喷锚支护施工方案

xx#楼

喷

锚

支

护

施

工

方

案

编制单位：xxxxxxx#楼项目部

编制时间：2012年11月17日

一、工程概况

xxxxxxxx综合楼位于xxxxx路53号，地上二十层（局部十三层），地下一层，一、二层为商业，三层以上为住宅。总建筑面积为17882m2,地上建筑面积为14787m2，地下建筑面积为3095m2，建筑高度为65.970m。结构形式为框架剪力墙结构；基础形式为旋挖灌注桩。基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值fak≥550kPa，变形模量大于等于35.0MPa，基础地板顶面标高为-5.1m，基础最大开挖深度为6.7m。

根据地勘报告，为保证该建筑地下室施工的安全及基坑周围场地的正常使用，本工程需要采取基坑护壁喷锚支护措施。

二、场地工程地质条件

1、地形、地貌

拟建场地位于xxxxxx路，场地地形平坦，地面高程相对高差约0.6m。

2、地层结构从上至下为：第四系全新统的填土层（Q4m1）、上更新统的冲积层（Q3a1）组成。

3、地下水

场地地下水丰富，埋藏深度约为-4.5，砂卵石层为主要含水层。 

三、喷锚支护方案

本基坑最大开挖深度为5.5m，喷锚面坡度1：0.5，支护面积约900m2。

锚杆主筋为Ф20二级螺纹钢，四排，其中上三排主筋长度为10.0m,底排主筋长度为8.0m，各锚杆主筋间距详见图一（喷锚支护剖面图）。共布置Ф20螺纹钢锚杆约500根，计4750m。钢筋网片采用Ф6.5@200，双向布置；锚杆端部采用Ф14水平加强筋连接，局部加强筋长度为400mm,端头设两根直径25长度50mm二级螺纹固定钢筋与锚杆焊接牢固，避免钢筋网在喷射混凝土时晃动。

钢筋混凝土面层厚100mm，强度等级为C20。喷锚面布置泄水孔Ф100@2000*2000。

 喷锚施工与土方开挖交替进行，分段分片支护。

四、喷锚施工工艺

喷锚施工执行中国工程标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范  CECS22-90》，同时参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》。

喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：

挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷射混凝土→养护。

施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥及加工机具等。

1、成孔

、锚孔直径为Ф120，锚杆水平下倾15°，上三排锚杆孔深10.0m,底排锚杆孔深8.0m

、锚孔采用100或300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要参数包括：（a）钻杆转速，（b）钻进压力，（c）冲洗液泵量。对于不同土层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速，小压力，小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速，小压力，大泵量”工艺。为保证锚孔能达到设计要求，施工时，作好钻孔原始记录。

2、锚杆制作

、Ф25钢筋锚杆采用20MnSi钢（级钢）

、插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，每隔2m设置定位支架（详见图四），全长注浆。

3、灌浆

、灌浆采用32.5普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.45-0.50，加入0.4%的N型高效缓凝早强减水剂。

、灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。

、锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入孔内深度不小于设计规定的锚杆长度的95%，注浆管内端应距孔底5-10cm以便于注浆。

、水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出，直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。

、若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。

4、挂钢筋网

、钢筋网在使用前，应清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。

、钢筋网片采用Ф6.5@200，双向布置；锚杆端部采用Ф14水平加强筋连接，局部加强筋长度为400mm,端头设两根直径25长度50mm二级螺纹固定钢筋与锚杆焊接牢固，避免钢筋网在喷射混凝土时晃动。

5、喷射混凝土

、喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转；喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。

、喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成；后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先清洗喷层表面。

、喷头应与受喷面垂直，宜保持1.0m左右的距离。

、开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度，以确保钢筋与坡面之间混凝土的密实性。

、喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，无斑或滑移流淌现象。

、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。

、喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。

、喷射时如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。

、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

喷射混凝土施工的工艺流程如下图：

五、主要施工机械设备

1、管理人员（8人）

1、测量基准点、水准点必须严格复核签字后，方能使用；各部分的平面尺寸、高程要测量准确。

2、锚杆正式施工前，在现场作施工前的基本试验，以选取合适的锚杆施工参数及考核施工工艺和设备的适应性。

   3、开工前，应向全体施工人员进行技术和安全交底，并做好记录。

4、水泥、钢筋等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。

5、认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。

6、严格按有关规范及设计要求施工。

7、锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。

八、安全措施

进出工地现场必须正确佩戴安全帽。施工现场的安全主要是用电安全、机械使用安全：

1、用电安全

     施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。

     建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。

  2、机械使用安全

     现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。

     所有设备有专业人员进行操作，特殊工种保证持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。

九、现场文明施工

     在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进质量的提高和施工安全的保障。主要做好以下几点：

1、施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施工总平面的布置，各生产设施要做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作。

2、施工现场按规定设置安全警示标语和色标，保持场地整洁。

3、施工现场的材料要按总平面布置图规定的位置堆放整齐；现场机械要按照总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。

图一   喷锚支护剖面图

图二    喷锚面板与锚杆的连接构造

图三    喷锚支护正立面图

图四    锚杆定位支架大样图