柱及主轴夹紧，否则易造成人身伤害事故。

6．钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻屑情况时，头部与钻头务必保持一定距离，否则危及人身安全。

7．钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。

8．请按照机床上润滑牌规定，对机床各部位注油润滑，否则将研伤导轨或机件。

9．使用专用扳手卸钻头，不得敲击，以防损伤主轴。

10．保持机床清洁，正确使用冷却液，电器箱内禁止进水、油，清洗电器箱时要切断电源。

11．工作结束时应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位。工作台移至正中。

数控火焰切割机安全操作规程

1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训取得特种作业资格证书，方能上岗操作。

2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程。

3．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。

4．通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，5米以内不准有易燃易爆物品，所用的气源、电源是否处于正常的运行状况，检查与机床相关的接地有无松动，各个电源接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢固，不得有松动、破损和漏气现象。

5．机床开动后工作台、构件不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。

6．禁止使用带油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔瓶气阀门。

7．气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冰块，氧气阀或管道可用40℃的温水融化。气瓶应有防止阳光直射措施。

8．机器运行中，要经常清理割嘴，定期对电气控制柜除尘，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。

9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“行车”安全操作规程。

10．下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。

气焊（割）工安全操作规程

1．气焊割作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。

2．气焊割作业人员必须佩戴符合国家或行业标准的劳动防护用品方可气割作业。

3．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检视许可后，方可进行。

4．氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5．嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并仔细检查。

6．乙炔、氧气胶皮管，其长度应在15米以上，氧气瓶、乙炔瓶不得同放一处，应间隔5米以上，并且距离明火10米以上。

7．胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气导管其颜色应区分开。

8．氧气瓶标记要清楚，使用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙炔瓶动作应缓慢，并使用专用工具。

9．焊接工作场所内，不准存放易燃易爆物品，焊接工件上不准有油迹。

10．在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时，工作地点必须通风良好，操作者需戴防护用品。

11．存放氧气瓶、乙炔瓶的场所应悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备灭火器材。

12．工作结束时及时清理现场，熄灭火源，检查无误后方可离开。

电焊工安全操作规程

1．电焊作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。

2．电焊作业人员必须佩戴符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。

3．实施作业前，认真检查焊机和导线路的安全技术状况，发现问题应立即整改，必须做好焊接的所有工作后方可作业。电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

4．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

5．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6．焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清晰干净，并将所有孔口打开。

7．把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

8．更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

9．清楚焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10．多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊接件必须接地，并应有隔光板。

11．雷雨时应停止露天焊接作业。

12．施焊场地周围应清楚易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

13．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检视许可后，方可施焊。

14．工作结束后应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

行车安全操作规程

1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训取得特种作业操作资格证书，方能上岗操作。

2.行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防止油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

3.行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

4.开车前应认真检查设备机械、电器部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

5.必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人员发出的紧急停车信号，都应当立即停车。

6.当吊钩接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用返车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。

8.工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

9.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10.起吊带棱角、快口的物件时，必须用包角、木块或纱布垫好，严禁起吊氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品。

11.不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只或以上控制手柄。

12.行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

13.运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

14.夜间作业应有足够的光明。

15.吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应有专人监视和指挥。

16.工作完毕后，行车应停在规定位置，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。

抛丸机安全操作规程

1．操作工必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。

2．应每班检查各限位开关是否灵活可靠，检查抛丸机是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其它常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。

3．禁止不带防护用具操作抛丸机，应戴好防护用具。开机前应确认室体无人，才能准备启动，启动时应按照流程依次开启按钮。开启抛丸器后应及时观察抛丸器电流指示，电流过大时应及时调整钢砂流量，以防烧坏电机。情况不明和听到异响声音时，应及时总停。

4．定期检查各耐磨件的磨损情况，清理室内的护板、橡胶板破裂或磨损严重时应及时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。

5．抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室门。

6．抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如需检查抛丸器需切断总电源。

7．机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。

8．设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题立即停机。

9．加料时应根据实际情况调整加料量，但应使清理产品有一定的活动空间，加料量严禁超出规定范围。

10．应每班清除分离器上方筛网上的杂质，并同时检查筛网的磨损情况，发现问题及时解决，以免杂质进入抛丸器损坏设备，造成损失。

11．在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。

12．每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源方可离开工作岗位。

自动埋弧焊机安全操作规程

1.使用前应定期对主焊机、电控箱、手操作器及所有接插确认接触良好，方可通电使用。

2.使用时首先接通电源，拨动电源检测，查看输入电压，视察各行走机构的润滑情况，是否有障碍物，认为安全后方可使用。

3.各行走操作严格按照使用说明书进行操作。

4.焊接前必须做到：根据不同的焊接电流选用不同的焊丝；根据不同的焊丝选用不同的焊嘴；如焊嘴与焊丝相符，则检查焊嘴的导电性能是否良好；焊接地线是否与焊件接触良好（地线与焊件接触位置必须除锈，以确定焊接的稳定性）；焊接对纵缝和环缝要严格按照使用说明书进行操作。

5.焊接过程中发现有不正常现象时，应立即停止使用，检查各传动机构是否有其它物体牵连或损坏。

6.设备满载运行后，须让风扇再转5分钟后方可关闭电源，以保证整流管的性能。

7.工作完毕后必须切断电源，并用布罩把设备罩好，以防止灰尘造成故障。

卷板机安全操作规程

1.操作者必须遵守有关安全制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适中，油路畅通。

3.作业前，操作者应检查各连接部位是否牢固；传动部位及安全装置是否齐全、良好；电气部分是否绝缘良好，开关是否灵敏可靠。

4.启动前，须与有关人员进行联系，确认无误后，再开动设备，严禁超负荷使用。

5.工作中要经常注意各运转部位的响声、润滑情况、电动机升温等，如有异常现象，应立即停机检查，排除故障。

6.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将操作手柄置于空挡（零位），拉开电源开关。

坡口机安全操作规程

1.使用前必须通电空转，确认正常后方可工作。

2.坡口机设备必须有接地地线，谨防设备漏电发生触电事故。

3.设备在运转过程中严禁用手或其它物品接触运转中的刀具或其它传动部位。

4.设备维修、更换装配刀具必须切断电源后进行。刀具在拆卸安装时注意刀口锋利及高温，谨防受伤。

5.操作人员必须佩戴护目镜、口罩、手套及劳保鞋，必要时佩戴透明可视头盔，夏季严禁穿短裤短袖操作设备，谨防铁屑对面部及身体造成伤害。

6.严禁用手直接接触切削下的铁屑，要用毛刷清理设备上存留的铁屑，设备运转中严禁进行清理工作。及时清理地面散落的铁屑。

7.设备工作中严禁人员面部正对刀口及站在设备两侧面，操作人员必须站在坡口机正后方，谨防切削后的铁屑对人员造成伤害。

8.严禁用手直接接触切削完成的构件表面，以防锋利棱角划伤手指。

9.钢板放置支架要牢固，高度统一，以免作业过程中抖动造成钢板滑落、倾斜等造成人员和设备损伤。

10.严禁酒后操作设备，严禁两人或两人以上同时操作设备。

砂轮机安全操作规程

1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。

2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。

3.安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

4.砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

5.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。

6.开动砂轮时必须空转40～60秒，转速稳定后方可磨削，磨削刀具、钻头时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

7.严禁两人同时使用砂轮机磨削工具。

8.刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

9.砂轮机未经许可，严禁任何人员乱用。

10.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。