钻孔压灌桩施工方案

1.1 图纸及现场勘探资料 

1.1.1招标文件。 

1.1.2桩基结构施工图设计。 

1.1.3勘察报告的水文地质、环境和管线探查资料。 

1.2 现行有关国家、行业、地方规范标准 

1.2.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》        GB50202-2002 

1.2.2 《建筑地基基础设计规范》                    GB50007-2011 

1.2.3 《混凝土结构设计规范》                      GB50010-2010 

1.2.4 《建筑桩基技术规程》                        JGJ94-2008 

1.2.5 《建筑桩基检测技术规程范》                  JGJ106-2014 

1.2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》            GB50300-2013

1.2.7 《钢筋焊接及验收规程》                      JGJ18-2012

1.2.8 《工程测量规范》                            GB50026-2007 

1.2.9 《建设工程文件归档整理规范》                GB/T50328-2001 

1.2.10 《建设工程施工现场供用电安全规范》         GB50194-2014 

1.2.11 《建筑机械使用安全技术规程》               JGJ33-2012 

1.2.12 《建筑施工安全检查技术标准》               JGJ59-2011

第2章 工程概况 

2.1 工程概况 

2.1.1 项目名称：镇平县易地扶贫搬迁安置建设项目一标段1#楼

2.1.2 建设地点：镇平

2.1.3 总工程量：  

本工程基础形式为钻孔压灌桩基础，工程桩安全等级为一级。其中桩径为Ф500的142根。具体参数见下表。

本工程采用长螺旋钻孔压灌桩，桩长≥16m，笼长≥20m，钢筋笼入持力层6桩径。桩径500mm的主筋为8C14，箍筋加密区部分长度 2.5mC6 @100，加强筋为C12@2000,混凝土强度等级C30，超流态混凝土，钢筋主筋保护层厚度50mm，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.5m。 

2.2 工程地质 

第3章 施工顺序及施工方法 

3.1 施工顺序 

3.1.1 总体施工思路 

根据本工程工期短的特点和施工作业面较窄的情况，本工程由1台桩机施工。

 3.1.2 施工顺序 

根据总体施工思路，整个工程划分为1施工段，组织1台桩机进入作业场地施工。按照放线定位、钻孔、灌注砼和下钢筋笼等工序，实行作业。 

为防止压灌桩成孔施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，容易造成塌孔或桩身质量受损，压灌桩施工时按顺序成孔，三桩承台桩成孔顺序为1→4→7→10，12→9→6→3，2→5→8→11依次循环，四桩承台桩成孔顺序为1→5→9，11→6→2，3→7→10，12→8→4依次循环，五桩承台成孔顺序为1→2→4→5→3，隔桩施工时应在相邻桩混凝土浇筑24h后进行。三桩承台中钻孔压灌桩施工顺序详见“图3-1三桩承台钻孔压灌桩施工顺序图”所示。四桩承台中钻孔压灌桩施工顺序详见“图3-2四桩承台钻孔压灌桩施工顺序图”所示。五桩承台中钻孔压灌桩施工顺序详见“图3-3五桩承台钻孔压灌桩施工顺序图”所示。 

图3-1三桩承台钻孔压灌桩施工顺序图

图3-2四桩承台钻孔压灌桩施工顺序图 

图3-3五桩承台钻孔压灌桩施工顺序图 

3.2施工方法 

3.2.1 施工工艺流程 

钻孔压灌注桩施工工艺流程详见图3-4《钻孔压灌桩施工工艺流程图》。

图3-4  钻孔灌注桩施工工艺流程 

3.2.2 场地平整及障碍物清除 

3.2.2.1 场地平整 

施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要。 

3.2.2.2 清障工作的要求 

因施工现场地上和地下基本无影响打桩的设施，所以清障工作比较方便快捷，要求明确如下： 

清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表杂物、地下杂物等，整个清障工作宜一次完成。 

3.2.3 施工测量 

3.2.3.1 施工测量工作内容 

依据业主提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础，再依次定位出其他测量定位轴线。 

整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据设计图纸和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。

根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。 

3.2.3.2 施工测量仪器设备 

本工程采用的测量仪器设备详见下表。

3.2.3.3  施工测量人员安排 

本工程安排1名测量主管，2名测量员。 

3.2.3.4  施工测量方法 

工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。 

对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。 

根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。  

3.2.3.5高程控制测量

我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。 

根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。 

所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。 

根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。 

3.2.3.6  桩的平面控制测量  

根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。 

(1)本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。 

(2)在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。 

(3)轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。 

(4)根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。 

(5)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。 

3.2.4 泥渣存放区 

螺旋钻挖出的泥渣，需要设置专门的存放区，根据项目部、监理、业主指定位置堆放。 

3.2.5钢筋笼的制作

钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。 

3.2.5.1 钢筋骨架绑扎顺序

(1)主筋调直，在调直平台上进行；  

(2)骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；  

(3)将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。  

3.2.5.2 主筋接长 

采用搭接焊接，主筋接头在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。  

3.2.5.3 钢筋笼保护层 

为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设加强箍筋，沿桩长的间距为2m。 

3.2.5.4 钢筋笼的堆放 

钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过五层。 

3.2.6 钻机就位 

首先做好场地的平整及压实，使主机左右支板处于同一水平面上，动力头施工方向应和支板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。 

钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。 

3.2.7 施工操作工艺 

3.2.7.1 施工工艺 

（1）施工前利用全站仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。 

（2）钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。 

（3）成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。当有地下水时，钻机斗底活门应保持关闭状态，防止地下水进入。为防止桩身混凝土收缩，必须保证混凝土灌注的充盈系数为1.3以上。

（4）成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。 

（5）清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。 

3.2.7.2 常见质量缺陷的原因及控制技术 

（1）导管堵塞 

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。 

（2）偏桩 

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 

（3）断桩，夹层 

由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。 

（4）桩身砼强度不足 

压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度范围一般为18±3cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：a、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分碎石，其最大粒径不大于3cm，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。 

（5）桩身砼收缩 

桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1.3。控制措施：a、桩顶至少超灌0.5～1.0m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。  

（6）桩头质量问题 

多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。 

（7）钢筋笼下沉 

一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：a、避免砼收缩从而防止笼子下沉；b、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。 

（8）钢筋笼无法沉入 

多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。 

（9）钢筋笼上浮 

由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。 

3.2.7.3 基桩检测 

本工程钻孔压灌桩基设计等级为乙级。正式施工前,应采用静载荷试验的方法对工程桩的单桩承载力进行验收检测,检测数量为2根(1#、2#楼共4根），应变反射波法进行检验，抽检数不少于总桩数的30%。检验抽样中每个柱承台下不得少于一根，两桩及单桩承台下的桩应全数检测。具体位置及图示见桩基编号图。 

具体检测桩及辅助桩的形式、位置根据现场实际情况，在征求业主、监理、检测单位的同意后，再做调整。 

3.2.7.4 钢筋笼制作、吊放 

钢筋笼的主筋接头采用搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接，螺旋箍筋采用绑扎的形式与主筋连接，但每间隔2m左右箍筋要与主筋点焊，防止吊装过程中钢筋笼的变形散架。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”的方法。 

长螺旋钻机的一个显著优点就是成孔快，所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施。 

钻孔桩钢筋骨架允许偏差 

3.2.7.5 注意事项及后期处理 

1、为保证混凝土灌注质量，在施工过程中，必须加强对坍落度的控制和管理，保证混凝土的初凝时间不得小于140分钟，如发现不合格混凝土，立即采取措施。 

2、为了保证施工安全以及方便辨认已完成桩基，每完成一根桩，待桩内混凝土浇筑终凝后，上部空桩用中粗砂回填至地面高度且回填密实。

第4章 施工部署 

4.1 施工组织机构 

我公司考虑到目前社会资源的市场状况，结合工程实际状况，拟建成孔作业班组、钢筋制安班组、混凝土灌注班组、综合班组，综合班组主要为电工、机械维修、其他专业工人。施工组织机构框图见“图4-1施工组织管理机构框架图”。

图4-1施工组织管理机构框架图

4.2 施工工期计划与安排 

4.2.1 工期目标 

从2017年12月23日开始施工，至2018年01月09日完工，总工期18日历天。 

4.2.2 进度计划 

4.2.2.1 主要工程数量表

 4.2.3 资源配置 

考虑本工程工期紧凑，所有机械设备必须在开工前2天施工准备阶段全部到位，并且调试到最佳状态。施工人员根据机械配备情况满足进度要求。 

4.2.3.1 劳动力配置 

在劳动力安排上，充分发挥我单位专业施工操作人员的优势，科学合理组织施工。根据本工程的特点和我单位承建类似的工程的施工经验，选用施工过多个类似本工程的技术操作工，在工期、技术、质量和安全等施工管理上都有很好的保证。

本工程主要投入的机械设备有长螺旋钻机及其配套设备，平整场地、土方施工机械和泥浆运输车辆等，钢筋笼入孔采用汽车吊吊装。考虑到用电影响，我公司将配备足够的发电机。

5.1 以制度保证工程质量 

严格遵守质量“三检”制度、图纸审核技术交底制度、测量复核制度、质量奖罚制度、质量回访制度等质量制度。 

5.2 确保工程质量的技术组织措施 

5.2.1 加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，混凝土、钢材均应有出厂证明和试验资料，混凝土要做配比试验，严禁套用配合比。 

5.2.2 钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。 

5.2.3 为防止钻斗内的土砂掉落到孔内，使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在钻进过程中始终应保持关闭状态。 

5.2.4 为防止快速地上下移动钻斗，水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁，和上下提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，应按孔径的大小及土质的情况来调整钻斗的升降速度。 

5.2.5 钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。 

5.2.6 钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。 

5.2.7 混凝土灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，及钢筋与混凝土的粘结力。 

5.2.8 灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。 

5.2.9 离析和停滞时间较长的混凝土应进行二次搅拌。 

5.2.10 每个台班做两次塌落度试验，并检测砂石含水量、调整水灰比和塌落度。 

5.2.11 每浇注50m3混凝土必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。 

5.2.12 做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。 

5.2.13 认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。

第6章 进度保证措施 

6.1 确保进度的组织措施 

6.1.1 加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理为首的组织体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度，当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。 

6.1.2 建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。 

6.1.3 成立技术专家组与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。 

6.1.4 深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员内部风险承包，任务层层落实，把工期效率和职工的收入挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。 

6.1.5 加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序施工中完成，减少工序准备时间，加强运输组织和调度工作，确保施工材料进、出运输的干扰降到最低程度。 

6.1.6 施工过程中，实行领导干部值班制度，轮流值班，及时处理现场的问题，激励士气，加快施工进度。 

6.1.7 加强与建设单位、监理单位、设计单位和地方的紧密联系，同心协力为本工程建设创造良好环境献计献策。 

6.1.8 抓好后勤保障体系，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。 

6.2 确保进度的技术措施 

6.2.1 掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在强化管理，高起点、高质量、严要求。 

6.2.2 施工准备期抓“两短一快”即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。集中力量进行场地平整，为施工提供条件，关键线路工程争取早日开工。施工过程中合理组织，抓好程序化、标准化作业，提高施工进度，保持稳产高产。 

6.2.3 认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与控制，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高生产效率。 

6.2.4 依靠科技进步，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，加快施工进度。 

6.2.5 根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、周施工生产计划，实施中对照检查，掌握各分部、分项工程实际进度与计划进度的关系，动态调整施工计划，确保总工期目标的实现。 

6.2.6 在施工中用微机进行管理。用微机分析、处理施工数据，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，作出科学合理的决策，以实施施工管理的科学化。 

6.3 确保进度的资源保证措施 

6.3.1 劳动力资源保证措施 

抽调经验丰富、年富力强的技术、管理干部，组成高效、精干、务实的项目经理部，按照项目法组织实施本工程的施工。选择有经验的专业劳务合作施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员，完成本合同段施工任务。 

全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员操作技术熟练程度，项目经理部的骨干深入学习项目管理知识，规范操作行为。 

6.3.2 材料保证措施 

严格材料采购制度，确保进场材料的质量均满足本工程施工的质量要求。 按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货，并备有足够的库存量，保证物资供应。 

加强物资储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因导致返工而耽误工期。 

配备足够的备用电源，防止因网电停电而造成质量事故和时间延误。 

6.3.3 机械、设备保证措施 

①配备足够的设备，组成机械化配套作业线，以先进的设备，保证施工顺利进行，确保工期目标实现。 

②关键机械有足够配件备用，以保证机械正常运转。 

③规范操作，加强机械保养维修、保证机械正常运转、关键设备性能良好，部分设备有一定备用数量。 

④成立专门的机械维修班组，加强机械的保养维护，保证施工机械的正常运转。 

⑤编制机械安全技术操作规程，组织专家深入现场，督促检查设备工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患。 

⑥严格执行交制度：认真填写交记录，做到例保、“十字作业”，清楚后，人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。 

⑦机械设备在使用中不超载作业，或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。 

⑧机械集中停放场地有防火设备和防盗措施，专人看守。 

⑨对施工机械用油进行科学管理，合理使用。加强油、水管理，正确选用油品，正确掌握换油期，正确掌握加油量，制订专业化油水管理制度。 

⑩加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。 

6.3.4 资金保证措施 

我公司将为本工程准备充足资金，为确保本工程的顺利开工做好资金准备。同时在施工中，对本合同段工程进度款实行专款专用，确保施工顺利进行。

第7章 安全保证措施  

7.1 临时用电的安全保证措施 

7.1.1 施工用电采用三相五线制，实行安全电压，用电开关采用保险电闸。现场设置专职电工负责现场施工用电，各作业面的断、换、送电均需要通过电工进行操作。 

7.1.2 所有施工人员掌握安全用电的基本知识，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 

7.1.3 变压器、配电箱、用电设备必须按规定接地接零，设置单一开关，并设置安全警示标志。 

7.1.4 特种作业人员必须持证上岗。 

7.1.5 机械设备实行“一机一闸一漏”制，并且设有防雨雪措施。 

7.1.6 高压线引至施工现场设置的变电所，所内做到通风和排水良好，上锁并由专人负责，变压器安设位置、接地电阻符合规范要求。 

7.1.7 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号。其安装形式符合有关规定。 

7.1.8 现场内电线杆架设稳固，架空线采用绝缘导线，无破损，无老化。 

7.1.9 施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置。禁止私接电线和使用大功率电器设备，不定期检查，发现问题严肃处理。 

7.2 防火的安全保证措施 

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针。项目经理为该工地的消防负责人，当地派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。 

7.2.1 工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员。 

7.2.2 按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育培训计划和管理办法。 

7.2.3 必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

7.2.4 建立动用明火审批制，按规定分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。 

7.2.5 非重点仓库及宿舍，明确明火手续，并有监护措施。 

7.2.6 酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常。 

7.2.7 危险品押运人员，仓库管理人员和特点工程必须经培训和审证，做到持有效证上岗。 

7.2.8 对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚，加强防火巡查，消灭事故隐患。 

7.2.9 施工场地布置时明确留出消防通道，配齐现场消防器材，并有专人监督检查。 

7.3 起重吊装的安全保证措施 

7.3.1 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊，严禁在起吊物下进行作业。 

7.3.2 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 

7.3.3 钢筋等物件必须捆扎牢靠，多点起吊。 

7.3.4 六级以上强风区不准吊。 

7.3.5 斜拉重物或超过机械允许载荷不准吊。

第8章 文明施工保证措施 

8.1 生活垃圾处理措施 

8.1.1 生活区域垃圾采取集中收集、统一处理的原则，生活房屋设置统一的垃圾筒，安排专人负责场区内生活卫生清扫工作，定期组织项目管理人员进行监督检查并进行指导督促。 

8.1.2 对于生产、生活各类垃圾要及时清挡、清运，不得随意倾倒，要求每班清挡，每日清运。 

8.1.3 施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清挡，砂浆、混凝土倒运时必须采用防撒落措施。 

8.2 噪声控制措施 

8.2.1 对于施工工地边界离居民楼100m以内的重点控制夜间时段施工作业的高噪声作业机具设备，原则时间停止使用，使用时采取临时性隔声措施。 

8.2.2 工地边界离居民住宅楼50m以内的，原则上夜间段停止施工作业。除特殊施工工艺需要夜间连续施工的，向当地环保部门办理夜间施工许可证申请，并由工程指挥部协调当地街道等，共同做好社区居民安抚工作。 

8.2.3 施工时减少光污染，注意夜间施对施工工地边界居民的光污染控制。 

8.3 其他文明施工保证措施 

8.3.1 认真贯彻地方和业主有关文明施工的各项要求，执行现代管理办法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作。结合本工程实际情况，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人管，处处有人负责。 

8.3.2 加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象、是队伍素质的反映、是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。 

8.3.3 健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。 

8.3.4 坚持定期、不定期检查制度，经常性开展文明施工评比活动。坚持每周开一次文明施工工作会，教育广大职工文明施工的现实意义和责任，树立文明施工意识和责任感。施工过程中，对不再使用的设备和材料迅速清退，工程完工后，按要求及时拆除所有工地围挡、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理干净，做到“工完料净、场地清”。

第9章 环境保证措施 

9.1 水环境保护措施 

9.1.1 施工污水必须执行《污水综合排放标准》（GB50084-2001）规定，四周设置砖砌排水沟，污水经场内过渡沉淀池处理达到排放标准后，方能排入城市下水道。 

9.1.2 工地废水排入市政下水前设置沉淀池和栅栏，并采取必要的净化措施，防止污染道路，堵塞下水道。 

9.2 大气环境保护措施 

9.2.1 用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。

9.2.2 工地出入口设标准洗车槽，运输车辆驶出工地前，必须冲洗干净；对散体物料，用防水布覆盖，防止车辆在道路行驶过程中出现物料沿途撒落现象。 

9.2.3 施工场地内道路必须硬化处理，运输道路定时洒水降尘，并及时清扫。 

9.2.4 水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。 

9.2.5 使用清洁能源，炉灶符合烟排放规定。 

9.2.6 严禁在工地燃烧各种垃圾废物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的的物质，熔融沥青等有害毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。 

9.3 固体废弃物处理措施 

9.3.1 生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。 

9.3.2 临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。 

9.3.3 施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，垃圾定期收集，分类标识存放，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。

第10章 冬季混凝土施工措施

冬季混凝土压灌施工尽量安排在白天进行施工，并做好各环节保温措施，以保证混凝土质量，避免混凝土产生裂缝、冻胀等不良情况发生。

10.1混凝土原材料

10.1.1骨料 冬季的砂石骨料进场前，要求砂石骨料生产厂家必须清洗干净，并充分脱水。对含水量较高的骨料需进行翻晒后方可进行储存。砂石骨料堆放区覆盖毡布等防雨雪的铺盖，并有专人经常进行检查，清理冻结块骨料，

10.1.2水泥 冬季的水泥尽量随用随储，减少水泥的存储期，要求水泥的出厂温度不低于40℃，有利于提高混凝土的出机温度。

10.1.3外加剂 选择合适的混凝土抗冻剂，抗冻剂应具有防冻、早强好且对钢筋无腐蚀作用的特点。在与其他外加剂同时使用时必须经过实验室试配，

10.2混凝土拌合

10.2.1一般要求：①做好拌合系统供水、供外加剂等管道及水泥储存罐的保温工作，防止其受冻，提高混凝土各种原料的温度，保温可采用棉被外裹一层塑料布进行包裹；②拌合混凝土前，用热水冲洗搅拌机，并将积水或冰水排除，使拌和机处于正温状态。混凝土拌合时间比常温季节适当延长，延长时间有试验确定，一般延长20%~25%。③提高混凝土的出机温度，采用热水进行拌合。水温不宜超过60℃，当水温超过60℃时，改变拌合加料顺序，将骨料与水先拌合，然后加入水泥拌合，以免水泥假凝。混凝土拌合用水加热设专人进行看管，并随时对水温进行测量，并及时进行水温。

10.2.2混凝土出机温度：混凝土出机温度取决于各种组成材料拌合前的温度，混凝土出机温度应满足规范规定的最低温度与混凝土运输、装卸、压灌、振捣过程中温度损失之和。在搅拌站设专职人员负责检测混凝土的塌落度和出机温度，出机温度达不到要求时不得投入使用，以保证混凝土质量。

10.3混凝土运输浇筑

10.3.1一般要求

冬季混凝土运输注意以下几点：①尽量减少倒运次数；②装卸混凝土的设备要加以保温，并有可靠的防风措施；③在工作停顿或结束时，采用热水将运输设备清洗干净，当恢复运输时重新用热水对运输设备预热并清除积水、冰水、冰渣等。

10.3.2运输浇筑设备的保温

本工程混凝土运输主要采用混凝土罐车，采用棉被等对混凝土罐进行保温。

浇筑采用混凝土地泵，泵车的停放选取合适位置满足当天浇筑要求，尽量减少移动，固定好后利用移动保温棚将混凝土储料槽及罐车放料口罩住，移动保温棚采用钢筋骨架，悬挂双层塑料布夹层棉被进行防风保温。

10.4混凝土压灌

冬季混凝土压灌前对混凝土罐车、泵车储料槽、输送管道等进行检查，敲击清除各部件表面的杂物、干硬混凝土及冰渣等。

混凝土输送管路采取保温措施。保温主要由保温材料部分（首选厚度不小于5cm的棉被、粗毛毡、毛纤维制品）和防风隔潮部分（选择塑料布等）组成。由内到外依次为：防风隔潮层、保温材料层、防风隔潮层、扎丝固定层。

混凝土压灌过程中应注意避免混凝土温度的损失，采取合理的压灌方法和保温措施，尽可能在保证混凝土压灌质量的前提下提高混凝土的压灌速度。混凝土桩顶高程在施工时高与设计高程50cm，以保证桩顶端头质量。对已压灌完的混凝土桩顶及时覆盖塑料布并选取松散未成冻块的素土回填50cm以上。

10.5混凝土质量控制与检查

冬季混凝土施工中温度观测对保证混凝土的质量由重要作用，施工期间设置足够的专职人员对混凝土原材料、出机温度、压灌温度进行测量并记录。施工期间与当地气象部门保持联系，准确掌握天气变化、寒潮、雨雪天气停止混凝土压灌施工，并做好已压灌的桩基础混凝土顶部的保温工作。

设置专人经常检查料仓、混凝土输送管道混凝土保温铺盖的保温情况，确保保温效果达到最优状态。