螺旋钻孔后压浆灌注桩方案1

(2×300MW)#7、#8机组桩基工程

施 工 方 案

一、工程概况：

(一)编制范围: 哈尔滨热电有限责任公司扩建工程(2×300MW)#7、#8机组

         桩基工程

(二)主要执行规范及标准:

1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4、《工程测量规范》GB50026-93

5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

6、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

7、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）

8、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96

(三)编制原则：

1、严格执行与本工程有关的国家、部及黑龙江省制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等。

2、严格执行设计和设计标准。

3、按照招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标。

4、根据工程实际情况，围绕控制工程项目，周密部署，合理安排施工顺序，保证施工工期。

5、制定切实可行的施工方案和创优质规划与质量保证措施，确保工程质量。

6、合理配置生产要素，布置施工平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。

7、选派具有丰富施工经验人员组成坚强有力的管理机构，安排有在该地区工程施工经验的分公司施工，按照建设单位的要求组织专业化施工。

8、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。

9、施工中做到环境保护、文明施工，整个工地达到文明施工工地标准。

(四)工程概况:

1、工程名称：哈尔滨热电有限责任公司扩建工程(2×300MW)#7、#8机组

桩基工程

2、工程类别：长螺旋钻孔后压浆灌注桩

3、建设单位：哈尔滨热电有限责任公司 

4、桩基施工单位： 

5、工程任务及工期：

⑴ 总 桩 数：约3200根

⑵ 预计砼量：约25560m3(图纸计算量)

⑶ 工    期：预计施工工期30天，如遇不可抗力及其它非施工方因素造成停工,工期相应顺延。

二、工程特点：

哈尔滨热电有限责任公司供热扩建场地位于哈尔滨市的西南部，动力区安通街125号。地貌成因为松花江堆积平原，地貌单元为平地，属松嫩平原松花江二阶地，地物较多。该工程桩基础采用长螺旋钻孔后压浆灌注桩的施工工艺，设计桩长28m，成桩直径600mm，桩身砼标号为C35，砼保护层厚度为50mm,桩锚入承台50mm，在保证设计桩长的前提下，桩尖进入粗砂层（或中、细砂层）不小于600mm。

1、工程地质概况自上而下依次为：

①杂填土：杂色，主要成分为建筑垃圾、生活垃圾及少量的粘性土，松散～稍密，稍湿～很湿。该层在勘察区内广泛分布，层厚为0.50～6.10m，层底高程162.97～169.74m。

②粉质粘土：黄褐色～黄色，含氧化铁，可塑～硬塑状态，稍湿。层厚一般为0.60～6.90m，层顶埋深为0.00～4.50m，层顶高程163.55～170.06m。该层在勘察区内广泛分布。

③粉质粘土：黄色，含氧化铁，软塑状态，湿～很湿。层厚一般为0.70～3.30m，层底埋深3.80～8.70m，层顶高程161.～168.31m。该层在勘察区内分布不连续。

④粉质粘土：黄色，含氧化铁，可塑状态，稍湿。层厚一般为1.50～25.40m，层顶埋深为3.00～27.30m，层顶高程141.09～166.75m。该层在勘察深度内未被揭穿。该层在勘察区内广泛分布。

④-1粉质粘土为④粉质粘土的亚层，分布不连续。呈软塑状态，含氧化铁，黄色，很湿，该层层厚0.60～5.80m，层顶埋深13.70～13.80m，层顶高程158.63～160.48m。

④-2粉质粘土为④粉质粘土的亚层，分布在20号钻孔。呈硬塑状态，黄褐色，稍湿，含氧化铁，该层层厚14.00m，层顶埋深5.00m，层顶高程1.36m。 

⑤层粉质粘土：夹粉细砂薄层，灰褐色为主，局部黄褐色。含少量氧化铁及铁质结核，软塑状态，中等压缩性。层厚0.50～3.20m，层顶埋深26.00～31.60m，层顶高程135.45～144.61m，局部缺失。粉细砂为中密，稍湿。

⑥层粗砂层：黄～黄褐色，中密，稍湿。层厚0.50～9.00m，层顶埋深28.50～38.60m，层顶高程130.11～140.50m，局部缺失。

⑥-1层中砂层：黄～黄褐色，中密，稍湿。层厚0.60～5.60m，层顶埋深27.40～36.50m，层顶高程131.94～142.01m，局部缺失。为⑥层粗砂层的夹层。

⑥-2层细砂层：黄～黄褐色，中密，稍湿。层厚0.50～3.50m，层顶埋深27.40～36.50m，层顶高程133.44～143.01m，局部缺失。为⑥层粗砂层的夹层。

⑥-3层粉质粘土层：黄色，含氧化铁，软塑状态，湿～很湿。层厚0.50m，层顶埋深31.20m，层顶高程139.04m。该层仅在9号孔有分布。该层为⑥层的夹层。

2、地下水条件：

拟建场地内勘测期间局部出现（仅有29孔附近有水）地下水，地下水类型为上层滞水，勘察期间静止水位埋深为4米；勘测期间其他孔未见地下水。

三、施工前的准备工作：

 (一)、 施工道路、水、电布置:

1、生活基地及场地安排

    项目经理部办公及生活用房设在业主提供的施工场地内，采用活动板房。房屋布置要求美观、大方、整齐。(详见施工现场平面布置图)

2、进场道路

3、施工及生活用水

    施工用水及生活用水为城市生活供应的自来水，同时合理组织施工，尽量减少水资源的浪费。

4、施工用电

    本工程采用电网供电，保证正常施工用电。

(二)、 施工组织机构及设备材料计划安排

    我公司将认真总结以往施工经验，并在此基础上进一步采取优化的科学管理组织机构，实行项目法施工，组建“哈尔滨热电有限责任公司扩建工程(2×300MW)#7、#8机组桩基工程项目经理部”。

    由具有多年项目组织工作，曾获得过鲁班奖的优秀一级项目经理担任项目经理，实行项目经理负责制，全面认真的履行承包合同。配备两名具有专业技术知识和较强组织协调能力的同志担任副经理，配备一名施工经验丰富的高级工程师担任项目总工程师，组成项目管理领导班子，对项目实行全面管理。

     施工过程中，严格执行ISO:9001-2000质量管理体系，使用先进的设备仪器，严格质量管理手段，以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。确保施工工期，高效率、高质量的完成合同规定的所有工程项目，使业主满意。

1、人员组织构成

      项目经理部配备足够的施工管理人员及具有高、中级专业技术职称的技术队伍,队成员均由技术好、责任心强、素质高的人员组成。

2、施工人员调度

    计划设施工人员358人，其中具有较高素质和施工经验的工程管理人员30名,各专业操作技工98人。普工使用根据施工项目、工程进度合理控制。

3、施工所用机械设备，根据施工主要机械设备计划陆续进场

4、施工所用材料（包括主材及附属材料）按照图纸要求在质量信誉较好的厂家购买，配备足够的运输车辆，确保材料供应及时到位。

（三）、技术准备

1、对参加本工程的施工人员进行岗前培训。

2、熟悉与会审图纸。项目总工程师组织技术人员学习图纸，熟悉各部尺寸、质量要求及材料规格，以便组织编制单项工程施工方案，制定各项工程技术措施，并组织实施。对于图纸中不清楚或有欠缺矛盾的地方及时向监理工程师提出并澄清，并做好原材料及施工前的试验工作。做到精密组织、精心施工。编制实施性施工组织设计，按照招标文件及施工图设计，编制施工组织设计，其主要内容为：施工概况、组织机构、施工计划、施工技术、质量、安全、工期保证措施，文明施工，环境保护等。

3、编制与审定施工预算：项目部按正式施工图纸编制切实可行的施工预算，用以指导施工、控制成本。

4、建设单位应提供的资料：

  ① 施工场地地质勘察报告；

②施工图纸；

③ 试桩、锚桩位置及配筋情况；

④ 施工场地内和邻近区域内的建筑物、构筑物、高压线、电话线、地下管线网及构筑物的调查资料;

⑤建设单位规定的其他要求及标准。

（四）、劳动力、机具、材料准备

1、平衡劳力、调配技工：主要管理人员、工程技术人员将进入现场，各工序班组长、操作技术工人、劳务人员等陆续到位。

2、机械进场：施工机械的调运由我公司统一管理，根据本工程“施工机械设备计划”组织施工机械及其配套设备进场及时进场，进场机械状态良好，并做好开工前保养。

3、材料货源及检验：材料采购由专人负责，并做好材料计划，积极开拓货源，选择经济快捷的运输路线，以保证材料的供应。按施工要求做好原材料试验工作，组织四大材进场并及时送检进行二次复试，确保工程顺利进行。

四、主要施工方法及技术措施：

本工程采用长螺旋钻孔后压浆灌注桩的施工工艺，工艺流程如下图所示：

泵送砼配制

高压泵送水泥浆

成桩验收

制备水泥浆

1、钻孔

a、钻机就位时应保持平稳，精确对准桩位点缓慢放下钻具，然后调平钻机，使钻塔侧壁悬垂线与塔壁平行、钻具保持垂直方能开钻。

b、开始钻进时，要用低速档，以免机身晃动扩大孔径和影响垂直度，防止塌孔。清出的残土要及时运出场地或堆在场地内不影响施工的地方。

c、钻至设计孔底标高时，提钻将螺旋叶片上的残土清净，使孔底沉渣达到规范要求（≤10cm）。成孔后要用测绳测量孔深并认真填写钻孔记录。

d、钻孔允许偏差

桩径：±2cm

垂直度:≤1%桩长

桩位:垂直轴线方向或群桩中的边桩≤d/6且不大于100mm;沿轴线方向或群桩的中间桩≤d/4且不大于150mm.

2、钢筋笼及补浆管的制作与吊放

a、钢筋笼所用各规格配筋必须有出厂材质单，并经复试，合格后准予使用。

b、主筋应调直后按设计长度下料，主筋焊在加强筋内侧。

c、主筋与加劲筋用J507（或J506）焊条焊接，主筋与螺旋筋采用焊接，主筋短筋必须焊接加长后使用。搭接处进行预弯处理，以保证主筋受力在同一轴线上。

d、焊接要求：双面焊的搭接长度为5d，单面焊为10d，焊缝宽度0.7d且不小于10mm,焊缝高度0.25d且不小于4mm。焊缝应饱满光圆,无虚焊、夹渣、气孔、咬边等。

e、用搭接主筋成笼时，在同一平面内其焊口不得超过50%主筋根数，两数邻接头要错开500mm以上。

f、钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：

主筋间距：  ±10mm

箍筋间距:   ±20mm

钢筋笼直径: ±10mm

钢筋笼长度: ±100mm

g、钢筋笼在搬运、吊放过程中应防止变形，吊放入孔时要保持垂直，笼中心与孔中心保持一致缓慢下放，避免碰撞孔壁。按桩顶标高确定吊筋长度并在主筋上焊牢，一次吊放到位，就位后立即固定牢固，以保证均匀的砼保护层厚度。

h、补浆管采用1/4＂国标无缝钢管制作，每孔设两根，补浆管的长度应以插至孔底后上部露出地面50cm为宜，补浆管底部30cm范围内每隔10cm钻四排直径φ10的喷浆孔，并用胶带封闭，补浆管底端封闭，上端5cm范围内套国标螺纹扣，并配置相应直径的管箍，防止补浆管上部螺纹在后序施工过程中被损坏。

i、补浆管安放时应安置在钢筋笼内，可绑扎在钢筋笼内侧，与钢筋笼同时安放，也可单独安放。

j、在安放钢筋笼及补浆管前先向孔内投填少量碎石；钢筋笼及补浆管安放完成后，再向孔内投填50cm高碎石，埋住喷浆管底端花管部分，防止在砼灌注完成后堵塞补浆管。

3、砼的配制与搅拌

a、砼的配合比

本工程混凝土设计强度为C35，配合比由试验单位试配后给定。

b、上料前必须过秤检斤，上料允许偏差：  砂、石按重量为±3%,水泥、水、外加剂为±2%。

c、严格执行给定的砼配合比,保证砼拌合均匀,和易性好,坍落度符合要求，经常检查砼配合比及砼坍落度，每台班不少于四次。

d、配制砼所用材料中不得夹杂砖石、土块、垃圾等杂物。

e、砼的搅拌时间不得小于3min,保证砼搅拌均匀。

f、砼搅拌投料顺序：碎石→水泥→砂→水。

g、根据施工现场实测的砼配合比和坍落度，及时调整砼的施工配合比。

4、泵送砼及砼灌注

  a、本工程采用泵送砼，应根据施工现场实际情况，施工前合理进行布管设计，绘制布管简图列出各种管件、连接件和配件的规格数量，提出清单。

b、要尽可能选择最短距离来布置管路，必要时可以跨越障碍或穿过障碍，跨越障碍需升高时应在管路最高点设置放气阀。

c、在同一条管路中尽可能使混凝土断面保持不变，尽量不采用锥形管或弯管。

d、垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直长度的1/4，一般不宜小于15m，并应在混凝土泵出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀，防止混凝土拌和物倒流。

e、倾斜向下配管时，应在斜管上端设置气阀，必要时可打开阀放入空气。使管内压力平衡。向下配置的斜管底部应有足够长度的水平配管，以增强抵抗混凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中产生真空段。

f、配管时应把新管配置在管路开始部分，因为该处压力比较高。经长期使用后泵管磨损较大，不要把这类管配置在泵压较大的区间，不合要求的旧管不要使用。

g、配管如不能贴地布置，则应在配管两端设立支架，多采用脚手架支撑，弯管处及锥管处支架应用混凝土固定。

h、天气炎热施工时应在管上盖上草垫并用冷水浇湿，防止高温下混凝土坍落度损失过大造成堵管。

i、泵送工艺、管道安装完毕经检查无误后，泵工检查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时，方可开机进行空运转。

j、空转正常后，应先泵送适量的水，润湿混凝土的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。

k、经泵水确认管道内无异物后，应泵送与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆的量不要太多，能够润滑整个管道为宜。

l、砂浆泵送完毕后，随之应马上放入混凝土进行泵送，直至配管末端打出混凝土为止。

m、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。

n、混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得起过半小时，速凝混凝土不能用砼泵泵送。水泥不能采用矿渣水泥，一律应采用普通硅酸盐水泥，砼塌落度不应小于8cm不大于20cm，在16-18cm之间为最佳。

o、泵送混凝土时，活塞应保持最大行程。

p、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常充满水。

q、混凝土泵送过程中若需新接管道，则仍需预先用水泥砂浆润滑管道内壁。

r、在泵送过程中，应随时保持砼泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否则可能因吸入空气而导致出口处混凝土喷溅伤人。

s、当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

t、当输送管被堵塞无法泵送时，应采取下列方法排除：

①重复进行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松动，实现可泵送。

②用木锤敲击配管，找到声音最沉闷处，即为堵管处，然后用木锤连续敲击，使之松动，再进行正反泵作业，排除堵塞。

③当上述两种方法均无效时，应首先反泵两次卸压，再将配管拆开，清除堵塞后，拧紧接头方可重新泵送。

u、混凝土泵如需较长时间中断泵送，可采取以下措施以避免时间过长而造成的堵塞：

①泵车可利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送。

②拖泵可利用混凝土搅拌车中的料，进行慢速反泵和正泵。

v、泵送结束后，应将混凝土配管和料斗清洗干净，空机运转15分钟，使各转动部分得到充分的润滑。最后，将砼泵各工作操纵手杆全部打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可离去。冬季施工时，要将水泵的所有阀门打开，放尽水后，才可离去，地上残余废料及污水由建筑方负责清理干净。

w、必须保证每桩砼的充盈系数＞1,即灌注量要大于计算量。

x、砼灌注应连续进行，不得间断，边灌注边振捣，防止出现桩身缺陷。砼灌注在砼初凝前进行。

y、施工中每50m3做砼试块一组，试块要认真编号和养护，以备送检。

z、成桩后要做好施工记录，检验砼灌达到要求后方可进行下一桩施工。

5、桩底后压浆：

桩底注浆应在砼灌注5—7天后进行。

a、注浆工艺流程

制作注浆管→埋设注浆管→配制水泥浆→注浆泵、注浆管路连接→开始注浆→连续配制水泥浆和注浆→观察注浆压力表、稳压→统计注浆量→注浆结束。

b、水泥浆配制：在搅拌罐中先放入固定数量的清水，再加入固定量水泥充分搅拌，水灰比为 0.6 。

c、将高压胶管与注浆泵、注浆管连接，无误后启动注浆泵，注浆中需严密监视注浆压力，保持一定的注浆流速，至注浆量达到设计要求，该桩注浆结束。

d、注浆控制指标：

注浆量：（依据设计及施工现场实际情况而定）

水泥用量： 0.5～1.0m3 /桩。{计算公式:注浆量=水泥用量×(水灰比+0.32)}

注浆压力:0.5—4Mpa

注浆流速：50—100L/min

水灰比：  0.5—0.7,平均0.6

e、注浆终止条件

1注浆量达到设计要求.

2如桩周地面冒浆,间歇2—3小时后再次补注，累计使注浆量达到设计要求。

如泵压超过设计值时应停注0.5—1小时，改注其他桩，然后回头再注。

五、雨季施工措施：

1、进场道路两侧挖好排水沟渠，软弱路面用建筑垃圾铺垫，保证材料供应顺畅。进场水泥必须按规定铺设防潮平台，并用彩条布严密覆盖防雨。

2、现场各类电器设备要配置防雨布，下雨前必须苫布盖好，防止受潮漏电，电缆接头必须绝缘良好，架空摆放。

3、雨天禁止进行露天电焊作业。

4、中到大雨现场应停止施工，小雨工作时，工人应发雨衣或塑料布挡雨；钻机、搅拌机操作手必须配发绝缘胶鞋和绝缘手套。

六、施工质量保证措施：

1、质量方针：遵纪守法，交优质工程；

信守合同，让业主满意；

提质降耗，创东煤品牌；

持续改进，达行业领先。

质量目标：工程交付合格率100%，工期履约率100%，重大安全事故发生率为零；顾客满意率95%以上，且三年内每年有1%递增。

2、施工准备阶段的质量控制

⑴ 工艺：根据设计要求，施工规范和工程特点编制施工组织设计及作业指导书；

⑵ 人员：所有进场施工人员必须具备相应资质要求，特殊人员持证上岗；

⑶ 设备：按施工组织设计中“主要施工机械设备计划”组织设备进场并检验其它程度；

⑷ 材料：所有进场材料由质检员验收，对不符合要求的材料有权拒收，所有进场材料必须有出厂合格证试化验证明，并经二次复试合格后方可使用，不合格材料坚决不用；

⑸ 环境：环境对工程质量的影响因素（地质位置、风力、温度、环境安全设施、生产安全设施、光线），应在施工方案和作业指导书中予以明确并制定相应措施防止环境因素对工程质量造成影响。

3、施工过程中的质量控制

⑴ 在接到施工图纸后应先组织进行自审，发现问题，应详细记录并在图纸会审中提出，得到明确答复后认真填写《图纸会审记录》；

⑵ 依据设计图纸、施工组织设计、作业指导书及施工规范对相关人员进行书面形式的技术质量交底；

⑶ 对于施工中的特殊过程（砼灌注、钢筋笼制作）要编制作业指导书，特殊过程操作人员要经培训合格并取得相应资格后方可上岗作业，特殊过程由质检员进行连续监控；

⑷ 对于施工中的关键过程（钻孔、钢筋笼制作）要编制作业指导书，关键过程所使用的施工机具使用前进行能力鉴定，使其满足施工要求，关键工序定人定岗；

⑸ 认真贯彻执行自检、互检、专检制度，本道工序完成后，由本道工序负责人自检。下道工序负责人或操作人员检查符合要求后，由质检员进行检查，检查合格后，才能进入下道工序施工；

⑹ 隐蔽工程完成后由技术员负责人、质检员进行预检，在被下一道工序隐蔽前由工长、技术负责人、质检员进行隐蔽检，经检验合格后方可进行下一道工序；

⑺ 对重点工序，关键部位和易发生质量通病的工序由项目经理和工长进行定期不定期的巡检。

4、在施工质量管理上，严格按ISO: 9001-2000质量体系要求指导施工，认真贯彻执行我公司的质量方针，努力实现我公司的质量目标，干一项工程，立一座丰碑。

5、质量保修：

(1) 对已完成的工程,我公司将严格按照法律、法规及国家关于工程质量保修的有关规定，对交付使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。

(2) 在合同签订的同时，我公司将与发包人签订质量保修书，作为合同附件，并严格遵照执行。

质量管理领导小组

组长：                   副组长： 

组员： 

七、安全施工措施：

1、本工程的安全目标：无人身死亡事故；

无人身群伤事故；

无重大火灾事故；

无设备重大损坏事故。

   2、本工程安全管理的方针和原则：

贯彻安全第一，预防为主的安全生产方针；遵循安全管理制度化、人员行为规范化、安全设施标准化、物料堆放定置化的原则。

   3、严格贯彻执行国家、建设部、省、市及建设单位的施工现场安全管理有关规定和本公司的各工种岗位安全责任制。

4、安全帽、安全带的使用及孔口、临时防护达到JGJ80-1991规范要求。

5、所用施工机具必须状态良好，不准带病作业。

6、施工现场临时用电必须用专业人员架设、安装和定位，执行TN-S零保护系统，两级保护和制式电闸箱定期测试，达到JGJ46-1988规范要求。现场各类电器设备必须做到“一机一闸一保护”，除电工外，任何人不准拆、装、修理或接线。

7、施工机具、电气设备要设专人管理，特殊工种必须持证上岗，非操作人员不准擅自动用，使用人员做到“人走、拉闸、上锁”。

8、公司要针对本工程特点对施工管理人员进行上岗前的安全教育和培训，新进场工人必须经培训合格后方能上岗；施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业系好安全带，上工前及工间休息不准喝酒，工作时不准开玩笑、打闹；各工种工人必须坚守岗位，不准串岗。

9、工人宿舍要注意防火，不准躺在床铺上吸烟，不准私拉电线；民工带班人要对防火负安全责任，管理人员也要经常检查防范，发现问题及时整改。

10、钻孔结束后应随时用盖板盖好孔口，以防坠孔伤人；夜间施工场地照明要好，尤其是钻机前部、搅拌站周围及灌注现场，防止因视线不良发生人身、机械事故，危险地点设明显警示标志并设专人监护。

11、施工班组应认真执行“三上岗”，“一讲评”制度。

12、认真执行施工现场“十不准”和“六大纪律”。

13、施工现场所有人员发现安全事故隐患，必须及时上报，及时处理，做到防患于未然；一旦发生安全事故，必须按“三不放过”的原则处理。

14、安全生产领导小组

组长：              副组长： 

成员： 

八、文明施工措施：

1、根据施工现场总平面图，合理安排生产区、生活区。临时供水、供电和其它设施布置合理。

2、保持施工现场的清洁整齐，按施工现场平面图管理布置料场，并按规定堆放整齐，砂、石及其他材料必须界限清楚，不得混杂。

3、水泥应存放在有防雨、防潮措施的地方，码放整齐，散落在水泥临时库周围的水泥、垃圾、水泥袋应及时清理。

4、搅拌机周围及临时道路上散落的落地料应及时清理利用，砂、石料场应随用随清理，保持料场整齐，做到人走料净脚下清。

5、钢筋及制作好的钢筋笼必须按规格、品种、型号、长度来堆放，挂牌标识，堆放整齐、美观。

6、施工现场临时用水应设专人看护，防止水管漏水流入场地及临时道路。

7、施工现场的建筑垃圾、杂物及时清运，保证施工场地整洁有序。

8、提倡文明施工，严禁人为大声喧哗，人为起哄，增强全体施工人员的防噪声扰识。

9、生活区内禁止乱倒垃圾、污水，并定期进行清扫。

10、施工现场及生活区禁止乱扔垃圾杂物，禁止随地便溺。

九、环境保护措施：

1、爱护施工场地及周围地区的树木、花草及公共设施，严禁人为破坏。

2、对于强噪声的作业，应合理安排作业时间，施工现场及生活区内严禁人为喧哗、起哄扰民，增强全体施工人员的防噪声意识。

3、施工现场及临时道路清扫应洒少量水，防止扬尘。

4、建筑垃圾、生活垃圾及时清理，禁止乱堆乱扔。

5、生活区内的食物残渣、污水禁止乱扔乱倒，应倒放在指定地点，统一处理。

6、禁止在施工场地及周围地区随地便溺。

十、生产组织机构：

项目经理：               　　项目副经理：    

工    长：        　        技 术 负 责：             

技 术 员：                  质   检  员： 

安 全 员：                  材   料   员： 

十一、主要施工机具计划：

  钻  工：     36名

  泵  工：     16名

  电  工：      6名

  焊  工：     10名

  钢筋工：     18名

  搅拌工：     12名

普  工：    240名

十四、施工进度计划：

本工程预计工期 30天，如因不可抗力及其他非施工方因素造成工期延误，工期顺延。

施 工 进 度 计 划 横 道

  日  期