
一、编制依据及工程目标
1、编制依据
(1)江西省吉莲高速公路建设项目B6合同段施工图设计及其技术规范、招标文件等的要求;
(2)国家和地方有关工程建设的质量标准、施工规范和试验检测规范;
(3)我公司以往施工类似工程的经验及现有的技术力量;
2、质量目标
争创“优良”工程,并满足全线创优规划要求。
3、工期目标
计划为:2011年3月1日—2011年7月30日。
4、安全目标
(1)杜绝重大伤亡事故及重大设备、火灾和交通事故的发生。
(2)轻伤事故频率控制在8‰以内。
(3)特种作业人员和安全员必须经过培训,且持证上岗。
5、环保目标
生产及生活污水达标排放;施工现场夜间无光污染;杜绝施工现场火灾、不使用有害的建筑材料。
6、文明施工目标
工程质量、施工资料、安全管理、施工现场及各种临时设施等严格按文明工地标准执行,争创文明工地。
二、工程说明
1、工程概况
(1)工程规模、范围:
| 序号 | 中心桩号 | 桥涵名称 | 孔径 | 交角 (度) | 涵长 (m) | 开工日期 | 完工日期 | 施工队 |
| 1 | K100+940 | 钢筋砼盖板通道 | 1-4*3.5 | 70 | 32.2 | 4.1 | 7.30 | 吴兆林 |
| 2 | K101+282 | 钢筋砼盖板通道 | 1-4*4 | 80 | 35.79 | 3.20 | 7.20 | 吴兆林 |
| 3 | K101+467 | 钢筋砼暗桥 | 1-6*5 | 90 | 31.5 | 3.10 | 7.10 | 李小飞 |
| 4 | K101+660 | 钢筋砼盖板通道 | 1-4*3.5 | 90 | 38 | 3.15 | 7.10 | 李小飞 |
| 5 | K102+090 | 钢筋砼盖板通道 | 1-4*3.5 | 90 | 29.25 | 3.20 | 7.30 | 金清林 |
| 6 | K102+315 | 钢筋砼盖板通道 | 1-3*3 | 90 | 29.5 | 4.10 | 7.20 | 李广平 |
| 7 | K102+880 | 钢筋砼盖板通道 | 1-4*4.5 | 90 | 43.25 | 3.1 | 6.30 | 康国平 |
| 8 | K103+840 | 钢筋砼盖板通道 | 1-4*4 | 60 | 44.06 | 3.20 | 7.10 | 乐文 |
料场为B6合同段拌和站(K103+100路左),用电为网电,为防止意外停电,在预制厂同时配备1台150KW发电机。沿涵位有施工便道,用水为汽车运水。涵位处配备1台15KW发电机,能够满足施工过程中用电。
三、施工准备工作
1. 施工组织与管理机构
(1)组织机构建立
施工负责人:孙积胜
技术负责人:徐振文
测量负责人:胡传松
工程质检负责人:冯 毅
试验负责人:周 丹
下设挖基班、钢筋班、木工班、混凝土班、架工班、电工班6个作业班组,同时配备技术工人15人,力工40人,并从现场实际情况出发,注重加强施工现场环境保护,文明施工等工作。详见本桥工程施工设立的组织机构框图。
(2)管理职责与权限
施工负责人:作为施工的第一管理者,负责本桥工程从施工准备、工程施工直至竣工交付全过程的管理、协调和控制;
技术负责人:负责本桥工程的全面技术工作和质量管理工作;
质检负责人:主要负责本桥工程质量的检查、落实;
测量负责人:负责本桥控制测量方案、监督指导各施工作业处的测量。
试验负责人:负责原材料的试验、提供施工配合比、进行成品检验、监督。
5、投入的主要设备
挖掘机1台 30KW发电机1台、16吨吊车1台、4寸水泵2台、30KW电焊机2台、钢筋弯曲机1台、振捣器4台、混凝土罐车4台。
四、主要各分项工程项目的施工方案、施工方法
1.涵基础
(1) 施工准备:平整场地,施工前先平基础位置所处地面,用全站仪测量放样出中心线,固定好0#台基础、1#台基础中心桩,纵向、横向控制点桩。
(2) 挖基:基础开挖前通知监理工程师,以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查、测量及监理工程师批准前不得开挖。基坑开挖主要采用挖掘机作业,挖除的土方需及时运走。
(3)基坑底面尺寸按基础设计尺寸各边加0.5~1.0米;底面找平坚持用挖不用填,留下0.2米用人工挖掘。
(4)可能出露石方的基坑,提前安排剥离表土,暴露基岩,以便及时制定爆破方案,安排凿岩爆破。
(5)基底处理:根据开挖所见基底土质、地质资料和触探数据,对不同的基坑进行分别处理。根据设计图纸的要求基坑达到设计标高以后,用人工进行清底,经监理工程师检验合格后,采用小型震动机械,按要求进行碾压。
(6)模板安装:基底经监理工程师检验合格后,按设计要求中间每5米设置一道沉降缝。为提高施工速度并确保砼质量,采用大块钢模板进行拼装,用吊车配合安装。模板支好后,要对基进行校正和检验,确保符合规范要求。
(7)砼浇筑:砼浇筑要连续作业,运输不宜过长,要防止砼的离析。从高处向模板内倾卸砼时其自由倾落高度不宜超过2米,以不发生离析为度。松散按一定厚度、顺序、方向分层浇筑,砼振捣采用插入式振捣器振捣,振捣应按桥涵规范要求进行振捣。振捣密实的标准是混凝土表面不再下沉、泛浆,不再冒气泡。
(8)砼养生:砼浇筑完成后,要及时进行养生,养生采用塑料薄膜覆盖。
(9)混凝土浇注按工程质量检验标准及监理规程要求制作试件,用于进行混凝土强度检测,其中自检一组,如有需要同条件养生需增加一组,每工作班需制作4—5组试件。
2.涵台身施工
(1)在0#、1#台基础顶面准确放出0#、1#台涵台身中线和边线。
(2)将标准钢模组合成分块模板片,板片高度及宽度视涵台身尺寸和吊装能力确定。
(3)用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接,横向销钉和槽钢横肋,将整个模板连成整体,安装就位,用临时支撑支牢,待另一面模板吊装就位后,用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫,外加垫块螺帽,内加横内撑,将二面模板横向连成整体,校正定位。
(4)端头模板要和墙面模板牢固连接,认真采取支撑、加固措施,防止跑模、漏浆。
(5)为证模板的使用性能和吊装时不变形,模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。
(6)施工脚手架用螺栓连接在立柱上,立柱下部设置可调斜撑,以确保模板位置的正确。
(7)砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净,模板、钢筋、砼施工配合比、原材料质量、坍落度经监理工程师检查合格后,方可进行砼的浇筑。
(8)砼罐车运至施工现场,吊车垂直运输。
(9)砼应分层、整体、连续浇筑,逐层振捣密实,用插入式振捣棒振捣。
(10)砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形,发现问题要及时采取补救措施。
(11)浇筑完的砼要及时进行养生,模板拆除后,也要继续养生,一般养生时间不能少于7天。
(12)浇筑涵台身,为防止出现砼裂缝,施工时应认真进行砼配合比设计,严格计量投料,精心施工,重视养生。为保持其墙体的稳定,砼浇筑后,尽快安排支撑梁砼的施工,使整个构造物早日形成受力框架。
(13)混凝土浇注按工程质量检验标准及监理规程要求制作试件,用于进行混凝土强度检测,其中自检一组,如有需要同条件养生需增加一组,每工作班需制作4—5组试件
3、盖板预制
盖板预制在预制厂集中进行预制,设置预制台座,盖板预制模板采用整体钢模,做到不漏浆和拆装方便,模板拆除后应将表面灰浆、污垢清除干净。钢筋使用前应除锈和调直,钢筋焊接采用搭接焊其焊缝长度、宽度及深度应符合桥涵施工规范的要求。砼拌合由拌合站直接用砼运输车送到施工现场,控制好砼的和易性水灰比和坍落度等指标。盖板浇筑完成后,要及时养生。施工时严格控制好砼处观质量,保证表面光滑、平整。
4、盖板安装
盖板安装前,仔细检查成品及涵台尺寸、平整度和高程应满足图纸要求。盖板与台墙之间,用油毛毡刷沥青叠成的油毛毡支垫。盖板安装时要按画的位置线准确就位,就位后,盖板与涵台间用砂浆或小石子灌缝,并在强度达到设计要求后进行涵顶填土施工。
5、钢筋砼盖板涵施工工艺框图详见附表
五、质量控制方法、手段
1.质量管理资源配置
⑴、设置内部质量监督
内部质量监督是我公司上级质管部门直接指派的人员,有权于项目之外直接管理本项目的质量,不受项目约束,对本项目实行内部质量监察。
⑵、质检人员配备
质检部配备专职质量检查工程师,对各项目进行质量监督、检查和验收工作,负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。
各施工作业班组设置专职和兼职质检员,归属质检部领导。负责本施工队施工质量的检验,做好每天的施工质量记录。
⑶、各种测量、试验、检测仪器设备配备
建立工地试验室,配备本工程需要的各种试验、检测设备,并且保证通过业主、监理和技术质量监督部门组织的认证,项目部测量队、对测量班配置全站仪、GPS,满足本工程需要。各类测量仪器按规定进行定期检定。
2.建立队内部评审制度
⑴、施工负责人及时组织本工程相关人员进行自检,检查结果在项目会议上公布。
⑵、建立落实质量计划和质量控制体系责任奖罚制度
对施工负责人、各部门负责人及每个人严格执行质量计划和质量控制体系的部门和人员给予经济奖励和荣誉奖励。
对施工负责人、各部门负责人执行质量计划和质量控制体系出现不符合项的部门和责任人给予经济处罚和纪律处分。
对不执行质量计划和质量控制体系的将撤换其行政职务,且不允许再从事与质量有关的工作。
⑶、建立持久的学习制度
工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排,创优规划,组织技术人员详细审核图纸,学习有关标准规范,为编制实施性施组及技术交底作好准备。分项工程开工前,对工班进行技术培训,以正确施工工艺保证工程质量。
工程进行中,结合不同的工序及施工中出现的问题进行培训,同时开展广泛的QC小组活动,增强职工全员参与管理的积极性,使人人重视质量,人人明确自已岗位的质量标准,为高质量完成本工程打下坚实的基础,同时也组织内伍相互学习、评比,鼓励先进,鞭策落后。
⑷、建立责任追究制度
对各级管理人员,明确质量责任范围,建立工程质量终身责任追究制,通过贯彻ISO9002质量体系标准,实现质量责任的可追溯性。关键工序操作人员其完成的产品,有标识记录,增加其责任感。
⑸、开工前的技术交底制度
工程开工前,由项目总工程师对路基施工技术负责人进行交底,再由技术负责人对测量人员、试验人员、内业人员、质检人员、施工工长进行技术交底,各部门负责人对本部门人员进行技术交底,施工工长负责机械操作手、劳动力的技术交底,使全体人员彻底明确该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等,在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
(6)建立“施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度
“施工”即:未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量桩和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;工程不经检查签证不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。“三服从”即:进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即:坚持质量一票否决权。特别是质检人员及现场技术人员对质量管理有绝对权力,同时质量的好坏直接与他们的工资奖金挂钩。
(7)对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度
“三检”即:自检、互检、专检。上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
(8)建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽项目,首先由作业班、质检负责人、施工负责人逐级进行检查,检查合格后,会同项目部总工程师和质检工程师一起复检,检查结果填入验收表格,由双方签字,并由项目总工程师签发隐蔽工程验收证明书,然后请监理工程师监查。
(9)建立测量计算资料换手复核制度
测量资料必需换手复核,现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。
(10)建立严格的“跟踪检测”制度
检测工作按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。
(11)建立仪器设备的检定制度
测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《计量法》规定进行定期或不定期的检定。工地设专人负责计量工作,设立帐卡档案,实施监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。
3.施工过程的控制程序
在施工过程中,对影响产品质量的环节进行有效的监控。分为四个方面,即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。
(1)工程材料性能的控制
①单项材料技术性能的控制
a.各种外购材料有齐全的出厂资料。
b.对各种材料进行复核试验,如技术指标不符合要求,立即更换。
c.在使用过程中,及时进行抽检,如技术标准不符合要求,停止使用。
②混合材料配合比的监控
a.根据使用要求,认真进行配合比设计和试验,求得最佳配合比。
b.在投料使用前,对各种固体材料的含水量进行测定,进一步调整各种材料的重量配合比例,使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。
c.材料混合前精确计量,以确保各种材料的比例符合最佳配比要求。
(2)工艺要求的监控
①各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。
②各道工序严格按最佳工艺参数施工。
③对难度较大,技术性强的操作,组织开工前示范和专门讲解,以便所有参与施工的人员掌握要领。
④加强工人的培训和考核工作,关键工序实行持证上岗。
⑤严格执行岗位责任制。
(3)生产过程质量的控制
①实施方法:工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现,其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。
②实施程序:在对内部分两级实施,“施工跟检”主要由各工程队实施,项目经理部派人指导和监督;“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用监理批准的格式,检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录,并及时将检测结果上报项目经理部,根据情况确定“复检”和“抽检”,并由检测人员作好记录,在确认正确无误时,由两级检测人员签字,报送监理工程师签字或同意后,方能继续施工。
③检测频率和标准按规范规定的要求进行。
4.质量通病防治措施
(1)混凝土拌合物和易性不好
①合理选用水泥标号,客观情况做不到时,可采用在混凝土拌和物中掺加减水剂等技术措施,以改善混凝土拌和物和易性。
②原材料计量建立岗位责任制,计量方法力求简便易行、可靠,特别是水的计量,采用自动计量,并用磅秤复核。
③在混凝土拌制和浇筑过程中,按规定检查混凝土组成材料的质量和用量,每一工作班至少二次。
④定时在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度,每一工作班至少二次。
⑤在一个工作班内,如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时,及时检查。
⑥随时检查混凝土搅拌时间,保证砼搅拌最短时间符合规范规定。
(2)外加剂使用不当
①熟悉外加剂的品种与特性,合理选用,并制订使用管理规定。
②不同品种、用途的外加剂分别堆放。
③粉状外加剂保持干燥状态,防止受潮结块。
④严格按施工配合比要求掺加外加剂,设专人计量和掺加,不准多加或少加。
(3)外观质量
①模板面清理干净,防止粘有干硬水泥砂浆等杂物。
②木模板在浇筑混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。所有木模板均钉铁皮,保证砼外观质量。
③钢模板脱模剂要涂刷均匀,避免漏刷。
④混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏浆;每层混凝土均振捣至气泡排除为止。
(4)露筋
①浇筑混凝土前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题及时修整。
②为保证混凝土保护层的厚度,每隔一米左右在钢筋上绑一个UPVC短管,并绑扎牢固。
③钢筋较密集时,选配适当的石子。
④为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。
⑤浇筑混凝土前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。
⑥混凝土自由倾落高度超过2米时,用串筒或溜槽等进行下斜。
⑦拆模时间根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。
⑧操作时避免踩踏钢筋,有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣儿绑好。
(5)蜂窝
①混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
②混凝土拌和均匀,颜色一致。
③混凝土自由倾落高度不超过2米。如超过上述高度,采用串筒、溜槽等措施下料。
④混凝土的振捣分层捣固。
⑤捣实混凝土拌和物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌和物,则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
⑥混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
⑦浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整完好。
(6)孔洞
①在钢筋密集处,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,采用人工捣固配合。
②预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,采取如在侧面开口浇灌的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
③采用正确的振捣方法,严防漏振:
a.插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°~45°。
b.振捣器插点均匀排列,采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。振捣器操作时快插慢拔。
④控制好下料。保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度不超过2米,大于2米时要用溜槽、串筒等下料。
⑤防止砂、石中混有粘土块或木屑等杂物;施工时,防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,及时清除干净。
⑥加强施工技术管理和质量检查工作。
六、安全技术措施
1、施工现场的布置符合规定和文明施工的要求。
2、施工现场道路应平整、坚实、保持畅通,并在施工区内设置必要的标志牌。
标志牌应包括:警告信号标志;危险信号标志;控制信号标志;安全信号标志;指路信号标志;标准的道路标志,同时负责维修和保护施工区内设置的所有信号装置,并按监理的指示,经常补充或更换失效的信号装置,标志的尺寸、颜色、文字与架设地点均应被监理工程师所认可。
3、根据本地的水情和气象预报,做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时,立即采取有效的防洪和防灾措施,以确保工程和人员、财产的安全。项目经理为防汛抢险第一责任人。
4、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点,且经地方消防部门检查认可,并使这些设施经常处于良好状态,随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动,所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
5、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品,安全设备及设施齐备,完全满足安全生产的需要。
6、施工现场应实施机械安全管理安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人,保证设备完好率。
7、施工现场电气设备和线路要配装触电保护器(漏电保护器),以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。加强用电管理和雷击防护,供用电设施要有可靠安全的接地装置。
8、设置必要的安全管理机构和配备专职的安全人员,加强对施工作业安全的管理,制定安全操作规程,配备必要的安全生产设施和劳动保护用具,并经常对其职工进行施工安全教育。
9、对于板涵吊装和安装过程中,除指挥人员和指定施工人员外,其它任何人不需靠近施工现场,指挥人员和指定施工人员必须要有安全防护设备。
七、雨季的施工安排
1.雨季的施工安排
施工时生产调度室配备气象预报接受机,坚持每天收听、记录气象预报。雨季将根据天气预报,及时调整工作安排,桥面铺装施工应避开大雨外,其余工作基本不受雨季影响。
2.雨季施工技术措施
(1)及时掌握天空的气象趋势及动态。
(2)合理安排施工,对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报作出合理安排和调整。
(3)施工现场做到排水畅通,露天浇筑施工要有防雨的施工计划。沿便道开挖较深排水沟,做好便道排水工作。加强施工道路养护,保证道路畅通,提供良好的施工环境。
(4)刚浇注完的混凝土工程要覆盖好,必要时采取搭棚防雨,不能让雨水冲刷。
(5)基坑开挖要采取边坡防雨处理,防止冲刷造成塌坡,开挖后要及时浇注,不允许雨浇水泡。如正赶上下大雨,可采取必要防护措施,待雨停再继续施工。
(6)雨天在不影响施工质量时照常施工,施工人员均配备足量的防雨工具用品,施工现场设置足够大的防雨棚屋,并做好后勤,保护好员工的身体健康。
(7)在施工平台上设置防滑条,电力设备应增设漏电保护开关,作好雨天用电安全。所有电器设备均用防水布遮盖。
八、环境和水土保护措施
1、遵守国家现行的有关环境保护的法律,严格控制新污染和逐步治理老污染。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则,采用有利措施,防止污染和破坏自然环境,同时认真了解当地的环保法规,并且严格遵守和执行。
2、成立环境保护领导小组,由项目经理任组长,各工程处(队)处(队)长任副组长,有关部门业务人员及各施工队长任组员的环保组织机构,定期对施工现场周围环境进行检查,一经发现有人为破坏生态环境行为,立刻制止,无偿恢复原貌,并且视情节轻重,给予罚款处罚。
3、对利用的既有公路及时清扫、洒水;对作业区、便道两侧的临时排水措施做好规划,及时排水,防止污染农田和造成施工困难;对主要的便道,路面铺一层10~20cm厚的砂砾石。
4、既有道路采用全围挡防护,并设置警告标志,重要部位要有专人导交通和看守路口;对通信线路、电力线路必须严加防护,杜绝损坏(挖断、撞击)。对通讯、电力及排水设施查明走向,与产权单位联系,并请产权单位派人一并在现场监督施工,确保设施安全完好。
5、防止水土流失和废料废方处理。
九、文明生产保证措施
(1)现场工程标牌
现场设置工程标牌(五牌一图)。即:施工总平面图、工程概况图、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。各类公告牌、标志牌内容齐全,式样规范,位置醒目。
a、项目经理部周边设置连续、密闭的围挡。围挡材质选用装配式预制板材,绘制标准“文明施工”标志及宣传口号,间隔出现施工单位和建设项目的标志及名称,字体图案简洁、明快。
b、每个施工队驻地设置标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师、标段监理负责人、旁站监理、施工企业名称、项目经理、总工程师(或技术负责人)、自检人员、现场技术人员等内容的公告牌。
c每个工地设置标明工点名称、施工负责人、旁站监理、技术人员、试验员等内容的公告牌。
d砼拌和站设置标明砼理论配合比、施工配合比、每盘砼各种材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌。
e与地方道路交叉地段设置施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志。
(2)、临时建筑物、构筑物、硬化地面、临时便道
a临时房屋稳固、安全、清洁,并满足消防要求。现场搭设集体宿舍,具备良好的防潮、通风、采光等性能,并与施工作业区隔离。
b严格按施工组织设计中的平面图划定的位置遵守堆原材料,所有材料堆放整齐。
c现场场地及道路进行地面硬化,其厚度及强度满足施工和行车需要。现场道路平坦、通畅,并设置相应的安全防护设施和安全标志。
(3)现场卫生
a办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热,地面用砂浆抹面,摆放整齐。
b职工食堂干净、卫生、锅台、锅灶用瓷砖贴面,符合卫生防疫标准。食堂工作人员有健康合格证,穿戴工作服、帽,食堂容器上有生熟标志,餐具经过严格消毒,并设置防蚊、防鼠措施,职工饮水桶加盖加锁。
c厕所有专人管理,并有水源供冲洗,同时设简易化粪池或集粪池,加盖并定期喷药,每日专人负责清洁。
(4)建设工地具有良好的文明氛围
a对职工进行文明教育,全面提高职工素质,增强文明意识。
b处理好与周围单位和居民的关系,尊重当地人的风俗习惯,不损害老百姓的一草一木。
c各项施工安全管理制度齐全,管理机构健全,人员到位,责任到人,施工操作人员熟悉规范规程和设计要求,不违章施工、野蛮施工。
d各级管理人员、安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊作业工程操作工人佩戴胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号。
e施工内业资料严格按贯标要求整理,办公室内按要求布置各类图表,及时反映施工进度和状况。
