预应力混凝土管桩施工工艺

1。12.1 本工程风荷载标准值按 50年一遇考虑，为0.55kN/m.

2、材料

2.1混泥土强度

 混凝土中的最大氯离子含量为0.06%;宜使用非碱活性骨料;当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m 。      

混凝土强度等级见各单体。

地下室底板、侧壁、顶板及后浇带混凝土均掺加防水剂。

 除结构施工图中特别注明者外,其余混凝土构件如构造柱、过梁、压顶梁等均采用C25。

 基础垫层为100厚C15素混凝土垫层。

柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时,；梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：

（1）以混凝土强度等级5N/mm 为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。

（2）柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑

(3）当不符合上面两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑如图2。1，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。

2.2 钢筋:‚表示HPB235级钢筋，ƒ表示HRB335级钢筋，„表示HRB400钢筋。

埋件用钢材采用Q235B级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。

吊钩采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋.焊条：HPB235钢筋采用E43××型,HRB335,400钢筋采用E50××型.。

抗震等级为特一、一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1。3。

居士寮：框架-剪力墙结构 短肢剪力墙 156.09㎡

砌体工程

1、外墙：±0。000以上非承重外墙采用200厚MU7.5混凝土小型空心砌块，RM5混合砂浆砌筑,内隔墙采用加气混凝土砌块，分200厚和100厚两种，构造见相关国家和地方施工规范、标准。±0。000以下承重墙采用200厚MU10混凝土小型空心砌块，RM5混合砂浆砌筑。当墙身二侧的室内地坪有高差时，在两处室内地坪下60处设防潮层,并在靠土的墙身侧向粉20厚1:2。5水泥砂浆,掺水泥重量的5％防水剂；未特别注明墙与轴线关系的墙均轴线居中. 卫生间楼板四周除门洞外，做250高C20素混凝土翻边。砌块与钢筋混凝土结构构件连接需按有关图集或规范进行连接。

2、防潮层:在-0.060处（架空板处为-0.180），以60厚C20密实混凝土内配主筋3∅6，作为墙身防潮层，若此处有结构梁,可与结构梁合并.

（三）门窗工程及构件防腐1。本工程单元门暂定为胶合板门，待室内设计时另行确定。

2.本工程采用彩铝安全中空玻璃门窗。外门窗的气密性等级，不应低于现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7107规定的III级；

水密性、抗风压性均应符合《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108和《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106.

外门窗隔声性不小于30dB，入户门不小于25dB.其它保温性、强度、刚度、平整度均应满足相应规范规程。

3.本工程所选用玻璃必须满足JGJ113—2003，《建筑玻璃应用技术规程》的相关要求，卫生间窗采用磨砂中空玻璃.

4.门立樘位置除特殊注明外, 平开内门立樘与开启方向墙面平， 平开外门立樘居墙中； 窗除特殊注明外,均居墙中。

5.外门窗颜色由甲方另定。

6。所有木构件贴墙一侧刷防腐剂一道,所有埋入混凝土及砖砌体内的木构件均刷防腐剂一道,并满刷热沥青两道；露面木构件一底二度调和漆，颜色另定；

7。门窗表仅供参考，制作安装时门窗加工的尺寸和数量，应按门窗洞口设计尺寸扣除墙面装修材料的厚度，以现场实测为准，开启方向见立面或相关剖面。

8。门窗必须选择按照建设部发布的《建筑门窗产品生产实施细则》，取得生产许可证的厂家产品门窗安装质量要求符合《建筑装饰工程施工及验收规范》。

9.南向外窗遮阳选用06J506—1中铝合金百页水平遮阳G3（A＝600）。

（四)楼地面工程

1。楼(地）面做法详见工程用料做法.

2.本工程沿建筑物外墙四周地面排水做法为:明沟排水，宽度见平面图。做法见详图。

3.卫生间比同层标准楼地面低30。卫生间1%坡向地漏。

4.位于楼板处的管道井,预留洞口，待管线安装完毕后必须用钢筋混凝土二次浇捣或C20细石混凝土紧密填实。凡无检修门的管道井应待管道安装后再封闭，所有无法入内作业的管道井均应边砌筑边粉平内壁.所有立管穿楼板及阳台板处均用砂浆沿管径抹起50X50挡水，外抹圆角。

(五)屋面工程

1.雨水管为白色成品UPVC塑料管，管径大小详水施。

2。屋面防水材料的质量标准及施工做法必须符合《屋面工程技术规范》GB50207—2001要求。

3.所有防水材料必须选用符合相应国家标准的产品。

4。屋面管道泛水做法见《00J202—1》第35页。

5。屋顶女儿墙及檐口均做避雷带,详见电施.

6.屋面瓦材质，颜色由甲方与设计院共同商定.

7.屋面具体做法见建筑工程用料表。

（六)装饰工程

1.外装修设计为GRC上做仿木涂料以及外墙乳胶漆（色另定）。

2.一般木制品均做一底二度调和漆或蜡克面层， 不露面木材应满涂水柏油防腐。一般金属构件均应用防锈漆〈红丹〉打底， 调和漆二度面层.。

3。室内墙、柱、门窗的阳角,在2米高度内均做1：2水泥砂浆护角线,每侧宽度不小于50。

4.外墙窗台、窗楣、雨棚、阳台压顶和突出腰线等上面应做流水坡度，下面应做滴水槽，槽深宽不小于10，并整齐一致。内窗台做1：2水泥砂浆粉面并做40宽护角线。

5。室内所有所有二次装修设计和专业设计都必须满足《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222—95）（2001局部修订版）和本设计中提及的相关。

6.凡设计中未确定的建筑用料：贴面,涂料,油漆等, 色彩应先选送材料样品（或做样块）， 需建设单位会同设计人员商定确认后方可大量进货和施工.

  2. 消防管采用热镀锌钢管,DN<100,丝扣连接,DN〉100采用卡箍连接，公称压力1。6mpa。 

3. 重力排水管采用聚丙烯超级静音排水管，（BX-PP-C）管材及管件专用橡胶密封圈连接。 

 4. 雨水管采用耐紫外线承压及相应配件承插连接.

2．4．1 给水工程

本工程由市政给水管网直接供水。最高日用水量310m³,最大时用水量35。6m³/h。室内生活给水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接；其余支管采用给水聚丙烯管道。  

2．4．2 雨、排水工程

重力排水管采用聚丙烯超级静音排水管，（BX-PP—C)管材及管件专用橡胶密封圈连接。雨水管采用耐紫外线承压及相应配件承插连接。屋面雨水斗采用87型不锈钢制品。

2．4．3 消防工程

室外消火栓系统与室外生活给水管网合用，并成环状，由西片区加压泵房供水；室外设地上式消火栓，其间距不大于 120m。室内消火栓系统由消火栓水泵供水，消火栓水泵设于负一层消防水泵房内。共 2台水泵(1用1备)。消火栓箱处设水泵启动按钮及警铃，消火栓给水管道采用普通热镀锌钢管,DN＜100mm时螺纹连接。DN≥100mm时沟槽式连接。自动喷洒给水管道采用内外壁热镀锌钢管，DN＜100mm时螺纹连接，DN≥100mm时沟槽式连接。

1.给水系统：

  1。1 用水量：最高日用水量310m³，最大时用水量35.6m³/h。

  1。2 本工程由市政给水管网直接供水。

2.排水系统:

  2.1 本系统室内污、废水合流。地上污废水直接排出室外检查井.室外排水雨污分流，污水经过监测井后排至市政污水管网，厨房排水经岗位隔油池初步处理后，经室外隔油池处理后排入室外检查井。

  2。2 卫生间地漏均为直通地漏加存水弯，水封深度不得小于50mm,不得采用一次冲水量大于6L的坐便器.

先张法预应力混凝土管桩施工方案

根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置一台YZD320液压式静力压桩机进场施工。先张法预应力混凝土管桩的运输和打桩应在桩身混凝土龄期大于14天（混凝土达100％设计强度)后，且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录.

(一）材料要求

  （1）先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。

（2）管桩的混凝土强度等级达到100%方能打桩.

（3）管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明.接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头的端面必须与桩身的轴线垂直。

（二）作业条件

(1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案.

(2）为防止压桩时，管桩对现场西侧的道路及建筑物造成不良的挤土作用，在商业幼儿园西侧3m处打一排释放孔,共有28只释放孔南北向紧密排列布置，释放孔直径为500mm,深16m,孔上半部分放置8m长的竹笼.现场南侧防震沟已由建设单位挖设完成。

(3）打桩场地附近建(构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措施。

（4)桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕,并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定,用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。

（5）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。

（6）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。

（7）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

(8)施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

  （三）主要施工机械设备

    根据本工程情况,选择一台YZD320液压式静力压桩机作为压桩机械,二台交流电焊机作为接桩机械，另外配一辆12T汽吊吊运薄壁混凝土管桩. 

   (四）施工流向

本工程压桩工程先从商业幼儿园开始,再移向18＃楼，再压19#楼，转向16#楼，17#楼最迟压桩。每栋楼打桩工程完成时,土方开挖可穿插进行.

(五）施工工艺

（2)桩机就位

静力压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行.压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。启动门架支撑油缸,使门架作微倾15 ，以便吊插管桩。

（3）起吊管桩

先拴好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处,启动机器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5～10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。

(4）稳桩与压桩

当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5％（在不受施工影响范围内,成90 方向设置经纬仪各一台校准）,然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。

（5)压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素决定。

建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录,开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值,当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。

（6）接桩

接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左 右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净,加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用楔形铁片全部 填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满(满足三级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度。

    接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%.接桩处的焊缝应自然冷却10-15min，接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防锈漆。

（7）送桩

设计要求送桩时,“送桩(工具）"的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩深度一般不宜超过2m，送桩留下的桩孔应立即回填密实。

（8）稳压

当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次,每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时,宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。

（9）截桩

管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用如下几种方法：

1）人工凿；

2）混凝土切割器；

3）液压紧箍式切断机;

4)液压千斤顶式截桩器;

5）钢锯,风镐。

人工凿截桩难度大，费时费力，不易保证质量，一般不宜采用。

（10）检查验收

压桩符合设计要求后，填好施工记录，如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。

（四）质量标准

1、保证项目

（1）管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，关有出厂合格证。

（2）桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。

（3)桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。

（4)预应力混凝土管桩施工允许偏差（见下表）

预应力混凝土管桩施工允许偏差表

管桩外观质量和尺寸检查表

    A、桩身断裂

    1、现象

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。

    2、原因

（1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲.

（2)桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

（3）稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲.

（4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

（5）制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂缝或断裂未被发现.

3、预防措施

（1)施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

（2）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时。不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

（3）桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用.

B、沉桩达不到要求

1、现象

桩设计是以采用绝对标高为主控,压桩力为辅作为施工的最终控制，有时因各方面原因沉桩达不到设计的最终控制要求.

    2、原因分析

（1）勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起标伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。

（2)勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物,如大块石头等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。

(3)由于地层结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象.

3、预防措施

(1）详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。

（2）根据工程地质条件,合理地选择施工方法及压桩顺序。

C、桩顶位移

1、现象

在沉桩进程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮.

2、原因

(1）桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。

(2）两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线上,产生了曲折。

(3）桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。

（4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

3、预防措施

（1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤200）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

（2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行.

（3）沉桩期间不得开挖基坑,需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定.

D、接桩处开裂

1、现象

接桩处经施工后,出现松脱开裂.

2、原因

（1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。

（2）采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。

（3）焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。

（4）两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

3、预防措施

（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净,保证连接部件清洁。

（2）检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。

（3）接桩时,两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续.