电厂循环水余热利用可行性研究报告

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电厂循环水余热利用建议书

编制:        朱 明 峰         

审核:                         

批准:                         

中海油节能环保服务有限公司

2013年9月19日

一概述

一.1项目背景

**热电厂全年供应蒸汽。由于外供蒸汽的凝结水回收比例较低，需要大量的除盐补充水，新厂补充除盐水的流量常年在100~150t/h，平均温度约为25℃，本方案将回收电厂发电后的大量循环水余热，用于加热锅炉补充除盐水，从而减少部分除氧器加热蒸汽耗量，节省的蒸汽可用于外送或发电。

充分利用电厂循环水余热，提高能源利用效率，对节能减排工作得推动起到了重要的作用。

一.2余热资源现状

**热电循环冷却水总流量约为15000t/h，上下塔温度夏季为40/30℃、冬季为30/20℃，最冷时下塔温度约为15~18℃。

循环冷却水余热若按照温差10℃提取，可回收的余热量为：ΔQ =4.1868MJ/t·℃×15000t×10℃/3600s=174.4MW

一.3项目实施条件

蒸汽压力：0.5-0.8MPa(饱和蒸汽)

除盐水补水平均温度：25℃

预热除盐水温度：90℃（夏）/80℃（冬）

除盐水量：100t/h

循环水温度（冬季）：30/20℃

循环水温度（夏季）：40/30℃

循环水量：15000t/h

补水时间：该厂全年向外供应蒸汽，外供蒸汽量较为稳定，因蒸汽回收量较少，锅炉需全年补充除盐水，锅炉检修无详细计划，坏了再修，故余热回收时间暂定为250天。

一.4遵循的标准及规范

本热泵系统报告的编制主要遵循以下相关国家标准、规范及设计手册，并满足与该项目有关的各项设计参数。

（1）《制冷设备安装、施工及验收规范》

（2）《通风及空调工程安装、施工及验收规范》

（3）《设备及管道绝热工程设计规范》

（4）《通风与空调工程施工质量验收规范》

（5）《给水排水设计规范》

（6）《实用供热空调设计手册》

（7）甲方提供的技术资料及相关要求。

二余热回收方案设计

二.1现有补水加热流程图

二.2改造方案

在厂内建设1台余热回收机组，用于回收循环水余热。余热回收工况：100t/h除盐水全部通过1台余热回收机组进行预热，从25℃加热至90℃（夏）/80℃（冬）。为充分利用循环水余热，降低蒸汽消耗，增加一台换热器，在除盐水进入热泵前先通过换热器与循环水换热，温度提升到30℃。

余热回收机组性能参数

二.3改造主要工作量

机房及机组配置： 机房位于冷却塔附近，配1台6.98MW 机组。热泵放置在室内，机组外形尺寸6900×2400×4200（mm），占地空间12m（L）×5m（W）×7m（H），机组周围各预留1米空间。机组长度方向预留拔管空间（可对着窗户、大门等能打开或是拆卸的地方），另外要考虑到水泵、管路、凝水回收装置等的空间，建议在15m×8m×7m的空间内放置。配电需要380V×3PH×50Hz电源即可。

余热水管道系统：余热水需求量为315m³，在冷却塔上塔的水管上接支管进入机房，在机房内设置余热水循环泵，供2台，一用一备；

蒸汽管道系统：将1.0MPa的蒸汽管道引入机房，在机房内通过降温减压阀，将蒸汽变成0.5MPa，以满足机组的使用要求，凝结水收集在凝水箱内，通过水泵将凝结水汇入除盐水系统，凝结水水泵2台，一用一备，凝结水箱1台；

除盐水管道系统：将一二期和三四期除盐水管道汇总后引入机房，为了满足除氧器的使用压力要求，需要校核除盐水泵性能是否满足改造要求。

二.4技改效果

本方案总计消耗蒸汽6.2t/h，回收循环水余热2.93MW，总制热能力达6.98MW（夏）/6.68MW（冬）。电厂原有此部分加热需使用10.25t/h蒸汽，应用热回收技术后，可减少4.05t/h除氧器加热蒸汽的使用量。

二.5改造投资及静态回收期

热电厂余热回收时间按250天计算，全年节省蒸汽量约为24300t。热电厂外供蒸汽价格按120元/t计算，全年节约蒸汽收益为291万元。

余热回收设备投资

三.1节能效益

本项目通过回收冷却循环水余热用于加热锅炉补水，将余热废热充分的利用，可以减少电厂除氧器加热蒸汽的使用量，增加能源的利用率，节能效益显著。

三.2环保效益

本项目实施后，对于**热电厂可以收到显著的节能环保效益。详见下表。

本项目技术指标

本工程回收余热效果明显，节能环保效果显著，属于国家支持节能项目。本方案实施后可充分利用电厂的余热，对于**热电厂的节能减排工作可以起到重要作用，建议尽快实施该项目。