顶棚刮腻子技术交底记录

交底内容：

一、本工艺适用于工程棚改30#-3地块工程顶棚刮腻子。

二、施工准备：

1、材料准备：腻子胶、白乳胶、腻子粉、石膏粉、玻璃网格布

2、工器具准备：高凳、刷子、滚筒、胶皮刮板、塑料刮板、O号及1号木砂纸、大小水桶、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布等。

3、作业条件：

A 板面基本干燥，板墙交接的阴阳角处抹灰处理完毕，找平修整，并充分干燥。

B 据板间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。

C室内水暖管道、电气预埋预设均已完毕，且完成管洞处抹灰活的修理等。 4大面积施工前应事先做好样板间，经甲方、监理检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 

三、施工工艺

 1、施工流程 

基层处理→喷刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→拼缝处理→满刮腻子→打磨→刮第二遍腻子→打磨→第一遍涂料→复补腻子→磨光→喷第二、三遍涂料。

2、施工技术措施： 

2.1、基层必须干燥，基层含水率不大于10%。 

2.2、基层必须平整、洁净，各种设备管线，洞口已安装修补完整，并同其它专业作好交接，再进行刮腻子施工。 

2.3、施工部位必须通风良好，室温不宜低于10度，相对湿度不大于60%。 2.4、腻子、粘结剂、涂料的得易性必须满足产品要求，并且备材质证明及合格证。

2.4、腻子、粘结剂、涂料的得易性必须满足产品要求，并且备材质证明及合格证。 

2.5、施工前必须先作样板块，并经甲方、监理验收合格后，再进行大面积施工。 

3、施工工艺： 

3.1、基层表面的浮尘、疙瘩要清理干净，表面的隔离剂、油污必须用碱水清刷干净，用清水冲洗干净余留碱液。 

3.2、喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水，要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。 

3.3、填补缝隙、局部刮腻子，用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。 3.4、满刮腻子：刮腻子的遍数为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合

3.4、满刮腻子：刮腻子的遍数为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净。

 3.5应根据板的平整度用腻子进找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修整。平整度不超过2㎜，垂直度不超过2㎜。 

3.6、腻子干燥后，将砂纸绑在50*150mm木枋上进行打磨，腻子打磨完成后，将浮尘用毛掸清理干净。 

3.7、刷涂料应先天棚后墙面，先上后下；应沿一个方向进行喷涂，喷涂时喷头离墙20-30cm为宜，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面。 

3.8、第一遍涂料干燥后，对板面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平，然后用细砂纸轻磨，并把粉尘清理干净，达到表面光滑平整。

3.9、然后进行第二、三遍涂料的施工。

 4、质量标准： 

4.1、选用刷（喷）浆的品种、质量等到级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。 

4.2、刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底，应涂刷均匀。

 4.3、不得出现反碱、咬色；1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺；不得出现流坠、疙瘩、溅沫，但不超过1处，颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕；装饰线分色平直偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）

 5成品保护： 

5.1、不能污染已做完的饰面层和其它已完工工程。 

5.2、已完成的涂料成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。 

5.3、先边角，再进行大面积涂料的施涂工作。 5.4、对预留洞、灯口盒等处要按尺寸留置整齐。

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